仇維斌,陳 輝,嚴(yán) 巖
(1.今創(chuàng)集團(tuán)股份有限公司,常州213102;2.江蘇科技大學(xué),鎮(zhèn)江212003;3.今創(chuàng)集團(tuán)股份有限公司,常州213102)
近年來(lái),高速鐵路在我國(guó)得到了高速度發(fā)展,隨著其速度穩(wěn)步提升,出行有了更好選擇??紤]到乘客乘坐的舒適感,目前運(yùn)營(yíng)高速列車的座椅朝向均與列車行駛方向一致。由于部分列車到站時(shí)需要反向行駛,因此座椅朝向也需實(shí)時(shí)調(diào)整180°,從而使得朝向一致。而目前均是在列車到站時(shí)由人工旋轉(zhuǎn)其朝向,故需一定的人力成本,并且效率較低。為此,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套座椅控制系統(tǒng)。高速列車座椅控制系統(tǒng)是由多個(gè)部分組成的復(fù)雜控制系統(tǒng),其中包括司機(jī)室主控制屏、無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)、座椅控制器(以下簡(jiǎn)稱SCU)、控制器局域網(wǎng)(以下簡(jiǎn)稱CAN)、多功能車輛總線(以下簡(jiǎn)稱MVB)及列車控制和管理系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱TCMS)等。司機(jī)室主控制屏可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有座椅實(shí)時(shí)控制與狀態(tài)監(jiān)視[1-3]。SCU在本系統(tǒng)中主要接收司機(jī)室傳達(dá)的座椅旋轉(zhuǎn)控制命令,并且根據(jù)命令驅(qū)動(dòng)電機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作,同時(shí)可將座椅的故障及狀態(tài)信息通過(guò)總線反饋至主控制屏。SCU在主控制屏與座椅之間起著重要的橋梁作用,直接關(guān)系到整個(gè)座椅控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此,為了提高系統(tǒng)的安全運(yùn)行,本設(shè)計(jì)在軟件及硬件方面均做出優(yōu)化處理。
SCU需具有以下主要功能:
(1)座椅正反旋轉(zhuǎn)180°時(shí)間在10~20 s范圍內(nèi)可調(diào);執(zhí)行正反旋轉(zhuǎn)時(shí),SCU可按預(yù)設(shè)的速度曲線做出相應(yīng)動(dòng)作。
(2)通信功能,通過(guò)CAN網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)整節(jié)車廂SCU通信功能,并通過(guò)MVB總線實(shí)現(xiàn)與司機(jī)室的通信,將座椅狀態(tài)、故障信息的上傳同時(shí)接收控制命令。
(3)串口下載應(yīng)用程序功能。
(4)通過(guò)電流、位移/速度兩種方法進(jìn)行障礙物檢測(cè),并可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)便攜式測(cè)試設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱PTE)適當(dāng)調(diào)整開(kāi)閉延遲時(shí)間及障礙物循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。
系統(tǒng)以STM32F407芯片為核心部件,ADC、集成SPI、數(shù)字 IO、CAP口捕獲、MVB通信、CAN 通信等功能。圖1所示為主、備用SCU硬件整體框架圖,其中從SCU在硬件上沒(méi)有MVB模塊。

