徐承恩：敢把洋油拉下馬

○ 文／本刊記者 鄭 丹

徐承恩：敢把洋油拉下馬

○ 文／本刊記者 鄭 丹

徐承恩院士甘愿一輩子奉獻給國家煉油事業，不言名利，不計得失。

●徐承恩：煉油風華六十載，踏遍山巔自成峰。供圖/中國石化工程建設公司

在中國石化“易捷杯”第三屆“感動石化”人物獲獎者中，一位滿頭銀發的老人尤為引人注目。

他為新中國煉油工業奮斗六十余載，甘為石化事業獻青春；他年已九十，仍然傾力關注煉油事業發展。他的心中，勾畫過一座座煉油廠的建造藍圖；他的手，繪制過一幅幅石化工程裝置的設計圖紙。他和老一輩石油人自力更生艱苦奮斗，使我國煉油工業實現了從無到有和從有到大的飛躍。

煉油風華六十載，踏遍山巔自成峰。他就是中國工程院院士、中國石化工程建設有限公司專家委員會主任、石化工程設計和煉油工藝專家徐承恩。

投身石油不改初衷的幸運兒

德博士趙宗燠的帶領下，自1949年10月到1951年年底，就把錦州合成廠部分恢復起來，能夠生產煤制油了。

談起錦州合成廠的這段經歷，徐承恩院士說：“參加工作后，我逐漸了解到我國貧油的嚴重程度，認識到石油對國家的重要性和對國計民生的影響之大。當時，我國正處在抗美援朝時期，國家發出‘后方多生產一滴油，前方就少流一滴血’的動員口號。錦州合成廠恢復初期，一年才生產1.5萬噸油，但僅是這些油也為極度缺油的前方解決了一部分用油問題。因此，我們都感覺自己責任重大?！?/p>

在徐承恩院士看來，一開始他進入石油行業確實有點偶然。但自投身石油行業后，他深刻體會到石油對國家的重要性，就決心在這個行業干一輩子。所以，他干石油這一行，一輩子搞煉油就是必然了。

煉油技術從無到有的參與者

“舍得一身剮，敢把洋油拉下馬”。

第三屆“感動石化”人物頒獎詞中，用這句話把徐承恩院士為新中國煉油事業所做的貢獻赫然顯現出來。談及這種贊譽，徐承恩院士對本刊記者表示：“‘把洋油拉下馬’不是我一個人能做到的，是大慶油田的發現和開發，以及石油部門全體員工幾十年共同努力奮斗的結果。”

新中國成立之時，中國的石油石化工業幾乎是一片空白。據徐承恩院士介紹，1949年，我國的煉油能力僅為17萬噸，實際加工能力11.6萬噸。1959年，大慶油田發現后，經過幾年開發，產量達到400萬噸。1963年，周恩來總理在第二屆全國人民代表大會第四次會議上宣布，我國需要的石油，現在可以基本自給了。至此，我國告別了用“洋油”的時代。直到1993年后，由于石油消費量大幅上升，我國重新變回石油進口國。

大慶油田發現后，我國亟待提高煉油工業技術，實現重點煉油技術從無到有的飛躍。1961年底到1962年初，石油工業部在北京香山召開的石油科技工作會議上決定要研發五項煉油技術，促進新中國煉油工業發展。這就是被稱為“五朵金花”的催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟和新型常減壓（新型常減壓后來改為了煉油催化劑和添加劑）。

1927年1月21日，徐承恩出生在浙江省諸暨市。1945年，徐承恩考入浙江大學化學工程專業。

1949年5月，徐承恩即將大學畢業時，杭州迎來解放。新中國建立初期，急需一批工科人才把一些原來由日本人建造、國民黨走后基本停工的工廠重新恢復和啟動。了解到這一情況，徐承恩和一批同學畢業后就去了東北。當時的東北化工局告訴了他們一個好消息—工廠急需工科畢業生，想去哪兒都可以批準。這時，徐承恩打聽到錦州有一個煤制油廠，叫錦州合成廠。這個廠的技術比較先進，全套設備是日本從德國進口的。徐承恩就報名去了錦州合成廠。

回憶起這段歲月，徐承恩院士說：“我的運氣比較好，畢業時正好趕上好時機?！?/p>

在錦州合成廠，徐承恩和同事們在留

“這五項技術都是有針對性的，并且都是我國當時所缺乏的。要盡快縮短與國外煉油技術水平的差距，必需發展這五項技術?！毙斐卸髟菏空f。

1959年以后，中蘇關系緊張，蘇聯停止了對我國供油，解決“三北”（東北、西北、華北）嚴寒地區國防用油需求成為異常緊迫和艱難的任務。當時的情況是，大慶原油含蠟多，生產的柴油凝固點較高（零到10攝氏度之間），一到冬天“三北”地區就無法使用。因此，需要研發一套尿素脫蠟技術和裝置，生產低凝固點（零下35攝氏度以下）的柴油滿足“三北”地區國防需要。

