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“中國白”故鄉的“反轉”劇情

2017-06-08 18:25:33劉丹青
時代報告·中國報告文學 2017年5期
關鍵詞:企業

劉丹青

很遺憾沒有采訪到85歲的邱雙炯老人。那幾天他剛好出差河南描摹寫生,準備制作一米高的“五百羅漢”主題的陶瓷作品。

對這位耄耋老人好奇,一則是因為他是國寶級陶瓷藝術大師,二則是因為他是我們要說的“中國白”的故鄉第一次劇情“反轉”的關鍵人物。

“中國白”的故鄉,就是世界性文化遺產“中國白”瓷雕技藝的故鄉,千年古縣、世界陶瓷之都——福建省泉州市德化縣,一個開門見山的沿海山區縣。

價值5.6億元的陶瓷產品,如何出爐?

雖然沒有采訪到邱老,但他的部分作品,在德化縣城東工業區內,福建泉州順美集團有限責任公司的順美陶瓷生活館也可以欣賞到。

包括《貴妃醉酒》、《班昭》等。

即使不太懂陶藝的人,也能直觀地感受到,瓷花捏塑藝術的栩栩如生、陶瓷文化的生動表達。

在這個生活館里,無論是價格高達數十萬元的大師佳作,還是兩塊錢即能擁有的日常生活用品,都或多或少地可讓人感受到“白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如罄”的德化瓷特點。

3月22日下午,在生活館里,順美集團負責人介紹說,陶瓷以粘土為材料,經過選礦、加工、配料、成型、施釉、干燥、入窯燒制等工藝流程,經過高溫燒制而成。

而燒制這一環節,千年來用木材,后來也用煤,帶來了林業資源難以為繼、煙煤型污染嚴重等問題。

據報道,上世紀50年代,邱雙炯曾擔任過地方國營德化電廠的領導。1977年開始,邱雙炯擔任德化縣委主要領導,分管工業。

80年代,德化老一輩電力人審時度勢,在充分考察縣內豐富的小水電資源后,提出了“以電代柴”的發展思路。他們主張通過推進陶瓷窯爐技術改造,利用電窯爐制瓷,淘汰落后的燃薪窯爐,發展循環經濟。這一思路得到政府的支持。

特別是懂“電”的邱雙炯也提出了“用水發電、用電燒瓷”的想法。在他的大力推動下,德化縣開始推廣以電代柴燒制陶瓷。

并且,德化在國內率先進行了窯爐改革,成立了“德化縣節能辦公室”,組織了650名科技人員、電力工作者和15萬元資金投入到電窯技術攻關中。

經過長時間的集體攻關,1981年,第一條“電隧道窯”在德化縣二輕瓷廠試驗燒瓷成功。

正是這一重大技術改革,使得后來德化成為“千家企業無煙囪”的“山清水秀新瓷都”,生態環境質量居清新福建首位。

這一改革,也促進了德化陶瓷產業的可持續發展。

順美集團總經理鄭圻增的名片背面,“中國文化出口重點企業、國家博士后工作站”等字眼赫然在目。

而放眼到整個德化,80%的產品銷往190多個國家和地區。2016年陶瓷業產值199.5億元,其中出口陶瓷就達137.64億元,增長8.47%,實現“逆勢飄紅”。

德化與江西景德鎮、湖南醴陵并稱中國三大古瓷都。而論陶瓷工藝品生產和出口量,“德化說第二,沒人敢說第一”。

這與德化人的營銷、品牌理念分不開,也與電能的助力分不開。

也許有不少讀者知道這件事——

2010年3月17日下午,一個特殊的新聞發布會在德化縣中國白藝術宮舉行。

德化名瓷《世博和鼎》作為2010年上海世博會福建館四大鎮館之寶之一,因為運輸難度大,由世博會組委會投保、保額達5.6億元,并向全球征集運輸方案。

今天來回憶這條舊聞,有兩個信息值得關注:

