論提高機械數控加工技術水平的有效方法

林杰坤

（廣州市廣數職業(yè)培訓學院 510000）

摘 要： 隨著科學技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械數控加工技術已經無法滿足生產制造的要求。為了提高機械制造業(yè)的市場競爭力必須不斷提高機械數控加工技術水平。本文首先簡述了機械數控加工技術的基本概念，然后對影響機械數控加工技術水平的三個關鍵要素進行分析，最后從提高編程人員的專業(yè)水平、科學合理的選擇機床刀具以及提高數控設備的科學管理水平三個層面進行探討。

關鍵詞： 機械數控；技術水平；有效方法

0.前言

隨著我國制造產業(yè)的市場經濟不斷繁榮，對機械數控加工技術水平也提出了越來越高的要求，如何降低企業(yè)的生產成本，提高經濟效益是一個需要關注的問題。在這一過程中，我們不僅要牢牢把握硬件設施的裝備，也要提高操作水平，從而強化生產環(huán)節(jié)的技術保證，提高經濟效益，促進生產質量的優(yōu)化。

1.機械數控加工技術的基本概念

在生產制造過程中，相對于傳統(tǒng)機床生產，機械數控加工能夠完成更加復雜的工序，從而增強機床設備的實用性，提高加工效率與質量。這種精密度較高的生產模式同時也建立在自動化的生產系統(tǒng)之上，減少對于勞動力的需求，降低生產成本，對于提高生產制造業(yè)的發(fā)展發(fā)揮著不可替代的作用。對于生產制造業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術水平是帶動整個生產運行的基本保證。而且生產各個環(huán)節(jié)對于加工技術都有不同的要求，在自動化的生產過程中對于機械設備本身的性能有著極高的要求。某一個環(huán)節(jié)機械設備的操作不當都可能導致整個生產線的停滯不前。所以在不斷引進先進技術設備的同時，更應該抓住機械化生產自身的特點，注重機械設備與數控加工技術二者的結合。根據機械設備自身的特點來開展實際生產工作，從而降低企業(yè)生產成本，提高市場競爭力。

2.影響機械數控加工技術水平的三個關鍵要素

2.1程序編寫水平不高

由于機械數控生產過程主要建立在自動化系統(tǒng)之上，所以對于計算機程序編寫的要求較高。從目前制造業(yè)生產的現(xiàn)狀看來，由于缺乏創(chuàng)新意識，整體上的程序編寫水平不高，無法有效集中生產力，降低生產成本。在對某些生產環(huán)節(jié)設定相應編程的同時還需要優(yōu)化生產過程中機械數控加工的整體運行效果。某個生產環(huán)節(jié)程序編寫的先進性并不代表生產機械數控加工整體水平的先進性。只有通過實際操作運用中不斷地調整與改進，才能在生產實踐中發(fā)現(xiàn)機械數控加工技術程序編寫的不足之處，找出機床生產環(huán)節(jié)中可能有疏漏的環(huán)節(jié)，并且及時做好記錄以便對相應程序的編寫進行調整，確保機床整體進入高效運行的狀態(tài)。

2.2無法科學把握操刀路線

在數控機床的生產過程中，如何科學把握操刀路線是機械數控加工技術的關鍵環(huán)節(jié)。在實踐生產過程中，往往由于無法把握操刀的準確性而降低生產效率。在進行大規(guī)模生產制造的時候，尤其需要對操刀路線進行合理的安排，從而確保對于數控機床的自動化管理。無法準確把握操刀的位置往往導致?lián)Q刀時間的延長，從而增加對機械設備的損耗，增加生產成本，降低生產效率。不管是對于數控機床的生產效率來說還是企業(yè)的生產成本來說，無法科學把握操刀路線都是對于提高機械數控加工技術水平的一大技術難題。

