控制邊梁上側漲模施工工法

段運華

【摘要】隨著國內住宅產業化的不斷發展，控制邊梁上側漲模施工在國內也必將得到廣泛的應用。外圍邊梁采用控制邊梁上側漲模施工，慢慢的取代了傳統的邊梁利用鐵絲對拉的模式，提高了施工工效，節省了施工成本。

【關鍵詞】工法特點；適用范圍；工藝原理；工藝流程及施工要點；材料與設備；保證措施

Construction method of controlling the upper side of the side beam

Duan Yun-hua

（Guangcheng Construction Group Co.， LtdWenzhouZhejiang325000）

【Abstract】With the continuous development of domestic housing industry， control the side of the beam on the top of the construction mode in the country will also be widely used. The outer side girders are controlled by the upper side of the side girder， which slowly replaces the traditional side girders to use the wire to pull the model， which improves the construction efficiency and saves the construction cost.

【Key words】The characteristics of the law；The scope of application；Process principle；Process and construction points；Materials and equipment；

1. 前言

控制邊梁上側漲模施工已經應用在部分在建中高層住宅項目中，隨著國內住宅產業化的不斷發展，控制邊梁上側漲模施工在國內也必將得到廣泛的應用。外圍邊梁采用控制邊梁上側漲模施工，慢慢的取代了傳統的邊梁利用鐵絲對拉的模式，提高了施工工效，節省了施工成本。邊梁上口產生的側向壓力，由山型卡和螺帽套在螺桿上緊固在梁側側楞來承擔，這樣側向壓力得到了很好的傳遞和分擔，使結構成品順直，沒有脹模現象，保證了梁截面的尺寸。

2. 工法特點

（1）梁側板和平板采用剛性連接，對邊梁上口脹模起到了很好的抑制作用。

（2）鐵片用鐵釘直接固定住平板上，操作簡單，節省了時間。

（3）伸出梁側的螺桿和山型卡可以組合使用，操作簡單，受力較好。

3. 適用范圍

普遍適用于木模板框架剪力墻結構邊梁位置。

4. 工藝原理

（1）構造工藝：

邊梁上口防漲模加固裝置，包括鐵片、一段彎曲鋼筋、螺桿、山型卡等，其特征是鐵片呈正方形，截面尺寸為50mm×50mm，厚度為0.6mm。一對拉螺桿（附帶一山型卡）一末端通過與一段彎曲的鋼筋焊接成型后，再直接將鋼筋另一末端點焊在鐵片上。

（2）防脹模工藝：

澆筑砼時產生的側向壓力，通過側模傳遞給側楞，再傳給對拉螺桿。因對拉螺桿通過鐵片固定在平板上，是一個有效的剛性連接，使側向壓力得到了很好的傳遞及分攤。

5. 工藝流程及施工要點

5.1邊梁防脹模施工工序為：

防脹模裝置準備→綁扎鋼筋→防脹模裝置就位→固定鐵片→邊梁封側模板→邊梁側模板緊固→螺帽緊固程度檢查（力矩扳手）→防脹模裝置檢查→混凝土澆筑→拆模→混凝土養護

5.1.1防脹模裝置準備。

施工前應進行加固裝置準備工作和焊接成型工作，加固裝置的準備包括鐵片、一段彎曲鋼筋、螺桿、山型卡等，焊接成型包括一對拉螺桿（附帶一山型卡）一末端通過與一段彎曲的鋼筋焊接成型后，再直接將鋼筋另一末端點焊在鐵片上。

5.1.2板底筋的綁扎。

（1）模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（鋼筋起步筋距墻、梁邊50mm）。

（2）按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋（短跨方向為受力主筋，長跨方向為分布筋）。預埋件、電線管、預留孔等及時配合施工。

（3）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋接頭應設在支座處1/3范圍內，板上部鋼筋應設在跨中處1/3范圍內。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣。

5.1.3防脹模裝置就位。

平板底筋板扎完成后，把批量成品防脹模加固裝置按照一定間距（不大于600mm）進行就位，且轉角部位第一道加固裝置離陽角不大于300mm（邊梁防漲模工具安裝后效果見圖1，邊梁防漲模工具安裝后效果見圖2）。

