淺談鋼絲膠管總成的制作方法

齊長(zhǎng)林+曲濤+于學(xué)挺

摘 要：對(duì)鋼絲膠管原材料的選擇、制作所需設(shè)備、膠管總成的表示方法及制作方法進(jìn)行描述。

關(guān)鍵字：鋼絲膠管；原材料；制作方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.258

1 原材料的選擇

1.1 鋼絲膠管管坯的選擇

膠管工作溫度范圍：鋼絲編織膠管-40℃至100℃，鋼絲纏繞膠管-40℃至120℃。

性能指標(biāo)：膠管內(nèi)膠層具有耐油性能，增強(qiáng)層采用高強(qiáng)度鋼絲層，外膠層具有耐磨、耐天候的合成橡膠，并具有防火能力；鋼絲層結(jié)構(gòu)平整，不能有松散、骨架外露，骨架層銹蝕，降低膠管的耐壓強(qiáng)度。

適用流體介質(zhì)：醇、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油、乳化液、水等；膠管管壁外膠不得有起泡、破損、內(nèi)外膠層表面不得有老化龜裂，膠層不得有雜物夾雜、厚度不均等現(xiàn)象；內(nèi)膠料要適應(yīng)使用介質(zhì)溫度范圍和密封防泄漏作用，有利于橡膠軟管組件合件制作工藝要求，使軟管的金屬接頭結(jié)構(gòu)及裝配工藝簡(jiǎn)單、牢固，接頭處具有良好的，密封性能和附著力高、抗拔脫的性能。

1.2 接頭組合件的選擇

組合件加工完畢后不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕、銹蝕等影響使用的缺陷；不得有變形、銳角、鐵屑及殘?jiān)唤宇^密封表層不得有氧化層，影響密封性能；密封圈不得有缺陷、損壞、變形等；選用的原材料材質(zhì)碳鋼不低于Q235，不銹鋼不低于304。

2 使用設(shè)備

切割機(jī)，剝膠機(jī)，扣壓機(jī)，清洗機(jī)，壓力測(cè)試臺(tái)。

3 制作過(guò)程

3.1 制作流程

物料領(lǐng)用、接頭組合件規(guī)格檢查、螺紋測(cè)量、膠管管坯規(guī)格檢查、長(zhǎng)度截取、剝膠長(zhǎng)度測(cè)量、剝膠、管坯與接頭組合件裝配、扣壓、清洗、壓力測(cè)試、清洗、成品檢驗(yàn)打碼包裝、入庫(kù)。

3.2 實(shí)施過(guò)程

1）物料領(lǐng)用。根據(jù)膠管總成的物料描述可以確定其所要配合的膠管接頭型號(hào)。膠管總成的型號(hào)描述格式：膠管內(nèi)徑-鋼絲層數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度-接頭一端角度-接頭另一端角度-兩端接頭相對(duì)方向-一端接頭型號(hào)-另一端接頭型號(hào)-接頭材質(zhì)；例如膠管總成型號(hào)：Φ19-4SP-2500-45°-90°反向，HM30*2*20，AM30*2，不銹鋼接頭，表達(dá)含義：鋼絲膠管內(nèi)徑19mm，鋼絲層數(shù)為4層纏繞，長(zhǎng)度為2500mm，接頭一段角度為45°，另一端接頭角度為90°，兩端接頭端口朝向相反，一端接頭型號(hào)為H型，另一端接頭型號(hào)為A型，接頭材質(zhì)為不銹鋼。

2）規(guī)格檢查。檢查庫(kù)領(lǐng)接頭形式，測(cè)量螺紋尺寸，接頭的材質(zhì)確認(rèn)是否符合要求等。

3）膠管管坯規(guī)格檢查。檢查管坯鋼絲結(jié)構(gòu)形式及鋼絲層數(shù)，測(cè)量管坯通徑尺寸是否符合要求。

4）長(zhǎng)度截取。膠管總成的長(zhǎng)度表示方法如下圖所示：

在截取管坯時(shí)要考慮接頭部分的長(zhǎng)度及扣壓過(guò)程中扣壓部位的長(zhǎng)度延伸。

5）剝膠長(zhǎng)度測(cè)量。如下圖所示，分別測(cè)量圖中L2、L3、L4的尺寸，計(jì)算出所需剝膠的長(zhǎng)度，計(jì)算方法為：剝膠長(zhǎng)度=L2-L3-L4。

6）剝膠作業(yè)。根據(jù)剝膠長(zhǎng)度調(diào)整剝膠機(jī)刀片軸向位置，根據(jù)鋼絲層外徑尺寸調(diào)整兩刀片距離，啟動(dòng)剝膠機(jī)將管坯緩慢放入其中，通過(guò)剝膠刀片的旋轉(zhuǎn)將管坯的外膠層均勻剝掉，以露出鋼絲層為標(biāo)準(zhǔn)，剝膠過(guò)程中不能將鋼絲層打散或脫開。

7）管坯與接頭組合件裝配作業(yè)。檢查剝膠完畢的管坯，是否有缺陷，膠層不均，夾雜物等，檢查無(wú)異常后將芯子及套筒裝配至管坯端部，裝配到位，作業(yè)過(guò)程中不能損傷管坯內(nèi)、外壁膠層，鋼絲層等。

8）扣壓作業(yè)。扣壓工序是膠管總成制作的關(guān)鍵工序，扣壓量過(guò)大將對(duì)膠管的鋼絲層造成損傷，甚至斷絲，扣壓量過(guò)小易導(dǎo)致扣壓處滲漏等膠管扣壓質(zhì)量問(wèn)題。扣壓參數(shù)可參考下表：

9）清洗作業(yè)。在清洗前認(rèn)真檢查扣壓完成的膠管，接頭處是否完好，管壁是否有破損等，利用專業(yè)清洗設(shè)備對(duì)膠管內(nèi)壁進(jìn)行1-2分鐘的高壓清洗，去除雜質(zhì)。

10）壓力測(cè)試作業(yè)。將清洗完的膠管接入靜態(tài)打壓測(cè)試臺(tái)，測(cè)試以2倍工作壓力對(duì)其進(jìn)行打壓試驗(yàn)，每根打壓3次，每次保壓1分鐘，大批量生產(chǎn)時(shí)可選取制作總量的20%進(jìn)行打壓試驗(yàn)，測(cè)試合格標(biāo)準(zhǔn)為接頭扣壓部位無(wú)泄漏，管壁無(wú)鼓包，滲漏等情況發(fā)生。

11）成品檢驗(yàn)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T3683及GB/T10544等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

12）打碼包裝：檢驗(yàn)合格后粘貼合格證標(biāo)簽，內(nèi)容包含產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)廠商等，將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝整齊，入庫(kù)。