從藍領技工到“中國兵器首席技師”

鄭貴有，中國兵器工業集團內蒙古北方重工業集團有限公司車工，從業25年來，他以“拼命三郎”的勁頭投身崗位，從初出茅廬的技校生成長為“中國兵器首席技師”，他獨創的“鄭貴有切削法”“鄭貴有圓錐切削法”等多項先進操作法，不僅治愈了車工領域的諸多“疑難雜癥”，還創造了可觀的經濟效益。

建功“高級定制”

明知山有虎偏向虎山行。在25年的職業生涯里，無數個技術“攔路虎”都被鄭貴有擒服，其中的兩個“高級定制”，更彰顯了他的藝高人膽大。

2008年，某型裝備在加工生產中，其零部件大端外徑和小端外徑懸殊較大，對尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求極高，技術要求加工出的產品圓度公差僅為0.005毫米。面對無夾具、無現成經驗可借鑒的難題，鄭貴有憑著高超的技藝，進行“高級定制”。他邊干邊摸索邊記錄，采用修小端中心孔保證大徑定位圓與中心孔同軸0.005毫米的方法，解決了定位基準產生偏差的難題后，再進行精加工，最終啃下了這塊“硬骨頭”。

2012年底，北重集團自主研發成功的世界最大的首臺3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，其主油缸在維修時需要進行機械加工。該設備屬于“極端制造”領域，維修加工難度大、技術復雜，北重集團為此撥專款近千萬元購進一臺專用設備，艱巨的維修加工任務落到了鄭貴有身上。

面對這塊燙手山芋，鄭貴有白天在單位冥思苦想維修方案，晚上在家挑燈夜戰苦學……維修方案出臺后，經過前前后后兩個多月的鏖戰，鄭貴有終于將這個高3.4米、重23噸的大家伙雕琢成了圖紙上的形狀。經檢測，各項尺寸均符合要求，此舉節省外委加工費用60多萬元。

獨創“鄭氏切削法”

“知其然知其所以然”，是鄭貴有恪守的工作準則。面對技術難題，他不僅從操作層面解決，還從理論上分析研究形成解題的閉環方法。在機械加工行當，車工是技術含量最高的工種，而車工中最大的加工難題是細長軸類。好鉆研的鄭貴有向這個難題發起了挑戰。他在長期的生產實踐中總結出一套加工長桿、軸類的方法 ——“鄭氏切削法”。該方法突破了五大技術難點：控制圓柱度形位公差和表面質量、消除細長軸切削過程中產生的內應力、掌握工件裝卡具的技巧、采用反向走刀車削細長桿、車削時實現跟刀架支撐爪與工件的最佳接觸壓力。2014年3月，以鄭貴有名字命名的“細長軸在普通車床的加工”發明專利，正式被國家專利局受理。

為提高生產效率，降低勞動強度，鄭貴有還革新了小直徑斜齒加工、細長桿梯形螺紋的車削等技術，創造了以他名字命名的“鄭貴有圓錐切削法”，并在北重集團得到廣泛推廣和應用。

技能創造價值

產品不僅要做到最精，還要最大限度地節約成本，這是鄭貴有一直堅持的理念。2015年，某軍用產品在北重進入小批量生產階段。該產品基座內外座圈屬于超大直徑軸承，生產難度大、精度要求高，一直都是外委到其他廠家帶料加工，外委一套就需要25萬元。為降低成本，公司把這一任務再次分配給鄭貴有。針對滾道硬度高的情況，他采用立方氧化硼刀具的方法并優化切削參數，最終完成了加工任務。

多年來，鄭貴有承擔了多項關鍵技術攻關項目，完成科研試制、技術攻關和技術革新項目130余項，累計為公司節約資金達710余萬元。他總結提煉特色操作法11項，提出合理化建議及承諾改善210多條，為公司節創經濟價值300多萬元。

鄭貴有先后獲得“全國勞動模范”“全國技術能手”“內蒙古金牌工人”等多項榮譽，并享受國務院特殊津貼。2016年1月，他當選為內蒙古自治區總工會副主席，成為內蒙古首位一線工人兼職副主席。現在，榮譽等身、業績滿滿的他仍然在一線為中國制造的難題“把脈開方”。

（作者單位：內蒙古北方重工業集團有限公司）