電廠氧化鎂法脫硫廢渣制硫酸鎂聯產液體SO2技術

電廠氧化鎂法脫硫廢渣制硫酸鎂聯產液體SO2技術

氧化鎂法脫硫工藝具有投資低、工藝簡單、脫硫效率高等優點。不少新建電廠采用氧化鎂法進行煙氣脫硫處理，并取得了很好的效果;但在運行過程中要產生大量含亞硫酸鎂脫硫廢渣，給這一工藝的推廣應用增加難度。目前含亞硫酸鎂脫硫廢渣的處理有煅燒、曝氣氧化、硫酸分解等工藝。其中，煅燒工藝可以將亞硫酸鎂還原為氧化鎂循環使用，SO2廢氣可制成硫酸。生產中每噸脫硫廢渣可生產約0.17 t氧化鎂和0.3 t硫酸，由于氧化鎂和硫酸價格較低，該工藝處理成本高，工業生產長期處于虧損。高溫曝氣氧化工藝不能夠實現脫硫廢渣完全曝氣氧化，仍有部分亞硫酸鎂存在;并且曝氣后形成的硫酸鎂水含量高，回收硫酸鎂需要消耗大量的能源，處理成本高;因此，該工藝也不適用于大規模工業生產。無棣裕豐化工有限公司采用硫酸分解脫硫廢渣制硫酸鎂聯產液體SO2工藝，將含亞硫酸鎂脫硫廢渣制成七水硫酸鎂和液體SO2產品，具有工藝成熟、投資小、經濟效益高等優點，目前已建成工業化裝置并投產。

表1 脫硫廢渣制硫酸鎂聯產液體SO2裝置經濟指標

按90%產品收率核算，每噸脫硫廢渣產工業級七水硫酸鎂0.99 t、液體SO20.21 t;按目前市場價格七水硫酸鎂350元/t、液體SO21 200元/t計算，脫硫廢渣制硫酸鎂聯產液體SO2裝置處理脫硫廢渣直接經濟效益為206.5元/t。按處理量1 kt/d的裝置估算，不到2年即可收回投資。為降低成本，無棣裕豐化工有限公司采用工業廢硫酸代替新鮮硫酸，設備運行及產品質量不受影響。……