宏遠興業轉型智能企業 用“三力”創造共享價值

臺灣《紡織月刊》/供稿

宏遠興業轉型智能企業 用“三力”創造共享價值

臺灣《紡織月刊》/供稿

宏遠擅長將fashion與function結合，跨入時尚功能領域。

宏遠開發的產品是綠色環保典范。

幸福臺灣 EverSmile將成衣營業額的1%捐作慈善公益基金。

宏遠興業總經理葉清來

智能功能性紡織品商機龐大，宏遠更是不缺席。

成立于1988年的宏遠興業，是臺灣環保功能性面料的標桿企業，致力開發對人類與生態無害的紡織品，從事假捻、織布、染整（后加工、紙印花與涂布貼合）及成衣制造，垂直整合整條產業鏈，是臺灣頗具規模的全產業鏈紡織企業。宏遠分別在中國大陸及臺灣、泰國設立生產基地，并于去年建立數碼印花廠及成衣總部；此外，還規劃在美國北卡羅萊納州投資設廠，向北美進軍邁出一大步。工業4.0浪潮席卷全球，各產業無不關注此議題的技術發展，而宏遠率先成為臺灣紡織業工業4.0的領頭羊。

宏遠為全球知名運動及戶外品牌提供高科技環保面料與全方位服務，每五年轉型一次，不但勇于投資，創造出第二成長曲線，更擁有四大核心能力，即創新力（打造第二曲線，創造營收倍增）、智慧力（升級工業4.0，打造世界級工廠）、永續力（運用循環經濟，共享三重盈余）及精實力（JIT準時生產的一個流生產，使產能翻倍），且以“創新”與“永續”來貢獻社會、改造世界。

創新力深耕臺灣，放眼全球

自創立以來，宏遠即以“創新”為宗旨致力于永續經營，并認為，若無法持續創新，就會被后來者迎頭趕上，甚至超前。對宏遠來說，“創新”是一種態度，更是宏遠的代名詞。在經營方面，宏遠的首要創新落實在商業模式上，其次是產品創新、流程創新、技術創新及管理創新，28年來，宏遠已累積30多個平臺技術，可作組合式創新。

宏遠每年將營業額的4%用于研究開發，全球共有200名研發人員，每年開發出超過3000種產品，其聯發部門（C&D）負責根據客戶當前1～2年的需求設計，開發銷售樣品，推動其快速上市，并以產學研合作加速產品開發。

創新研發，是宏遠的核心能力與盈利引擎，2003年宏遠成立尖端技術研發中心（ETRC），從物理紡織進入化學紡織，研究開發新型原料及關鍵技術，共有功能性材料、知識產權暨產品分析、創新制程、納米暨樹脂合成、醫材暨微生物及生態創新等六個研究室。宏遠勇于投資新設備，ETRC配有各種pilot設備，可生產小量產品直接營銷或為C&D提供應用，同時也進行智能材料及智能紡織品的研發。

“破壞性創新”是宏遠的研究開發理念，也是其能在全球紡織業屹立不倒的關鍵。何謂“破壞性創新”？舉例來說，宏遠歷經兩年努力，完成了Air pass加工織物，并取得大訂單的轉移；以“三合一”生產過程（環保原料、節能加工過程及綠色環保產品）打造出生態創新產品。

宏遠總經理葉清來進一步分享：“別人的生產過程我們不可能知道，我們必須想辦法開發全新的技術，創造更經濟的生產工藝。”當年，Nike給宏遠一塊日本樣布，要求不用涂層、要透氣且防潑水，但為了節省美國進口關稅，又必須經過雨淋測試（pass-rain test）。當時日本一碼布要價3.7美元，但宏遠采用南寶樹脂填充纖維，再進行超潑水加工，生產的面料水洗20次后，潑水度仍可達80（利用AATCC 22測試法測試），并使用高覆蓋系數的高密度織物來完成組織防水，最終以2.3美元接到Nike訂單。不僅如此，宏遠更將原有流行面料概念與功能加工結合，協助Nike轉型，并帶來更多訂單，比如Nike Lab與LV設計總監Kim Jones聯名打造的Windrunner風衣、里約奧運上德國隊與adidas合作打造的功能時尚運動服等，都采用了宏遠所生產的面料。

產品方面，宏遠擅長將fashion與function結合，跨入時尚功能領域。宏遠運用50種以上的技術，創造出多元功能面料；利用意大利Santoni高階無縫針織機，結合Body mapping設計，依據人體工學開發出無縫高彈力功能壓力衣，階段式的壓力設計不僅可減少肌肉擺動、抑制乳酸生成的疲勞，更能提升運動活力。目前智能功能紡織品商機龐大，宏遠更是不缺席，積極開發“高科技彈力動能智能衣”，服裝內放置感測芯片，透過智能載具與應用程序，云端監控運動過程，打造出個人專屬的“貼身教練”，也開啟了智能產品新格局。