圖1 系統(tǒng)整體架構(gòu)圖
CPU模塊:根據(jù)系統(tǒng)需求選用高性能控制芯片STM32F407作為控制器主芯片,時(shí)鐘頻率最高可達(dá)168 MHz,具有高速的數(shù)據(jù)處理能力,并具有32位浮點(diǎn)處理單元,其有兩個(gè)高級(jí)定時(shí)器可以同時(shí)產(chǎn)生多達(dá)7路的PWM輸出[4]。
RS232模塊:實(shí)現(xiàn)與 PTE的通信,可通過(guò)PTE適當(dāng)調(diào)整開(kāi)閉延遲時(shí)間及障礙物循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。
MVB模塊:此模塊與TCMS系統(tǒng)連接,可將座椅狀態(tài)、故障信息上傳到TCMS同時(shí)接收TCMS發(fā)送的控制命令[5-6]。
CAN模塊:可實(shí)現(xiàn)主 SCU與從 SCU的通信。主SCU將司機(jī)室發(fā)出的控制信號(hào)通過(guò)CAN總線發(fā)送到從SCU,同時(shí)從SCU將狀態(tài)信息、故障信號(hào)通過(guò)CAN總線上傳至主SCU。
數(shù)字I/O口:接收限位開(kāi)關(guān)傳遞的輸入信號(hào),同時(shí)根據(jù)座椅執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作而產(chǎn)生輸出信號(hào),實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通斷控制控制信號(hào)。
CAP模塊:電機(jī)HALL捕獲口,實(shí)現(xiàn)對(duì)HALL信號(hào)的捕獲。
ADC模塊:實(shí)時(shí)檢測(cè)電機(jī)母線電壓及三相電流,用于矢量控制電流環(huán)閉環(huán)運(yùn)算及障礙物判斷。
SPI模塊:故障信息存入EEPROM。
撥碼開(kāi)關(guān):通過(guò)設(shè)置撥碼開(kāi)關(guān)確定每個(gè)座椅控制器的CAN地址。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊:包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PWM發(fā)出及霍爾信號(hào)采集,其中驅(qū)動(dòng)功率部分采用智能功率模塊,與MOS管相比具有明顯的體積優(yōu)勢(shì)及更優(yōu)的保護(hù)性能。當(dāng)故障發(fā)生時(shí),可迅速將信號(hào)送至CPU,從而關(guān)斷功率模塊,有著很好的保護(hù)性能。
本系統(tǒng)主要完成對(duì)座椅狀態(tài)信息采集、座椅自動(dòng)旋轉(zhuǎn)邏輯分析、座椅驅(qū)動(dòng)控制、座椅故障記錄與處理;CAN總線實(shí)現(xiàn)主SCU與從SCU的通訊;通過(guò)MVB接口可實(shí)現(xiàn)與TCMS的通訊;并通過(guò)PTE可實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示及故障下載等功能。
SCU軟件設(shè)計(jì)部分由邏輯部分、通信部分及電機(jī)控制構(gòu)成。其中邏輯控制單元主要完成對(duì)外部座椅狀態(tài)開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集、座椅旋轉(zhuǎn)方向判斷與控制、障礙物檢測(cè)及故障記錄等功能。通信部分主要實(shí)現(xiàn)SCU與司機(jī)室的通信,實(shí)現(xiàn)控制命令的接收及故障信息的上傳,同時(shí)實(shí)現(xiàn)與本節(jié)車廂從SCU的數(shù)據(jù)交換。電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分主要完成對(duì)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)座椅的正反旋轉(zhuǎn)。
3.1.1 邏輯控制單元設(shè)計(jì)
邏輯控制單元如圖2所示,系統(tǒng)結(jié)合當(dāng)前狀態(tài)及輸入信號(hào)判斷是否進(jìn)入下一狀態(tài)。其中圖2中F為故障狀態(tài)。

圖2 邏輯控制單元流程框圖
3.1.2邏輯控制單元時(shí)間片設(shè)計(jì)
本單元軟件設(shè)計(jì)流程如圖3所示,由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控等子程序構(gòu)成高優(yōu)先級(jí)任務(wù),由CAN數(shù)據(jù)處理、RS232數(shù)據(jù)處理等子程序構(gòu)成低優(yōu)先級(jí)任務(wù),最后由CAN數(shù)據(jù)發(fā)送、RS232數(shù)據(jù)發(fā)送、MVB數(shù)據(jù)發(fā)送、故障記錄存入EEPROM構(gòu)成空閑任務(wù)[7]。系統(tǒng)設(shè)有2 ms定時(shí)周期中斷,各不同等級(jí)任務(wù)按照?qǐng)D3循環(huán)運(yùn)行。同時(shí),不定時(shí)執(zhí)行中斷任務(wù)和空閑任務(wù)[8]。

圖3 時(shí)間片分配圖
空閑任務(wù)執(zhí)行中檢測(cè)當(dāng)前數(shù)據(jù)是否正在發(fā)送,若是,則執(zhí)行下一個(gè)任務(wù),若不是,則寫(xiě)入一個(gè)字節(jié)到緩沖區(qū)。
中斷任務(wù)主要執(zhí)行當(dāng)前產(chǎn)生的中斷事件,包括完成定時(shí)器中斷處理及多種通信中斷接收。
3.1.3障礙物檢測(cè)軟件設(shè)計(jì)
障礙檢測(cè)斷子程序主要判斷座椅旋轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)遇到障礙物。本系統(tǒng)采用位移、速度及電流法對(duì)是否有障礙物判斷。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中每2 ms執(zhí)行一次障礙物判斷,其程序框圖如圖4所示。在座椅旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,若連續(xù)多次檢測(cè)到電流超閾值或位移、速度小于設(shè)定值,則判斷有障礙物,并進(jìn)行邏輯切換。