一個是,天價投保,其中不乏品牌營銷成分。

一個是,該瓷器的燒制過程:“必須經兩次1310度高溫燒制”。

“如此精確的掌控,也只有電窯爐能實現。”順美集團負責人指著展覽館里,邱雙炯等工藝美術大師的作品說,“大師作品,用電窯爐燒更好。因為溫度好控制,容易掌握火候。”

在順美集團的生產車間里,作為掌握燒制環節的火候的技術員,林龍其告訴筆者,在陶瓷業做了十幾年了,現在他負責順美2條電熱隧道窯的設備維護、控溫。

“對比之后,還是覺得用電能好。一是溫度好控制,現在都用電腦操作;二是基本上無污染,工人們都喜歡。”林龍其說。

邱雙炯老人自辦的德化鳳凰陶瓷雕塑研究所,用的也是電窯爐。

現在,“燒制”這個環節所用窯爐,按操作方法分類,有連續窯(隧道窯)、半連續窯、間歇窯。

按熱源分類,有火焰窯、電熱窯、微波窯。后兩種都是用電。

從排放角度,電窯爐更綠色環保。重點是,電窯爐具有穩定、易操作、安全的特點。

因為電窯爐用微機電腦控制,生產自動化程度較高,對溫度的控制較為準確,能控制在±l℃范圍內,產品燒制質量不再依靠技術工人掌握火候,成品率、產品質量較高。

用電的陶瓷企業,小型的用小電窯爐,大型的用大電窯爐,大批量的用電熱隧道窯。

目前圓型直徑11米以上、一字型直式30米以上電熱隧道窯實行單一制電價政策,享受大工業優惠電價0.438元/千瓦時。

“在我們公司,除了客戶特別定制和材質材料自身因素,考慮燒柴火方式之外,90%以上產品都用電窯爐燒制。”順美負責人說。

從整個德化來看,現有陶瓷企業約1500家,以電燒瓷的企業約1250家(包括各種窯爐),電能占陶瓷用能市場約70%,其中電熱隧道窯爐269戶。

2016年德化陶瓷行業用電量7.08億千瓦時(其中電熱隧道用電量占50%以上),占德化年售電量54.93%。

在德化,順美集團出口創匯總量連續7年居全縣第一。

鄭圻增說:“企業越辦越好的同時,來自各方面的競爭壓力也越來越大。”

隨著國際經濟形勢變化,同時國內成本快速上漲,陶瓷產業也面臨較大挑戰,需要加快轉型升級。

對于電網企業而言,亦是如此。

即便推動了陶瓷產業的大發展,即便占據到70%用能市場份額。故事也不會一直如此“平淡”地走下去。

電窯爐的“自我加壓”

近年來,德化地方政府根據陶瓷產業發展計劃,不斷強化各類生產要素保障。

對于供電企業而言,來自市場競爭的壓力不可回避。

對電窯爐而言,穩定、易操作、安全是優勢,而劣勢有哪些?

首先是產能方面。

用電燒瓷是使用電爐絲等發熱體靠熱輻射加熱,其單邊有效輻射范圍僅為30cm左右,即電窯爐的最大寬度一般為60cm,目前陶瓷企業在用的電熱隧道窯最大截面一般為60×105cm。這在一定程度上影響到生產效率。

換句話來講,一爐能燒出多少產品來,用能成本、時間成本,陶瓷業老板們很關心。

其次是高溫及使用壽命。

2008年1月,國網德化縣供電公司與陶瓷企業聯手科技攻關,使得德化縣首條高溫電熱隧道窯建成并正式投入生產,最高溫度達1450度,成功突破了電熱窯爐高溫上不去的瓶頸。

“連續運轉,使用壽命更長。”老板們都會研究使用的竅門。盡管如此,客觀事實是:高溫燒瓷,發熱體壽命較短,必須不定期更換,若要達到高溫要求,必須使用硅鉬棒、硅碳棒、電爐絲相結合的窯體結構,高溫燒瓷連續使用時發熱體一般壽命為一年左右,成本較高。

