優化煙氣脫硫脫硝運行成本

段弘磊，朱向陽，韓吉飛，王國新

（中國石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332004）

優化煙氣脫硫脫硝運行成本

段弘磊，朱向陽，韓吉飛，王國新

（中國石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332004）

對中國石化九江分公司2#催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置進行優化，以降低運行成本。主要通過分析裝置運行原理，通過控制指標降低物耗，優化改進降低能耗，主要包括節電、節水。

煙氣脫硫脫硝；運行成本；真空帶式脫水機；氧化風機

1 前言

中國石油化工股份有限公司九江分公司（下稱九江分公司）現有兩套催化裂化裝置，其中2#催化裂化裝置（下稱2#催化）設計處理能力為100萬t/a，1997年建成投產，2004年進行MIP技術改造。2014年為了滿足國家和地方的環保要求，2#催化新建煙氣脫硫脫硝裝置，2016年在保證環保指標合格的基礎上，為進一步為公司創作效益，煉油運行三部對2#煙氣脫硫脫硝系統運行模式進行升級優化，降低其運行成本。

2 運行情況

2#催化煙氣脫硫脫硝裝置設計規模為處理151 000m3/h煙氣，設計年開工時間8 400h。

3 煙脫裝置節能降耗措施

3.1 降低煙氣脫硫物耗

入口煙氣中硫氧化物含量在1 100~1 200mg/m3，而出口硫氧化物含量在20~50mg/m3，距離環保指標550mg/m3還有一段空間，在保證環保指標的前提下降低氫氧化鈉的使用量。具體的數據如表1所示：

由表1可以看出，12月份2#煙氣脫硫系統用堿量較1月份節約31萬元。

3.2 降低煙氣脫硝物耗

由于入口煙氣中氮氧化物含量在700~900mg/m3，出口氮氧化物含量指標為≯240mg/m3，所以氨氣的消耗可以根據實際情況進行優化，在保證煙氣出口氮氧化物濃度的前提下，盡可能降低氨氣注入量，卡邊操作。……