高速線材精軋機安裝技術

李愛鵬

（河北鋼鐵集團唐鋼公司，河北 唐山 063000）

高速線材精軋機安裝技術

李愛鵬

（河北鋼鐵集團唐鋼公司，河北 唐山 063000）

隨著經濟的迅猛發展，我國對線材產品的需求量與日俱增，且對線材的質量要求也越來越高，這對生產線材的相關設備，特別是精軋機提出了新的要求。精軋機在整個高速線材生產過程中有著重要作用，是控制好線材質量的關鍵。相對一般的設備來說，精軋機的安裝因其對質量和精度的高要求，需要安裝技術人員有很強的專業素質。本文結合多年的工作經驗對高速線材精軋機的安裝技術進行相關的說明。

高速線材；精軋機；安裝

1 精軋機簡介

精軋機是高速線材生產中所需要用到的一個非常重要的設備。精軋機的發展速度非常之快，現在的精軋機組軋制速度已經高達120m/s ，設計速度最高可達150m/s，其采用了先進的在線控軋、控冷技術，其生產的產品精度可達0.01mm。

精軋機主要組成部分為10個軋錐箱，所用的電動機為變頻調速電動機，其通過增速齒輪機座來實現集中的傳動。每一個軋機都會有一個傳動錐箱和軋輥箱。

2 工程概況

我廠由哈爾濱飛機工業集團機電冶金機械廠制造的精軋機組是國產高速線材軋機速度最快的設備, 基本達到國外同類產品的技術水平。軋制速度105m/s的新型頂交45度高速線材軋機是目前國際上比較先進的高速軋機，具有產品質量穩定、速度快、盤重大、重心低、振動小等特點。

精軋機組共10架：由5架230軋機和5架170軋機組成，其中最后兩架170軋機為超高速機架，10個機架采用頂交45形式布置。前5架輥環直徑為228.3/205×72mm，后5架輥環直徑為170.66/153×57.35/70mm，10機架集中傳動。通過10機架連續無扭、微張力軋制，將預精軋機組喂入的軋件軋制成符合所要求的尺寸及精度的成品線材。

設備技術復雜程度高,其總體方案的確定、整線的裝配調試都有很大的難度。精軋機組最后一架軋輥軸的轉速在14000r/min，全線屬于串聯結構，任何一個環節出現問題，整個生產都會停止生產。

3 高速線材精軋機安裝技術

設備安裝與調試是設備正常運轉基本保證，直接影響產品的質量和產量。下面介紹安裝與調試具體步驟。

3.1 精軋機組大底座的安裝和調整

（1）零件重要尺寸的測量并記錄數值。

①測量尺寸970的實際數值。

②測量尺寸320.23各點的實際數值是否一至。

③測量尺寸634各點的實際數值是否一至。

④檢查兩個A面的平面度，并用油石修平凸起點。

⑤分辨出零件的首、尾方向。

⑥測量錐箱尺寸268.5和縱軸φ200孔是箱體的分界面。

（2）墊鐵的安裝。

①可調墊鐵安裝位置在地腳螺栓兩側各一塊，放在30×260×400mm開口墊板上，墊板與水泥地結合面水平度不超過0.2。水泥地面要平，墊板與水泥地面結合面積不小于80%。這種墊鐵調整準確，容易操作，穩定性高，承壓強度高。

②普通墊鐵安裝位置在地腳螺栓兩側各一組，每塊墊鐵面積不許小于150×260mm，每組不超6片。墊鐵平面不許變形，邊緣打磨光滑。斜鐵打緊力要一至。調整后用塞尺檢查，最后電焊焊牢。

（3）大底座的安裝。

①按水平標高計算墊鐵高度，比理論值低0.5mm擺放好全部墊鐵，并檢查好墊鐵的水平面。

②在車間的安裝現場均需按草圖的方向或位置吊裝底座到墊鐵上，并在上方拉一條軋制中心線,線上系兩個吊錘和一些紅布條(警示作用),水平儀測量。

③按水平標高計算B尺寸，達到設備安裝、符合軋制中心全線要求。用水平儀測量。

④按C線錘找正大底座縱向位置。

⑤找水平用水平儀測量各A點，調整墊鐵厚度，使全部A點上下誤差小于0.08mm。

⑥緊固地腳螺栓，重新測量各A點直至水平。

底座的安裝調整全部結束。

3.2 精軋機組的安裝和調整

（1）錐箱的安裝和調試。

①墊小墊3.8mm：（20件全部一樣）。

②串聯1#、5#、9#、2#、6#、10#按定位銷孔找正，然后緊固螺栓。

③按圖1、2測量、調整墊片厚度，保證尺寸150.48±0.1，保證尺寸314.37±0.1。如無法調到位，則需打磨錐箱底面。

圖1

圖2

④吊裝3#、7#、4#、8#錐箱，安裝步驟同上。

⑤用千分表測量各軸的同軸度。

⑥記錄數值，并計算出結果。

⑦先用小墊厚度變化來調軸的位置，限墊尺寸最大與最小不超過0.3mm以內。

⑧小墊無法調好的，計算出數值，打磨錐箱大底面。

⑨用塞尺檢測各軸的同軸度。軸頭外圓自身同軸度、圓拄度要好。塞尺的尺寸即是兩軸的偏心尺寸。各軸的同軸度要調整到小于0.05mm。

（2）增速箱的安裝和調整。

①考慮熱漲問題9＃、10＃縱軸中心距大于增速箱兩輸出軸中心距0.3mm,單側0.15mm。9＃、10＃縱軸中心線高出增速箱兩輸出軸中心線B(圖3)。

圖3

②B尺寸無準確依據，原圖只寫為0.6mm，實際也是按安裝時的環境溫度而定。大約是在環境溫度0℃左右B＝0.6mm；5℃左右B＝0.45mm；5℃左右B＝0.35mm，這些是安裝時各鋼廠的經驗數值，沒有依據。

③吊裝前將墊板和底座緊固在一起，整體調整。然后吊裝增速箱到底座上。

④以9＃、10＃縱軸為基準調整增速箱和底座的整體位置，直至達到以上要求。

⑤調整結束后緊固地腳螺栓。

⑥重新進行以上步驟檢測b項的數據是否有變化，如有變化需繼續微調至合格。

4 結語

高速線材精軋機的安裝技術的改進與提高，對機械及建筑行業的發展十分重要。通過上面的描述，知道精軋機的安裝過程較為復雜，對精度要求很高，溫度等外界因素對其影響很大，因此我們在進行精軋機的安裝時，應采用先進的安裝輔助設備，合理地進行溫度補償，不斷地完善現有的安裝技術，使高速線材精軋機充分發揮其作用。

[1]機械設備安裝工程施工及驗收通用規范.GB50231-2009.

[2]軋機機械設備工程安裝驗收規范.GB50386-2006.

[3]冶金機械液壓潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范.GB50387-2006.

[4]張國梁.高速線材精軋機安裝技術[J].安裝，2014（4）.

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1671-0711（2017）05（下）-0075-02