5.1.4固定鐵片。

防脹模裝置就位后，用鐵釘釘住鐵片，從而使整個防脹模裝置固定在平板相應位置，鐵片厚度要求0.6～1.2mm。

5.1.5邊梁封側模板。

邊梁側模按防脹模裝置的間距（不大于600mm）打孔，螺桿穿過孔洞，側模輕掛在螺桿上。

5.1.6邊梁側模板緊固。

螺桿套上山型卡，山型卡卡在側楞上，用螺帽擰緊。

5.1.7螺帽緊固程度檢查（力矩扳手）。

待所有邊梁的模板加固完成后，施工人員要對所有的螺帽擰緊程度進行全面的復查，擰緊程度用力矩扳手檢查。

5.1.8防脹模裝置檢查。

在澆筑混凝土前，對所有的邊梁防脹模加固裝置進行檢查，看加固裝置是否有漏放、加固裝置是否有松動、固定鐵片是否全部用鐵釘釘牢、焊接部位是否有開裂、加固裝置螺桿或鋼筋部分是否被踩彎等。若有部分上述情況存在，則立即采取相應的整改與補救措施。

5.1.9混凝土澆筑。

混凝土澆筑前，施工人員應進行澆筑前的技術交底，說明在澆筑過程中禁止工人踩踏、故意損壞防脹模加固裝置的螺桿和鋼筋部分以及振動棒在振動過程中不能觸碰到防脹模加固裝置，以免造成松動，使防脹模加固裝置失去受力功能，造成邊梁脹模；澆筑邊梁混凝土的過程中，守模的工人要隨時觀測緊固螺帽的松動情況，發現異常，如螺帽松動、螺桿斷裂等，應立即停止澆筑，待采取相應的緊固措施后方能繼續澆筑。

5.1.10拆模。

邊梁側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2，即可拆除（邊梁拆模后效果見圖3）。

5.1.11混凝土養護。

在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于 14d。

5.2施工過程控制要點。

（1）在防脹模裝置固定前，平板的底筋應綁扎完成，防止該裝置固定后，給底筋的排布和綁扎帶來一定困難。為確保防底筋和保護層的空間，防漲模加固裝置垂直段長度L的要求不小于保護層厚度+底筋直徑，不大于結構邊梁旁邊的結構板厚度-2×結構板鋼筋保護層厚度。

（2）防脹模裝置就位的間距根據受力情況要間距（不大于600mm）合理且均勻分布，特別是在陽角轉角部位，第一道加固裝置離陽角不大于300mm。

（3）因邊梁側模板拆除較早，混凝土強度一般只達到1N/mm2，所以注意不要用力敲打外漏的螺桿部分，以免造成邊梁內部防脹模加固裝置穿過部分的混凝土松動，影響混凝土結構質量。

6. 材料與設備

6.1控制邊梁上側漲模加固裝置。

6.1.1材料要求。

（1）鐵片：呈正方形，截面尺寸為50mm×50mm，厚度為0.6mm～1.2mm ，在鐵片中軸線上（平行于螺桿的方向）開設對稱的兩圓孔。

（2）鋼筋：鋼筋采用直徑為8mm～10mm的HPB235圓鋼，同時要求彎曲鋼筋的垂直段長度L小于H（H=結構邊梁旁邊的結構板厚度-2×結構板鋼筋保護層厚度）。

（3）螺桿：螺桿采用直徑為12mm～14mm的螺桿

6.1.2焊接要求。

（1）一段彎曲鋼筋的一末端與一對拉螺桿采用雙面焊焊接，焊接搭接長度為10cm，焊接時要求焊縫飽滿，滿足二級焊縫的質量標準要求。

（2）焊接成型后，再直接將鋼筋另一末端點焊在鐵片上（焊接成型效果見圖4）。

6.2主要機具。

（1）機械設備。

焊接設備：交流電焊機。

彎曲設備：鋼筋彎曲機。

（2）主要工具：錘子、緊固扳手。

6.3計算說明：

如圖控制邊梁上側漲模施工，可通過螺桿的對拉控制邊梁的上口變形，防止邊梁截面尺寸發生局部偏差。控制邊梁上側漲模施工大樣圖見圖5。

圖5控制邊梁上側漲模施工大樣圖

（1）新澆砼的側壓力。

F1 =0.22γ×200/（T+15）β1 β2V1/=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75KN/m2

（γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃）

F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00KN/m2（梁高取1米）

F1、F2兩者取小值F=24.00KN/m2。

（2）荷載計算（見表1）。

（3）對拉螺栓計算。

Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）=0.95×34.40=32.68KN/m2，螺栓橫向間距（不大于600mm）a=600mm=0.60m，豎向間距（不大于500mm）h=500mm=0.5m，N=ahFs=0.60×0.50×32.68=9.8KN；對拉螺栓14，取有效直徑12mm，容許拉力[Ntb]=10.00KN

對拉螺栓受力9.8KN<容許拉力10.00KN，滿足要求。

本計算不含其他加固裝置（木板斜撐）的輔助受力，已經能夠達到受力要求，故本裝置能有效的避免了漲模情況的發生。

7. 質量標準及質量保證措施

7.1防脹模加固裝置質量標準：

7.1.1主控項目。

（1）彎曲鋼筋與螺桿和鐵片的焊接不應有常見缺陷。如咬邊、焊瘤、夾渣、燒穿、氣孔、裂紋、未焊透或未融合。對已經出現的焊接缺陷，應進行補焊或者重新焊接處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）防脹模加固裝置的鋼筋和螺桿的直徑尺寸不應小于規定的直徑。對小于尺寸允許偏差且影響受力的成品，應做加強處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：量測，觀察。

7.1.2一般項目。

防脹模加固裝置的鋼筋、螺桿不宜有一般缺陷。如裂紋、起皮、顆粒狀或片狀銹蝕、不順直、夾渣、馬蹄形切口等。

對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

7.2邊梁模板支模加固質量標準：

7.2.1主控項目。

（1）邊梁模板支模加固應根據梁截面尺寸大小、形式、側模荷載大小、砼等級、砼振動棒振動荷載等條件進行設計。側模板及加固裝置應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

（2）防脹模加固裝置尾端的鐵片固定應按施工技術方案固定。

（3）防脹模加固裝置水平間距（不大于600mm）按施工技術方案執行。

7.2.2一般項目。

邊梁模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

起緊固作用的山型卡、螺帽均不得遺漏，且應安裝牢固，并用扭矩扳手進行檢查。

邊梁模板支模加固質量要求：

（1）側模上口通長應平直，無傾斜、無凹凸線，安裝偏差應控制在規范允許范圍內。

（2）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。

（3）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

（4）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和

側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

7.3質量保證措施。

（1）嚴格控制防脹模加固裝置的加工質量，要求焊接制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢驗焊接成品，凡質量不達標的成品不得使用。

（2）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。

（3）防脹模加固裝置的鐵片在用釘子釘緊時，釘子應全部插入模板，不得出現彎曲或漏釘現象。

（4）邊梁側模拼裝加固完成后，首先工人要進行自檢，檢查山型卡和螺帽的緊固程度、是否有漏放，側模上口是否順直等，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。

（5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。

7.4使用過程注意事項。

（1）先制作的防脹模加固裝置成品，應根據要加固的邊梁截面尺寸大小，分類堆放，以便于使用。

（2）堆放在一起的防脹模加固裝置，如發現翹曲、變形、應及時修理。

（3）鐵片釘子固定用錘子時，幅度不能過大，防止錘到彎曲鋼筋，使之變形，焊接點開裂。

（4）梁側上口加固時，要拉通線控制上口的順直，并在梁內設置水泥支撐，防止加固時鎖的過緊，使梁截面變小或出現凹凸線。

8. 安全措施

8.1施工現場安全管理措施：

（1）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。

（2）施工現場按符合防火、防墜落、防物體打擊、防觸電等安全規定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。