并且,部分特殊產品有更高的高溫工藝要求。

第三是特殊工藝要求。

用電燒瓷屬于“氧化燒”,部分瓷器產品由于特殊工藝要求,不能用“氧化燒”。

早在2015年,國網福建省電力有限公司主要領導就指出,“改革創新引領企業發展,決定前途命運”。

從那時開始,國網福建電力積極開展定制服務,國網福建泉州供電公司高度重視推廣清潔能源工作,推行“一縣一特色”能源替代。

正如老一輩電力人的審時度勢,或如德化人對陶瓷的營銷智慧,那時剛到任不久的國網德化縣供電公司總經理陳琨和該公司黨委書記黃世軍、副總經理黃金銘等一起,積極探討摸索如何更好地服務陶瓷企業。

包括“以租代建”模式。

2016年10月,北京,國家電網公司高級培訓中心,縣供電公司總經理培訓班分組討論發言。

陳琨談及“以租代建”的做法時,其他網省公司的代表們都感到很新鮮。

當然,現在看來已不是新鮮事,但是在最初提出時,卻是需要智慧和勇氣的。

這是不是虧本買賣?

德化縣奇麗工藝有限公司,是“以租代建”模式的首位受益者。該公司從事日用陶瓷制品制造,其用電屬大工業用電(電熱隧道)。

在位于德化縣寶美工業區的奇麗公司廠房內,有一個10kV配電室,門口掛著一個牌子,寫著“國網福建德化縣供電有限公司以租代建示范項目”。

該項目容量為250kVA+630kVA,項目投資45萬元,替代電量300萬kWh.年。

配電室內,運行管理規定及制度,高、低壓電氣主接線圖等重要資料全部上墻,各種安全標識牌一應俱全,地板上鋪著橡膠絕緣墊。

“如果用戶自己建,可能就不一定那么‘講究了。”黃金銘說。

“目前園區中燒瓷供熱方式有兩種,其中用電約占70%,電能最環保、最清潔,也更安全。”3月23日上午,德化陶瓷產業園區管理委員會負責人接受采訪時說道。

“一個陶瓷企業,窯爐是最重要的生產設備,占80%-90%工作量、人員。供電公司現在推廣的‘以租代建模式,減輕企業負擔。如果企業自建,憑老師傅老經驗;現在這種模式,電網是專業團隊在鉆研節能模式。”

他其實說了兩件事。

一個是“以租代建”模式,針對配電設施。

一個是科技示范項目,針對電窯爐的節能改造。

“以租代建”的具體措施是,采取延伸用電服務范圍的個性化服務方式,推動集體企業以及第三方,采取“以租代建”模式投資建設陶瓷企業電熱隧道專用配電設施,減輕陶瓷企業在供配電環節上的一次性投資壓力,支持陶瓷企業發展創業。

“原本,用戶產權范圍內設備是一個紅線,我們不敢越雷池半步。但是,‘形勢逼著我們勇于跨出這一步。”陳琨說。

“以租代建”的模式,是在對照了物權法、安全法等有關法律法規,研究了許多細節后才最后確定的。

一方面,該公司成立了“以租代建”業務小組,對一些大工業用戶進行調查摸底。

根據后來奇麗公司負責人接受德化電視臺采訪時的回憶,當時的情形是這樣的——

“2015年,因為生產規模擴大,我們企業決定興建二期廠房。在廠房的窯爐燒瓷設備選擇上,當時有點猶豫,因為選擇不同的能源燒瓷,前期投入的資金和項目也不一樣。這個時候,電力部門找上門,介紹說他們新推出了一種合作方式,叫‘以租代建模式。通過了解,我覺得這種方式挺好的,于是就開始合作了。”