圖4 障礙物檢測(cè)流程圖
本設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際需求采用了無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)。常用的無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)方波驅(qū)動(dòng)方式使得電機(jī)運(yùn)行較容易實(shí)現(xiàn),占用CPU資源少,但是其控制效率較低。因而本設(shè)計(jì)采用了矢量控制方法,以提高其控制效率。其控制框圖如圖5所示,本設(shè)計(jì)采用id=0的矢量控制方法。

圖5 矢量控制框圖
電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制程序主要在ADC中斷中完成,電流、電壓等信號(hào)采集定位在PWM發(fā)生定時(shí)器上溢出點(diǎn)。如圖6所示,中斷子程序主要完成相電流采樣與轉(zhuǎn)換,同時(shí)實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前轉(zhuǎn)速信息,以實(shí)現(xiàn)d,q軸電流解耦,最后通過(guò)2個(gè)電流環(huán)PI調(diào)節(jié)輸出當(dāng)前控制量并送入SVPWM進(jìn)行PWM輸出計(jì)算。

圖6 ADC中斷子程序
3.3.1 MVB通信模塊程序設(shè)計(jì)
MVB通信模塊可實(shí)現(xiàn)TCMS與SCU之間的數(shù)據(jù)通信。其接收TCMS的控制命令和設(shè)定的系統(tǒng)參數(shù),同時(shí)將座椅系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給TCMS。本設(shè)計(jì)中MVB數(shù)據(jù)通信采用“數(shù)據(jù)收發(fā)緩沖池”的方式實(shí)現(xiàn),如圖7所示。即將需要發(fā)送的數(shù)據(jù)及接收的數(shù)據(jù)存入緩沖區(qū)中,等到時(shí)間片無(wú)任務(wù)執(zhí)行時(shí)再進(jìn)行相應(yīng)的處理,從而避免了數(shù)據(jù)通信與其它任務(wù)爭(zhēng)奪CPU時(shí)鐘周期[9]的問(wèn)題。

圖7 MVB通信模塊數(shù)據(jù)處理框圖
3.3.2 CAN通信模塊程序設(shè)計(jì)
CAN通信程序主要由數(shù)據(jù)發(fā)送、接收及處理構(gòu)成。定時(shí)中斷CAN發(fā)送子程序主要實(shí)現(xiàn)SCU中故障與狀態(tài)信息的定時(shí)發(fā)送,CAN中斷接收子程序主要實(shí)現(xiàn)故障與狀態(tài)信息的接收。

圖8 CAN通信的數(shù)據(jù)發(fā)送與接收框圖
圖8 為主SCU與備用SCU之間CAN通信方式以及CAN通信的發(fā)送與接收處理。主、從SCU內(nèi)部均開(kāi)設(shè)數(shù)據(jù)發(fā)送及接收緩沖區(qū),從SCU的主程序不停對(duì)狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行刷新,并每隔500 ms發(fā)送一次信息,同時(shí)接收來(lái)自主SCU的控制命令。主SCU將接收到的狀態(tài)信息匯總后發(fā)送給TCMS[10],同時(shí)接收來(lái)自TCMS的命令并轉(zhuǎn)發(fā)到本車廂內(nèi)其它SCU。
本設(shè)計(jì)中選用的電機(jī)定子電壓為直流110 V,功率120 W,磁極對(duì)數(shù)5。圖9為所設(shè)計(jì)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)座椅實(shí)物圖,其中SCU位于座椅下方。圖10為系統(tǒng)正常工作時(shí)的線電壓,其范圍為-110~110 V。

圖9 座椅實(shí)物圖

圖10 線電壓波形(截圖)
本設(shè)計(jì)中需要實(shí)時(shí)檢測(cè)相電流波形,從而對(duì)障礙物信號(hào)判斷。當(dāng)座椅正常旋轉(zhuǎn)時(shí)的電流為正弦波,電流幅值為1.8 A,如圖11所示,當(dāng)遇到障礙物時(shí)電流幅值會(huì)突增,最大可達(dá)5 A,如圖12所示。由此可以檢測(cè)出是否有障礙物發(fā)生。

圖11 座椅正常旋轉(zhuǎn)時(shí)相電流(截圖)

圖12 座椅旋轉(zhuǎn)遇遇障礙物時(shí)相電流(截圖)
本文詳細(xì)介紹了一種基于STM32F407的高速列車自動(dòng)旋轉(zhuǎn)座椅控制器硬件及軟件設(shè)計(jì)。目前,該產(chǎn)品已順利完成研發(fā),并且均通過(guò)功能試驗(yàn)、沖擊振動(dòng)試驗(yàn)及EMC試驗(yàn)等,試驗(yàn)結(jié)果表明此座椅控制器可滿足高速列車的運(yùn)行需求。
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