1962年，徐承恩所在的北京設計院接到尿素脫蠟裝置的研制任務。經過不到四年的努力，1965年，由徐承恩參與開發的尿素脫蠟裝置獲得成功。

憶起這段夜以繼日、熬白頭發的日子，徐承恩院士說：“最大的困難是我們之前沒有開展過這種尿素脫蠟科研和試驗工作。”通常，石化裝置的設計需要研究院提供全部科研數據，設計人員根據數據來做設計。“但當時時間太緊了，我們不能等科研數據全部出來之后再做設計，那樣會拉長建設周期。所以，當時是邊科研邊設計?！?/p>

●中石化董事長王玉普給徐承恩頒獎。供圖/中國石化工程建設公司

“另一個難題是我們之前沒有見過尿素脫蠟裝置反應器。只有一個蘇聯留學生在留學時見過沉降法、攪拌式的反應器。記得當時我們試驗了兩種套管式和一種攪拌沉降式反應器，后來發現還是蘇聯的攪拌沉降式反應器比較成功，所以最后決定采用這種型式?！毙斐卸髟菏空f。

煉油工業從有到大的見證者

1953年，徐承恩被調到燃料工業部石油設計局（1956年更名為石油工業部北京設計院），開始了煉油工程設計生涯。他參加設計和主持審核過許 多煉油廠，參與設計的煉油裝置更是連他自己都記不清了。

徐承恩參加設計的一座座煉油廠拔地而起，我國煉油工程也在茁壯成長。那么，在他看來，煉油廠設計應該遵循怎樣的思路？

“我們每設計一個新煉油廠，都應該吸取成熟的新技術加以改進。設計工作者應該經常關注新技術，把國內外新技術在新煉油廠的設計中體現進去。而且，要不斷改進設計，不能總是照搬以前的煉油廠設計。”徐承恩說。

在半個多世紀的石化工程設計工作中，徐承恩孜孜以求，不知疲倦。在中國石化裝置大型化和現代化的建設進程中，他始終堅持立足國產化，積極倡導煉廠大型化。他認為，大型化能節省人力、成本和占地面積，還能降低能耗，提高資源利用率，有利于煉化一體化建設。此外，他還指出了煉油廠大型化發展需要注意的問題。

首先，搞煉油廠大型化，裝置相應地也要大型化。不能用許多小型裝置拼成一個大型煉廠。同時，設備大型化也不能用老設備幾何放大的辦法，要采用新技術。其次，大型化也不是越大越好，要考慮企業的建設條件。例如大型化設備如果太大就會造成運輸困難。這樣的大型設備必須在現場制造，而現場制造成本要高于工廠制造。最后，大型煉油廠還要解決好市場開拓問題。

不言名利的奉獻者

如果說在選擇專業時，徐承恩靠智慧選擇了化學工程；畢業時，他又憑運氣進入了煉油行業。那么，在為新中國煉油工業默默奉獻的漫長歲月中，他則是以自力更生艱苦奮斗的精神多次出色完成了石油工業部和中國石化組織的煉油工藝技術攻關工作，包括尿素脫蠟、分子篩脫蠟、常壓渣油催化裂化、甲基叔丁基醚合成和煉油廠節能技術改造等。1989年，徐承恩被國家建設部授予首批“中國工程設計大師”稱號。1990年，他被中國石化總公司評為“有突出貢獻的科技和管理專家”。1994年，他當選為首批中國工程院院士。

盡管參與并見證了新中國煉油工業從無到有，煉油工程從有到大，但徐承恩心無旁騖，將名利視作過眼煙云。

從業幾十年來，徐承恩直接負責、參與和擔任顧問的項目，如常壓渣油催化裂化、上海煉油廠蒸餾改造節能、普光天然氣凈化脫硫等多項成果榮獲國家科技進步一、二等獎。但在項目報評時，他從來沒有把自己的名字寫進申報名單中。

徐承恩的想法很簡單。他說：“雖然我在設計工作中出了一些主意，把了一些關，但我沒參加具體的畫圖和計算工作。作為總工程師，在大家有不同方案或者對方案有不同意見的時候，我聽取意見，最后做決定，并且對方案負責。我想，作為領導，我做這些應該是本分，獎勵應該授予具體工作的同志。”

今年已經九十高壽的徐承恩院士仍然每天都去上班，做一些項目的把關、定向和審核工作。用他的話說就是：“上班我還有點事干，不上班我還真不知道干點啥了?！?/p>

責任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com