另一方面,經過層層上報,最后得到國家電網公司批準。

2015年11月19日下午,國網德化縣供電公司與德化新秀園區簽署戰略合作框架暨“以租代建”示范項目建設協議。

半年后,示范項目也就是奇麗工藝配電室竣工投運。

說是“租”,其實并不收租金。

配電設施由供電企業負責投資建設,用電企業首付20-25%,剩下的75%-80%分3-5年無息向供電企業返回本金,最后資產就是用電企業的。

“我們這也是自我加壓。因為是在貼錢做這個工作。”黃金銘說。

2016年,國網德化縣供電公司加快德化城鄉配電網建設,投資規模創歷史新高,配電網供電可靠性和電壓質量顯著提升,在8月份國網福建電力配網推進視頻會上作典型發言。

盡管如此,2016年,該公司配網投資僅8966萬元,不到同一地區的晉江的1/2;全年售電量12.89億千瓦時,不到晉江的1/10。

山區縣,電網基礎薄弱,人力基礎也薄弱。“這么多年只有2個研究生。而同一地區有的縣公司有幾十個。”

因此,山城的發展要突破,更需要創新精神。

譬如,對內管理方面,該公司《基于提升供電所基礎管理“1+2+3”模式的創新實踐》獲國家能源局有關機構頒發的管理創新二等獎;通過“電力好師徒”崗位模塊化培訓工作,緩解結構性缺員問題,也是一種新的嘗試。

而服務用電客戶,更需要創新。

“以租代建”模式,確實通過創新,實現了多方共贏——

首先,履行央企責任,扶持陶瓷企業共渡難關。

德化是外向型經濟,出口為主,近兩年經濟下行壓力非常大,人工、材料成本上漲,而出口價格一直在跌。前期配電設施投資壓力減少了,讓企業有更多的流動資金用于擴大生產。所以,有的用電企業就感覺電網在“雪中送炭”。

同時,有利于用電側安全規范管理。

截至目前,已有4家陶瓷企業與國網德化縣供電公司成功合作實施“以租代建”。

關于這個模式的效果,我們看看用電企業怎么說——

2016年6月,奇麗公司負責人接受電視臺采訪時說道:

“前期投資壓力減少了,讓企業有更多的流動資金用于擴大生產。像我們這個配電項目,差不多要四十多萬。按照以往的方式,要一次性投資到位,企業的資金壓力比較大。通過‘以租代建,前期我們就只需支付10.75萬元,剩下的75%款項,將在三年內分期付清,還免交利息,這種好處是實實在在的。”

“還有,用電燒瓷溫度控制精準,成品率大幅提高。投產以后,到時一個工人可以看管幾條生產線,人力成本大幅降低,無污染物排放,節能減排。”

大家都算的“兩本賬”

現在,在位于城東工業區的德化縣中昱陶瓷有限公司,不僅董事長危明理、用電負責人,還有財務人員,都和蘇金輝很熟。

因為作為一個試點節能項目的項目經理,蘇金輝經常上門,特別要調取數據、開展分析。

對陶瓷企業來講,使用什么能源很重要,是否節能、如何節能更重要。

不論是奇麗還是中昱,陶瓷企業老板其實并“不差錢”,他們的一些決定,是要從長遠打算。

他們會算經濟賬,也會算他們履行企業社會責任的環保賬。

中昱公司亦主營陶瓷工藝品的生產與出口,產品年銷量約1千萬件。

“2015年、2016年歐洲訂單量萎縮,2017年有好轉,但也不是太樂觀。”危明理說,批量生產注重成本,節能很重要。

3月23日10點多,中昱公司200多名工人在不同的車間忙碌著。

3層的“燒成車間”,使用舊式的環形、旋轉式電窯爐。其窯具支架使用的是普通耐高溫材料——碳化硅。

車間上方掛著“有限的資源,無限的循環”的標語口號。

“這個循環,就是利用窯體外管道及抽熱風機,將冷卻后的余熱抽回預熱帶。也就是將3層燒制產生的熱氣,循環到6層的‘烘模環節使用。”危明理介紹說。

5層也有一個“燒成車間”,使用的是新型電熱窯爐。

“3層1車0.42立方米,5層1車1.1立方米。原來3層有3條電熱隧道窯,現在改造后,5層這條新的產能等于2條,所以現在3層的只保留1條。”

