降低注汽鍋爐噸汽耗油量的措施

崔尚紅

（勝利油田孤東采油廠 山東東營 257237 ）

摘要：本文主要論述了在注汽鍋爐運行過程中通過技術和管理措施配套進行自用油挖潛，降低自用油消耗量，對注汽現場的經濟運行具有一定參考和借鑒意義。

關鍵詞：噸汽耗油量；措施；應用效果分析

注汽鍋爐是耗用大量燃料的動力設備，使用的燃料主要有燃料油和天然氣。孤東油田注汽鍋爐以燃油生產為主。所消耗的燃料油占產量的一部分，這為稠油產量的完成帶來了一定的風險，為此我們加大鍋爐熱效率提升的研究，降低噸汽耗油量.

1 基本情況

孤東油田現有14臺注汽鍋爐，有6座固定站，6臺活動鍋爐。固定注汽鍋爐平均運行年限為3.25年；活動注汽鍋爐平均運行年限為9.83年.孤東固定注汽鍋爐的平均熱效率為89%，活動注汽鍋爐的平均熱效率為86.36%。從鍋爐的總體工況水平來看，活動注汽鍋爐的工況水平較差，噸汽耗油62%左右。

2 影響注汽鍋爐噸汽耗油量的原因分析

2016年1-6月噸汽耗油平均60.97 kg/t，與2015年60.65 kg/t同期對比降低了0.0333kg/t，6臺活動注汽鍋爐除H106出現上升的變化，其它注汽鍋爐均出現下降的趨勢.因此，工作中要加大注汽鍋爐熱效率與燃料關系的研究。（見表1）

通過表1我們發現在排煙熱損失中，排煙溫度對熱損失的影響較大，與煙氣前后溫差呈線性關系。因此，節省燃料要從提高鍋爐熱效率上做工作，減少化學不完全燃燒熱損失、散熱熱損失和排煙熱損失。

3制定應對措施及現場應用情況

減少鍋爐熱損失是關鍵，一是因輻射段清灰不徹底，二是因對流段清灰不徹底，三是因參數配比不夠合理，因此要加大技術的創新和改造，提高鍋爐熱效率，降低噸汽耗油量。

3 .1以技術創新為突破降低噸汽耗油量

噸汽耗油量要有更新的突破，就要以技術創新為支持。一是做好鍋爐本體及附屬流程散熱點的保溫工作，提高鍋爐熱效率。二是合理調整霧化、配風、燃料溫度等參數，保證燃燒充分，含氧過剩量達標。三是加強注汽鍋爐工況分析，加大對流段的技術改造，提升清灰的效果，降低煙氣熱損失。

3.1.1減少散熱損失

輻射段由爐壁至爐子熱面采用5層保溫工藝：2mm耐高溫防腐隔熱涂料+隔熱防腐氈+鈦陶瓷+絕熱氈+纖維折疊塊+遠紅外涂料，共5層保溫，輻射段外壁表面平均溫度控制在50℃以內。

對流段采用鈦陶瓷與澆注料復合結構：爐壁鋼板的內側涂刷2mm耐高溫防腐隔熱涂料，平鋪1層隔熱防腐氈和鈦陶瓷，熱面用澆注料澆注，厚度為120-150mm。對流段與過渡段外壁表面平均溫度控制在60±10℃。 （見圖1）提高鍋爐熱效率2.7%，噸汽耗油減少0.8kg。

3.1.2鍋爐參數優化調整

影響排煙熱損失的主要因素是排煙容積和排煙溫度。現場參數調整，確定合理的過剩空氣系數影響過剩空氣系數的參數有三個：風門開度、油閥開度、燃油壓力。找出三個參數的最佳配合點，降低排煙熱損失。（表2）

通過現場測試，當油壓和霧化壓力保持不變時，測出了燃油溫度與煙氣中的CO含量的關系 。

當油溫達到110℃以上時，曲線的曲率在此明顯減小趨向平穩，合理的油溫確定為110℃。

確定合理霧化壓力：保持油溫在110℃，油壓為0.68MPa（正交試驗中已確定）不變，測出霧化壓力與煙氣中的CO含量關系。當霧化壓力達到0.35MPa時，曲線的曲率在此明顯減小趨向平穩.即當霧化壓力達到0.35MPa時，壓力再升高，煙氣中的CO含量已無明顯變化.

3.2提高清灰效果，降低排煙熱損失

3.2.1引進蒸汽吹灰技術 ，延緩煙溫增長速度

3.2.2加大對流段技術改造，減少排煙損失

4應用效果分析

4.1運行參數進一步優化，平均年節約自用油5噸。

4.2通過技術改進和創新，提高了清灰效果，節約噸汽燃料節省1.2kg/t，全年注29.5萬方，原油按照1400元/噸計算，產生的經濟效益為29.5*104*1.2*10-3*1400=4.956萬元.

參考文獻：

[1]何適生 胡茗顯 謝積寶 熱工測量

[2]《油田注汽鍋爐》武占主編1997.10