普利斯二代乙氧基化裝置提高單批次體積增長比改造設計

劉 偉

（中國石油 撫順石化公司合成洗滌劑廠， 遼寧 撫順 113109）

普利斯二代乙氧基化裝置提高單批次體積增長比改造設計

劉 偉

（中國石油 撫順石化公司合成洗滌劑廠， 遼寧 撫順 113109）

提出了普利斯二代乙氧基化裝置提高單批次體積增長比改造設計方案，并以生產200 t PEG-2000為例進行設計，結果表明循環泵最小啟動量由4.6 m3降至1.7 m3，單批次體積增長比由6增加至16，噸產品成本下降59.12元。

普利斯二代；乙氧基化；單批次；體積增長比

乙氧基化反應是由各種可聚合的碳鏈起始劑，如脂肪醇、壬基酚、乙二醇、脂肪酸、脂肪胺等，與環氧乙烷（EO）發生的聚合反應[1,2]。反應是在乙氧基化反應器中進行，目前國內外主要的乙氧基化反應器主要有三種：攪拌釜式反應器、普利斯（Press）循環噴霧反應器和HH噴射式反應器[3-5]。

撫順石化公司合成洗滌劑廠乙氧基化裝置（以下簡稱本裝置）是1992年引進的Press二代循環噴霧反應器。為提高本裝置在生產高加合數產品時的效率、降低產品的能耗和物耗，進行提高單批次體積增長比改造設計研究。

1 單批次體積增長比

本裝置反應單元工藝流程見圖 1，設備參數見表1，設計參數見表2。

物料經反應循環泵、反應回路換熱器進入反應器，與EO發生反應后進入接受器，如此循環直至反應結束[6]。

在反應過程中，隨著EO加合數的增加，接受器內物料越來越多，體積也逐漸增大，在達到或接近接受器體積時，批次反應結束。若想繼續提高EO加合數，就必須卸出一部分產物，終止反應，余下的繼續反應，如此反復，直至達到目的加合數。……