淺談后張法預應力砼T梁預制施工工藝

孔玉虎

摘 要：文章介紹了橋梁建設中預應力砼T梁預制的施工工藝，并總結和提出了一些工程質量控制的要點、注意事項及施工方法。

關鍵詞：T梁；預制；施工工藝及方法

公路建設中，橋梁建設是不可或缺的重要組成部分，預應力T梁有較高的承載能力，施工方法簡單，在橋梁工程中應用比較廣泛。本文就T梁預制的施工工藝及方法作一簡述。

1 T梁底座

預制場T梁底座采用兩層C25砼條形座。為防止底座不均勻沉降，在底座下面采用20cm石灰土和30cm天然砂礫補強?？拷憾瞬课患雍袼仨?0cm，在梁端4～6m范圍內配置鋼筋網片，以避免由于張拉過度導致的受力沉降。為確保梁體底部平整穩固，在其底部安設厚度為6毫米的鋼板。在砼澆筑時預埋拉桿孔道（PVC管）底座設置反拱度，以防由于張拉起拱而影響橋面板的厚度。

2 模板加工、安裝

T梁模板由專業廠家加工的大塊型鋼組合鋼模，要求足夠穩定、堅固、接縫處密封嚴密、每一處部件都與設計時的規范標準相一致。在對鋼模表面進行打磨、上油、涂抹防銹漆，在模型側面使用油漆標注編號，以降低后續模板施工的難度。全套側模拼裝完畢，并通過了檢查之后，開始進行波紋管斷頭錨墊板以及齒板模板的安設。安裝中使用的振動器設備多為吸附性，設備在模板的兩側相互對稱，功率設定為1.5kW，振動頻率設置為每分鐘2800轉，布置間距為1.6m。

3 鋼筋部分施工

在對鋼筋材料進行加工是要嚴格遵循設計要求，加工地點設置在鋼筋混凝土搭建的棚中。在加工開始前要對鋼筋進行去銹和調直工序。鋼筋綁扎這一工序是在底座部位進行的，將脫模劑涂滿整個底座表面，開始進行鋼筋的綁扎工作。在這一工序中需要注意到以下幾點事項：第一，在下料工作開始前，要對使用的鋼筋種類、規格、型號、需求量等等數據進行收集調查，最終確定鋼筋的下料長度。按1：1的比例放大樣彎制鋼筋，并對其分類后進行存放。第二，在綁扎鋼筋骨架之前要對底座部位的鋼筋間距線進行劃分，綁扎順序按照從中間向兩端的方向進行綁扎，到最后完成端頭部位的綁扎工作。在結束綁扎后要對波紋管的位置進行復查，以確保鋼筋位置與設計要求相一致，T梁頂部鋼筋要在側方位的模板施工完畢后進行施工。第三，鋼筋鋼板材料的埋設。一定要保證邊梁護欄以及伸縮縫中埋設鋼筋位置的準確性；鋼板的主要埋設位置多位于頂部以及底部，因此在施工前一定要對埋設位置有一個全面清晰的了解。第四，保護層位置的鋼筋綁扎工藝使用的是半圓形預埋扎絲的砂漿墊塊，保證砼外觀不外露。第五，預應力預留孔道的位置應準確，波紋管內外表面清潔，無孔洞和折皺，接頭緊密。為防止出現管道堵塞問題，在進行澆筑工作之前要在波紋管內部放置一段直徑略小于波紋管的軟管。并在進行混凝土澆筑環節時保持其活動，以避免波紋管受到外界壓力導致扭曲變形。

4 混凝土澆筑及養護

使用電子稱量器計算配料比重，并嚴格按照比重配置要求進行配比拌合，使用吊罐以及吊機開展澆筑，在澆筑工序開始前，對模板的型號、縫隙密封情況、鋼筋質量、以及預埋鋼板進行檢查確認。合格后方可澆筑。應嚴格控制好運輸到現場的砼坍落度。在進行T梁部位的澆筑時要保證其傾斜角控制在45°左右，使用雙層澆筑時要注意在上一層初凝之前開始下層的澆筑。首層澆筑的劃分性控制在腹板和翼板的交界處，第二層則沿著頂板位置向前澆筑?；炷琳駬v環節多使用振動棒和振動器相互配合強化振搗強度，每一次振搗時間控制在半分鐘左右。當澆完第一腹板后則先行啟動下層振動器以及鄰近橫隔板處的1～2臺振動器同振20～30S。停止后再啟動上層振動器10～20S，依次澆完腹板砼。然后澆筑頂板，主要以￠30振動棒振搗為主，且人工配合鏟平再開動上層振動器振動10～20S并揀平。翼板位置主要是用￠30振動棒拖振，主要振搗位置集中在鋼筋、鋼板埋設較為密集的位置。砼澆筑應現場取樣做試件3～4組同條件養護。梁體砼強度滿足要求后拆模，并及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。在梁體位置使用的混凝土養護主要手段就是保濕。在混凝土最終凝結后，使用土工布將其覆蓋，養護時間不得少于一周，在這一期間要時刻保證混凝土表面濕潤。

5 預應力張拉

在T梁的強度達到設計強度的95%之后，才能夠開始預應力張拉工作。錨具進場時，由實驗室按規范要求進行檢驗，合格后方可使用。油泵、千斤頂進場要對號標定后方可投入使用。試驗室根據實測的鋼鉸線彈性模量和截面積對計算引伸量修正。穿束嚴格根據圖紙設計鋼鉸線下料長度下料。預應力鋼束要控制好張拉力以及伸長量的兩方面。張拉要保持從兩端同時開展，張拉按照程序進行分層，每一層的壓力以及延長值都要詳細記錄。伸長值的實際數值與理論計算值之間的誤差要控制在6%上下，如果數值超出這一范疇，要第一時間停工，并找出誤差出現原因。并且每一層面的斷絲率不得超過鋼絲總數的1%。在預應力張拉結束后，將鋼絞線一端多出的部分要控制在30毫米之內。

6 孔道壓漿和封錨

壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為0.5～0.7Mpa。壓漿時由一端壓進到另一端排出與規定稠度相同的漿后再穩壓5～10分鐘。壓漿完畢后，按要求澆筑封錨砼，封錨應與主梁施工同等重視對待。

預制預應力砼T梁，其原材料的把關、工藝的選擇會影響實體的外觀及質量，只有通過對施工過程的精心管理和嚴格的質量檢驗，來確保工程的質量。

參考文獻

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