（3）塔吊嚴格執行“十不吊”原則，防止加固裝置在吊運過程中墜落傷人。

（4）電焊機要專門存放，要有擋雨、二次降壓等裝置。

（5）施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規范規定執行。

（6）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上。

（7）施工現場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。

（8）做好三步一隔離，防止邊梁加固時物體墜落。

（9）建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規范化。

8.2環境管理措施：

（1）施工中重點做好以下控制：廢棄物的管理；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社會性問題（如噪聲、光污染等）。

（2）施工期間應建立《環境因素臺帳》并將新出現的環境因素及時填寫在《環境因素臺帳》中，施工中做好控制。

（3）現場場容實行責任區包干制度，定期檢查評比。

（4）清除施工后遺留的雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。

（5）在切割鋼材和焊接時，應在地面鋪設防護板或彩條布，防止污染地面。

（6）施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。

（7）切割機及其他機械噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，同時產生的廢棄物應及時清運，保持工完場清。

8.3職業健康安全管理措施：

（1）進行成品焊接的工人，進場前必須經過安全及操作技能培訓，考核合格，持證上崗。簽訂安全責任合同。

（2）施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求，必須服從項目經理部的綜合管理。

（3）施工人員進入施工現場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶。

（4）培訓操作人員必須養成誰干活誰清潔施工完場地的良好習慣。

（5）施工人員高空作業禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

（6）施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經項目負責人同意方可。

（7）施工人員工作前不許飲酒，進入施工現場不準嬉笑打鬧。

（8）施工人員應立足本職工作，不得動用不屬于本職工作范圍內的機電設備。

（9）本項目施工多在室外，夏天酷熱天氣，現場應為工人備足清涼解毒茶或鹽開水。

（10）搞好食堂飲食衛生，不出售腐爛食物給工人餐飲。

（11）夜間施工時在塔身上安裝兩盞鏑燈，局部安裝碘鎢燈，在上下通道處安裝足夠的電燈，確保夜間施工和施工人員上下安全。

（12）邊梁加固過程中應遵守操作規程，如遇途中停歇，應將其固定、并做好標識，防止材料墜下傷人。

（13）使用腳手架或吊籃施工時，應派專人檢查各連接處，確保整體安全和穩定。

（14）吊運材料時應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級；噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。

（15）機械用電和現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）的規定。

（16）用電設備應由專職電工負責安裝、維護與管理，嚴禁非電工人員隨意拆改，現場嚴禁使用裸線，敷設要有防碾壓措施，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故，配備相應的漏電開關，經常檢查線纜有無磨損，開關有無漏電錯相等。

（17）進入現場的作業人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業時工具失落砸人。

（18）進入施工現場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳或是否有未加護蓋的洞口。

（19）進入現場作業必須戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高空作業必須系好安全帶。

9. 環保措施

（1）成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，做好交通環境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監督檢查。

（2）將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

（3）對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

（4）優先選用先進的環保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。

（5）對施工場地道路進行硬化，并在晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。

10. 效益分析

（1）本工法因為采用螺桿廢料和鋼筋廢料進行焊接加工，對廢料進行了有效的的利用，控制了成本。

（2）采用鐵片與模板的簡易固定，操作簡單，節省了工人的操作時間，提高了工效。

（3）采用控制邊梁上側漲模施工技術，使得混凝土成品順直，可以有效保證結構邊梁成型后截面尺寸，減少后期因脹模所需的打鑿及修補的費用，節省了后期維修費用。

11. 工程實例

（1）文成縣英格堡小鎮度假酒店（一期）工程，由文成縣中興房地產投資有限公司投資興建，總建筑面積約8512.68m2，該項目應用了控制邊梁上側漲模施工技術。

（2）鷗鳥王鞋業有限公司廠房工程。

項目位于甌海區月落西街路與炬光園西路以西。本工程為框架剪力墻結構，總建筑面積13248.64m2。地上6層，地下1層，地下室為車庫及設備用房。建筑高度為25.1M。由鷗鳥王鞋業有限公司興建， 在該項目上都應用了控制邊梁上側漲模施工技術。

[文章編號]1619-2737（2017）05-12-626