智慧力引進工業4.0，打造智能工廠

當許多工序都可用自動化設備或系統代替時，工人該充當什么樣的角色？葉清來強調，工廠設備自動化是因為不需要太多“熟練工人與管理人員”，重點在于人與機器的合作。為應對全球化競爭所帶來的沖擊，宏遠每五年轉型一次，除了秉持創新與永續經營，2014年底更是推動“宏遠4.0”計劃，啟動工廠自動化轉型，以數字化轉型為智能制造企業，結合物聯網、云端服務與大數據運用，率先搶搭工業4.0列車。“宏遠4.0”的愿景分為三階段漸進：第一階段為導入CIM（計算機整合制造系統）作業控制，達到自動化工廠（工業3.0）；第二階段為整合CIM與ERP，即系統與系統整合，實現智能工廠（工業4.0）；第三階段為達成數據驅動與自主決策，成為智能制造企業。

“智慧宏遠”是智能生產、智能物流、智能營運、智能能源、環境安全及智能產品的系統性結合，再通過物聯網，建立起自己的創新營運模式，將制造端的人（生產效率及質量績效）、機（設備狀態、生產運作及維護保養）、料（賬物管理、入料質量及儲存環境）、法（現場屏幕、精益生產及生產安排）、環（實時環境監控）連結起來，促進全生產流程最優化。進一步來說，就是從制造端生產線開始全面導入計算機整合制造系統CIM、制造執行系統MES、智能化結合ICT與虛實整合感控平臺CPS，達到廠房全面自動化；運用物聯網技術，將實時信息整理、整合數據、有效管理生產線、降低成本與能源消耗，進而大幅度提升效率及品質。

為能達到快速交貨、實時服務、提供少量多樣定制化商品，以滿足顧客需求，宏遠建立了自己的核心信息整合平臺，打造出新的商業模式，不僅ERP升級，亦采用SAP最新S/4 HANA系統，將人、裝置、商業網絡串聯起來，進一步分析大數據，進行預測與仿真來穩固競爭優勢。“工業4.0”的內涵，就是信息、精益管理與節能的整合。

目前，宏遠的織布廠、染整廠及紗廠皆啟動了工業4.0，以智能化來解決復雜的問題。以宏遠織布廠來說，已達成整經機全程監控自動化，未來愿景是要建構智能整合感控系統，應用通訊技術打造出生產線的移動互聯網（訂單系統互聯網與生產系統互聯網）等。宏遠最為人津津樂道的，莫過于其整合技術團隊開發的染助劑自動配送系統，結合ERP和MES信息，并進一步優化染程。過去，想生產出一款時尚流行的面料，必須先在染整機上調好客戶要的顏色，并依序稱量特定比例的染料、人工配送染料等，染出錯的顏色是常有的事，更不要說是特殊布種，一旦顏色不符合客戶所需，面料就要返工，造成資源浪費也增加環境負擔。然而，宏遠借由中央控制系統來智能化稱量染助劑并攪拌運輸，不但節省人力與藥劑用量，提升對色率（由87%增加至90%）及染色產能（提高20%），也降低了返工率，整體來說，每月節省190萬新臺幣，約18個月左右就能收回成本。這不僅降低了成本、提升了生產力，更可提前預防維修，優化生產工藝。

葉清來認為，智能化是應對人口數量減少與老齡化的最佳方法之一，不僅能有效降低成本與人力，提高產能，還能達到資源使用優化。去年宏遠已經完成臺灣廠智能化，接著，要將此模式復制到上海及泰國的工廠，未來更要推廣至全球化。葉清來表示，工業4.0分為工業4.0設備的銷售及生產線的串聯兩種。傳統制造業要轉型成為智能企業本來就不是容易的事情，除了系統與設備的鏈接、系統與系統的溝通，更要將內部與外部連接起來。“做，就對了！”此外，葉清來強調，單打獨斗是無法成功的，以宏遠為例，目前已經投入約3億～4億新臺幣在工業4.0上，除了內部各廠有共同的愿景，預計今年要將超過30家的合作廠商結合起來，如此才能朝工業4.0的愿景邁進。

宏遠自創品牌EVERTEK，代表追求極致完美的創新者。

宏遠紡織生態工業園是創新永續的綠色工廠。

永續力實踐7R修練，創造三重盈余

“永續經營”在紡織業界已是熱門的議題，有些紡織企業早已將此作為經營之道，也有越來越多企業投入到此領域，而說到永續、綠色、環保，就不能不提及宏遠。葉清來表示，過去自己對環境保護并不關心，是個典型的工業主義者，然而讀了《綠色資本家》這本書后，思維出現很大的轉變，了解到做生意也能兼顧生態，達到相得益彰的效果。此后，“永續”便成了葉清來經營的核心理念，宏遠也在2007年啟動了ESM（Everest Sustainability Model）永續發展模式，開始綠色旅程的探索。葉清來飽讀超過200本與永續相關的書籍，不僅僅是讀完而已，更將理念逐步實踐。