2.3機床的不合理使用

企業(yè)生產的現(xiàn)代化主要體現(xiàn)在機械設備的不斷更新?lián)Q代之中，只有在技術上根本的提高生產能力與生產水平，才能綜合加快實現(xiàn)生產現(xiàn)代化的進程。由于在企業(yè)生產過程中，一些機床設備在不斷地運行中容易出現(xiàn)老化、卡頓等現(xiàn)象，所以需要加強對機電設備的定期檢查。通過定期的技術測定，確定機電設備運行狀態(tài)是否良好。而在實際生產實踐過程中，往往由于生產規(guī)模過大而忽略了對于這些新舊程度不同的機械設備的維修與合理分類。企業(yè)將一些老化的機械設備替換掉，減少部分生產環(huán)節(jié)的安全隱患，從而促進整體生產過程的效率。只有在掌握機床設備基本運行狀態(tài)的基礎之上，才能制定出合理的檢測方案，促進機床設備的技術革新與適應性。從而更加有效的預防風險，減少實際生產過程中由于設備故障所帶來的損害。

3.提高機械數控加工技術水平的有效方法

3.1提高編程人員的專業(yè)水平

編程人員的專業(yè)水平決定著計算機程序編寫質量的高低，對于企業(yè)來說，在引進先進科學技術的同時還需要針對機械數控加工生產實踐中出現(xiàn)的問題對癥下藥，提高編程人員的技術和專業(yè)素養(yǎng)。培養(yǎng)綜合性較強的人才，對機械數控加工生產的整體規(guī)劃和安排進行科學合理的程序編寫。通過對編程人員進行崗前培訓，強化編程人員的風險意識與職業(yè)道德，提高編程人員對于風險的預測與管理能力。使他們能夠綜合考慮其中所存在的風險性因素，從而提高對機械數控加工過程中風險的管理與控制。通過同事之間的監(jiān)督、上下級之間的監(jiān)督以及部門內的考核確保編程人員遵守各項規(guī)定。節(jié)約生產成本，提高機械數控加工的實際效率，降低管理過程中出現(xiàn)的偏差。并且能夠提前做好風險預估和解決問題的措施，降低危害發(fā)生過程中造成的損失，保障生產環(huán)境的安全，從而將技術運用和專業(yè)人員的配備相結合。

3.2科學合理地選擇機床刀具

由于機械數控加工涉及許多生產環(huán)節(jié)，不同加工環(huán)節(jié)由于生產對象以及生產方式不同，對于機床刀具也有著不同的要求。切削刀是機床加工中的一個至關重要的工具，如何根據刀具的材料以及耐磨度科學合理的選擇機床刀具對于加工水平有重大影響。在實際加工環(huán)節(jié)中，許多刀具都是具有球頭形的，這種專業(yè)性的刀具往往都具有優(yōu)質的切割效果。針對不同的加工技術，需要根據其加工特點選用合適的機床刀具，這樣才有效提高機械數控加工技術水平，減少換刀過程的單位時間，降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

3.3提高數控設備的科學管理水平

由于機械數控加工技術具有一定的復雜性，在做好前期準備工作的基礎上，應該增進各環(huán)節(jié)的數控設備管理與信息交流。確定各個生產環(huán)節(jié)機械設備的運行狀態(tài)，并且將各種可能出現(xiàn)的狀況進行評估，從而制定出詳細的管理方案。將時間、技術、資金、人員、設備等綜合因素等考慮在內，并且促進流轉過程中的信息交流。在制定出總機械設備管理規(guī)劃方案的同時，應構建對應的信息化交流平臺，從而雙管齊下，保證機械數控加工過程中設備所出現(xiàn)的問題得到及時的反映與解決。在生產場所可以安裝監(jiān)控視頻從而觀察生產進度，并且可以采取綜合性監(jiān)測手段觀察不同生產階段機械設備的變化狀況。從而根據監(jiān)測結果判斷機械設備內在性能中所發(fā)生的變化。提高數控設備的科學管理水平，調動各部門的資金技術和管理人員，培養(yǎng)專業(yè)的管理人員和技術人員，做到技術與信息管理的同時進步。

4.結語

機械數控加工技術水平對于企業(yè)生產能力至關重要，在充分利用數據信息技術的基礎之上，應該充分調動編程人員的自主能動性。并且結合實際加工過程中所出現(xiàn)的不同問題進行調整，從而綜合提高對于機床設備的利用率，促進機械數控加工技術水平的不斷提高，促進企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大。

參考文獻

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