一車花瓶、煙灰缸等陶瓷半成品,正等著進爐。

按照訂單,這些產品將銷往德國。

這層的半成品支架使用的是新型材料,不吸熱,熱量通透,促進能耗下降。

70米長的一字型直式電窯爐中段肉眼可見的“火苗”是新型發熱元件發熱產生的,當時爐內溫度高達1100多度。

“該發熱元件通過提高抗氧化及耐酸堿度,提高了可靠性和使用壽命,與傳統使用的硅碳棒相比,使用壽命提高了30%。”黃金銘介紹說。

窯體結構、窯具支架材質、發熱元件……這些都是國網德化縣供電公司“新型電熱窯爐發熱元件的研發與應用”科技項目的“賣點”。

“要使優質的電能更具有市場競爭力,重點要在能耗、產能等綜合成本上低于其他能源。”蘇金輝說。

“這就必須通過對窯爐截面、窯具節能、保溫結構、發熱面布局等進行創新設計,強化窯內氣流擾動,減少耐火材料對熱量的吸收,充分利用陶瓷產品降溫時的余熱再利用等。”

基于此,2015年,國網德化縣供電公司提出“新型電熱窯爐發熱元件的研發與應用”項目攻關計劃,旨在研究出一套節能、生產效率高、維護成本低的電熱窯爐。

陳琨、黃金銘為項目組負責人,蘇金輝為項目經理。

這一計劃得到國網福建電力認可,該項目被列為國網福建電力科技項目。

2016年5月,經過招投標,該項目選中了中昱公司作為合作企業。

窯爐改造整體費用100多萬元,項目組負責大約1/3資金,并制定技術方案,參與新型窯爐建設的過程管理。

這個項目,除了前面所說的各種創新外,特別巧妙的,還有對余熱回收的改良。

“在窯爐砌體過程中,在預熱帶、燒成帶、冷卻帶兩邊窯體中間放一個余熱回收通道……簡單來講,就是舊的是在窯體外,新的是窯體內部結構設置分層,熱回收率高、熱損耗小、噪音低、節能效果明顯。”蘇金輝說。

無限的創意,無窮的智慧。項目組與中昱公司、電熱窯爐三方合作,效率很高。一個月后,“新型電熱窯爐”投入試運行。

在試運行過程中,供電企業提供技術分析支持,用電企業進行產品試驗。

從蘇金輝提供的《效益分析報告》中,筆者看到:

“原電熱窯爐:2016年5、6月份燒制陶瓷總6401.808立方,總電費金額324667.76元,115.8千瓦時/立方。

新型電熱窯爐:2016年9、10月份燒制陶瓷總6419.16立方,總電費金額242494.97元,86.2千瓦時/立方。

通過對比,86.2/115.8=0.74,新型電熱窯爐燒制每立方陶瓷節能26%,預計該中型陶瓷企業年電熱窯爐電費約200萬元,可節約電費支出52萬,取得很好的經濟效益。”

而來自用電企業老板的說法,則更有說服力——

“燒一車(一立方米)的陶瓷產品需要的電費,原來要50多塊,現在只要30多塊。節省電費近30%,效益明顯。”

國家一直大力倡導綠色能源。而加強電力需求側管理,推動節能減排,也是國網福建電力系統由來已久的履責作為。

幫助泉州天宇化纖織造有限公司節能改造就是一個典型的例子。

“自從使用變頻器后,我們公司每年可節省1000萬元電費。”2011年1月,泉州天宇化纖織造有限公司副總經理看著該公司2010年電費清單,連連稱贊供電企業功不可沒。

再往前追溯——

2004年1月,國網德化縣供電公司成立了電窯爐應用推廣攻關小組,組建“電窯爐”服務隊,致力電窯爐技術的研究及推廣工作,大力開展以電代油、代汽工程,倡導低碳經濟、實現節能減排。

