保障效率的裝備制造4.0

文/ Andreas P?rner

保障效率的裝備制造4.0

文/ Andreas P?rner

裝備制造4.0提出了從整體角度規劃設計和制造流程設備的要求——這種要求對煉油企業的設備改造提出了巨大的挑戰，除了石油精煉設備的使用操作者，煉油設備的規劃設計者也面臨著挑戰。設備改造企業，P?rner集團下屬的EDL公司，在2016年的PCK和OMV項目中多次展示了自身的能力。

一排排高聳入云的分餾塔展示了德國Schwedt市煉油廠現代化技術改造的規模

對流程設備制造者來講工業4.0意味著什么呢？數字化技術對流程設備制造領域的生產經營和用戶們會有哪些影響呢？這些問題的答案已經非常明確，工業4.0解決方案應能夠提高設備的生產效率，快速靈活地生產出滿足市場需求的產品。P?rner集團已經把工業4.0作為發展戰略——具有更強國際化競爭能力的裝備制造4.0。

在新戰略的指引下，P?rner集團與合作伙伴共同開發、設計和制造了高效靈活的流程設備，包括從現有流程設備的技術改造直至大型流程設備的全部規劃設計和制造。合作的成果是一套節能、降本、少維護和環保型的流程工藝生產設備，這使得業主單位能夠在國際競爭中處于優勢地位。

P?rner集團的設備改造

設備改造，尤其是煉油設備的現代化技術改造是P?rner集團的核心業務。現有流程設備的現代化技術改造成本明顯低于購置一臺新的流程設備，能夠在很短的時間內收回設備改造的投資。煉油企業將設備升級至最新技術水平后，設備的生產能力將大大提高，設備的可用性也得到了改善，并可顯著降低能源消耗。

P?rner集團的子公司EDL公司是這一領域中領先的供應商。在過去的10年里這家企業的工程師們完成了45套大型煉油和化工設備的技術改造項目，積累了豐富的專業技術知識和經驗。該公司所采用的技改方案的核心是被他們稱之為FEED的整體方案：從項目開始之初就采取專業化的、靈活的項目展開方法。各種接口技術、所有的潛力和可能性也包括了項目中可能的弱點都被仔細地加以研究，從而使可能出現的問題能夠在早期就被解決。基于豐富的項目經驗，P?rner公司可以在計劃的工期和預算下優質地完成流程設備的現代化技術改造。

雄心勃勃的時間計劃德國Schwedt市煉油設備改造項目

●2016年4月4日：早晨6點石油精煉設備開始停產，拆除管道和1K3、1K6兩座脫硫塔，澆筑新的兩座脫硫塔的混凝土地基。

●2016年4月7日：帶有全部附加、平臺和隔熱層的新1K3脫硫塔吊裝就位，固定在混凝土地基上，安裝新的（DN 1800/原DN1200）管道，完成1V2爐與1K6塔之間的連接，拆除建造的鋼結構腳手架。

●2016年4月10日：按照時間進度計劃吊裝新的1K6脫硫塔地下部件和第一個樓梯間模塊。夜班完成了樓梯間與脫硫塔之間的連接固定。

●2016年4月11日：從早晨開始吊裝1K6脫硫塔的中間部件、組件。

●2016年4月12日-14日：交替的完成脫硫塔和樓梯間模塊的裝配。14日晚間完成了新的真空分餾塔、冷凝水槽和四個樓梯間組裝到一起的模塊。

●2016年4月26日：工程師們在夜間完成了新的真空分餾塔的氣體壓力試驗：用了175瓶壓縮氣體對真空分餾塔的密封性進行了檢測。

●2016年4月27日：煉油廠的員工一早就開始工作了，煉油廠的負責人在驗收報告上簽字驗收。

●2016年4月29日：1號石油精煉設備，包括新的真空分餾塔，整個工廠中高達71 m的煉油設備正式移交給煉油廠。

成功的停產改造

EDL公司于2016年4月在德國Schwedt市PCK煉油廠進行的設備改造項目被TUV公司評為“停產短于16天”的項目。PCK煉油廠的產能為1 200萬t/a，是德國最大的原油加工基地。

現有煉油設備的進一步開發和優化是煉油廠提高經營效益的重要因素之一。因此煉油廠為這個時間最短的技術改造項目制定的目標是：提高設備的可靠性和安全性，進一步地改進完善設備的性能。其中包括提高FCC的靈活性、提高能源利用效率以及提高原油深加工能力，從而更好地利用價值不菲的石油資源。

共有19臺煉油設備需要現代化的技術改造。煉油廠大約2 500名員工和工程技術人員將在這四周時間內參與項目技改。

EDL公司的專家們負責4個改造項目。其中包括換熱器的更換、FCC設備中的LCO復原項目以及1號原油精煉設備中的真空分餾塔和脫硫塔的更換。現代化技術改造的基礎設計和詳細設計以及物資采購、制造和裝配監控都屬于承包方需要完成的任務。

盡管停產檢修的時間被稱之為“最短時間”，但EDL公司卻在如此短的時間里，共完成了700 t舊設備的拆卸，1 000 t新設備的裝配，近500 t材料的鋼結構制造和2 300 t、1 900 m2起重設備工作地點的混凝土施工。 ●

本文作者系P?rner集團常務董事。