宏遠的永續發展模式劃分為三個方面：經濟面－企業價值有機成長；社會面－與利益關系人創造共享價值；環境面－實現人與自然的和諧發展，從而達到“天人合一”，與萬物生靈共生共榮。最重要的是，宏遠要與利益關系者創造共享價值，獲得經濟、社會與環境三重盈余，擔當企業社會責任，成為“六方皆贏”的自覺永續企業（六方為員工、股東、供貨商、顧客、社會及環境）。那么，宏遠又是如何實現永續企業的目標的？就是確實實踐7R修練，即重新思考（Rethink）、重新設計產品或流程（Redesign）、減量（Reduce）、重復使用（Reuse）、修復（Repair）、再生（Recycle）、生態復原（Recover），宏遠的每一步，都是綠色足跡！

自工業革命以來，人類以追求經濟增長為首要目標，產品設計及制造皆以“搖籃到墳墓”的思維來進行，而布朗嘉教授推廣的“搖籃到搖籃”概念，向大自然學習，所有東西皆為養分，皆可回歸自然；從產品設計起就仔細構想產品結局，讓物質得以不斷循環。這種“零浪費”的循環經濟正在全球掀起熱潮。在宏遠，循環經濟的落實體現在環境化設計與生態創新產品上。宏遠善用綠建筑原理，打造會呼吸的廠區，2008年開始即停開全球三廠的空調，利用廢布自制水簾式空調，同時引進蜂巢式水簾及熱能回收與保溫設備，大大減少能源使用，并利用自然通風采光改善工作環境，一年節省6000萬新臺幣，每年碳排放量更是減少1.4萬噸，成功以生態設計達到節能減耗、減輕環境負擔的目標。而其產品有使用廢棄物再利用所生產的寶特瓶環保聚酯纖維、環保尼龍纖維等，也有可生物降解的環保素材如有機棉、生物基PU薄膜，以及無氟潑水布等，從環保原料端、節能加工生產過程，到綠色環保產品的產出，讓宏遠早在2012年即獲得了臺灣綠色典范產品獎的肯定。

此外，宏遠全球工廠的生產過程與產品皆通過bluesign驗證，并在廠區推動5S管理，制定一系列清潔生產改善流程，從對生產源頭的管制，致力開發高效率、自動化、低污染、省能源、高安全性及減少用水量與廢棄物的生產技術，提高綠色資源生產力。在參觀宏遠工廠時，令人印象深刻的永續產品之一就是煤磚，葉清來自豪地說：“我們花了100多萬新臺幣打造煤磚生產線，整合污泥、煤渣等廢棄物制做成A級煤磚，工廠不但沒有廢棄物，也節省了一年3000萬新臺幣的清運費用，還能銷售給其他企業，甚至銷往海外！”

企業社會責任（CSR）已然成為審視企業經營成功與否的主流議題，更成為企業能否進入全球市場的關鍵要素。提到CSR就不得不提及臺灣紡織業首家通過SA8000社會責任國際標準的宏遠。宏遠以“搖籃到搖籃”為核心理念，致力開發對人類與生態無害的紡織品，并尊重人權，創造健康永續的社會環境，成立“幸福臺灣Ever Smile”成衣品牌，將成衣營業額的1%捐助給慈善公益基金，讓消費者購買商品的同時，也為公益行善盡一份力。此外，2008年時建設了宏遠生態工業園，實現工廠內部的節能減耗，也建設了人工濕地，形成生物多樣化園區，對生態保護與減緩溫室效應有很大的貢獻。宏遠工廠內內外外無不體現著“less is more”的精實力與永續精神。

宏遠整合污泥與煤渣等廢棄物，制成煤磚并獲得綠建材認證。

成功之道無他坐而言不如起而行

不論是產品創新、永續經營還是智能化發展，宏遠都堪稱臺灣紡織業的代表。面對不斷興起的競爭浪潮，葉清來認為，“須到競爭激烈的地方找創新。”宏遠的創新不只要多別人一步，而是要多兩步，如此才能走出成功大道。此外，由于臺灣技術研發能力尚有進步空間，宏遠希望借由自身投資，帶領臺灣廠商共同學習，以提升臺灣紡織業整體競爭力。

紡織業升級工業4.0到底行不行？執行上到底會遭遇多少困難？盡管在德國這個首先提出工業4.0概念的工業大國，都還沒有紡織企業導入紡織工業4.0的概念，但宏遠率先在織布、染整與紗廠進行虛實整合，朝智能生產邁進，已被臺灣企業奉為楷模。然而，到宏遠拜訪的企業很多，但采取實際行動的寥寥無幾，“做，就對了！”在葉清來的經營字典里，“做”，就是成功關鍵。

宏遠運用物聯網技術，監控生產線運作并整合數據，有效管理生產線。