2008年1月,如前所述,供、用聯手科技攻關,成功突破了電熱窯爐高溫上不去的瓶頸。

2009年,電窯爐攻關小組與陶瓷企業共同設計并建成投產電熱雙爐體、雙向進車的復合雙孔新型電窯爐。

2010年以來,德化推動引導陶瓷企業開展燒瓷技術改革,又成功實現了微波燒瓷等燒瓷技術的革新。這些新技術的成功應用,每年可為德化縣陶瓷企業減少成本上億元。

經過多年的宣傳推廣,用電企業選擇綠色能源的意識更強了。

“我們是賣電的,但我們要幫你們省電、省錢。”陳琨在推廣節能項目時,常和客戶這樣開玩笑。

——但其實這不是玩笑,不論是提升服務,還是節能減排,電網企業都是認真的。

小縣城的“發展大計”

2月27日,國網德化縣供電公司與德化陶瓷產業園區管理委員會簽署“十三五”期間戰略合作協議。

供電服務,既是胸中有丘壑,亦是潤物細無聲。

德化城關面積約26平方公里。其中僅陶瓷產業園區就達20平方公里,園內有1200多家企業,占德化陶瓷企業70%。

與此同時,德化城關以71.3%的人口比例位居福建城鎮化率的榜眼,成為典型的小縣城、大城關。

這與其產業園區的環保到位有關。多年來,德化大力倡導綠色電力能源替代低效能源,引導地方支柱產業走經濟發展、節能減排和環境保護發展之路。

產業園區主導產業定位為高檔日用陶瓷、生態陶瓷、特種陶瓷等高新精細陶瓷產業,也決定了對服務質量的要求。

“我們對供電容量、質量非常滿意。”園區管委會負責人說。

國網德化縣供電公司本著“深度合作,共同發展”的理念,分別與陶瓷產業園區管委會、德化縣新秀園區簽訂了戰略合作框架協議。

根據協議,該公司積極為園區企業用電提供高品質服務,將新技術成果優先推介給園區企業應用,共同推動綠色電力能源在園區企業的高效應用。

“在服務方面,我們將不折不扣地提速、提質。”該公司負責人說。

下一步,該公司將在陶瓷產業園區內設立電熱窯爐展示專區、推廣基地。1200多份宣傳新型電窯爐節能項目的服務手冊,也正在制作中。

位于“閩中屋脊”戴云山麓的德化縣,既是陶瓷貿易繁榮之地,也被譽為天然氧吧、養生圣地,卻一直在交通上還有“尷尬”之處——沒有鐵路。

但現在不同了。

3月22日,是興泉鐵路戴云山一號隧道2號斜井開工的日子。這標志著興泉鐵路德化段建設進入一個新的階段。德化段設有2個站,其中一個是縣級客貨兩用中間站。

這讓沿線的蓋德供電所“歡喜地”忙碌著,配合施工單位,開展配電變壓器安裝與電桿遷移。

這對陶瓷產業更是利好消息。

2016年,德化陶瓷業產值占全縣工業總產值近七成,從業人員達十萬以上。

德化的陶瓷業市場是這么大嗎?

是,又不僅于此。

陶瓷產品的產生,被認為“是一種偉大的化學變化”。而世事“劇情”之多變,又是超越于此的。

本文開頭提到,德化是世界陶瓷之都,可能很多讀者都知道。

但我們還必須加兩個定語:全球首個、目前唯一一個。

你說,這個稱謂重要嗎?實至名歸嗎?

見仁見智。

包括當年的5.6億元天價保險,亦是如此。

但有一點是肯定的:這至少表明了德化這座山城搶占了先機,表明了德化與世界對話的勇氣和智慧。

又如邱雙炯老人。

他年少時,從學徒工開始,接觸陶瓷藝術;從政期間,大力推動、實現陶瓷產業和環境保護的雙贏;退休后,專注于瓷雕藝術,成為一代大師。這是一位多么傳奇的人物。

世間有多少傳奇,就有多少種可能性。還有那些沒有發生的,不一定就不會發生。

事在人為,不是嗎?

責任編輯/孫明星

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