壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析

李雪　劉微微

摘 要：壓力容器是一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用較多也是制造要求較高的一種特種設(shè)備。在壓力容器的應(yīng)用過(guò)程中由于壓力容器的制造質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的事屢見不鮮。為提高壓力容器的安全使用性應(yīng)當(dāng)做好對(duì)于壓力容器制造質(zhì)量的管控。壓力容器的制造質(zhì)量受到壓力容器所用材質(zhì)、加工工藝以及焊接質(zhì)量的重要影響。文章在分析壓力容器制造特性的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好壓力容器制造質(zhì)量的把控進(jìn)行分析介紹。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造；質(zhì)量管理

前言

壓力容器在工業(yè)、能源等領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛。壓力容器在應(yīng)用的過(guò)程中會(huì)面臨復(fù)雜的使用工況和危害性較大的壓力容器內(nèi)介質(zhì)，一旦壓力容器因制造質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生將會(huì)造成極為嚴(yán)重的人員和財(cái)產(chǎn)損失。因此，做好壓力容器制造質(zhì)量的把控是十分必要且重要的。在壓力容器制造的過(guò)程中必須要做好壓力容器制造特征的把控，以便在壓力容器制造過(guò)程中最大限度的將壓力容器制造質(zhì)量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，確保壓力容器的制造質(zhì)量。

1 壓力容器制造特征分析

壓力容器經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)形成了多行業(yè)、多功能的發(fā)展特性。壓力容器的結(jié)構(gòu)、參數(shù)以及品種等因壓力容器的應(yīng)用而不盡相同。在壓力容器的制造過(guò)程中對(duì)于壓力容器制造安全性有著極為嚴(yán)格的規(guī)定，壓力容器多應(yīng)用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等的環(huán)境下加之其內(nèi)部盛放的介質(zhì)也大多具備較強(qiáng)的腐蝕性和易燃、易爆性，因此對(duì)于壓力容器制造質(zhì)量具有極高的要求。在壓力容器制造過(guò)程中會(huì)涉及到金屬材料、加工焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量造成極為嚴(yán)重的影響。

2 壓力容器制造質(zhì)量控制措施分析

2.1 做好壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立

在壓力容器制造質(zhì)量的把控中首先需要從法律法規(guī)、質(zhì)量控制以及組織等三個(gè)層面完成相關(guān)壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立。法律法規(guī)從法律層面上為壓力容器制造質(zhì)量控制體系提供相應(yīng)的法律依據(jù)。組織體系則對(duì)壓力容器制造過(guò)程中的人員和組織架構(gòu)進(jìn)行了規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)則對(duì)壓力容器制造全流程中的所有與質(zhì)量控制相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定。做好壓力容器制造質(zhì)量體系的建立能夠?qū)毫θ萜髦圃爝^(guò)程進(jìn)行規(guī)范，從而為壓力容器制造質(zhì)量的控制提供相應(yīng)的體系保證。

2.2 做好壓力容器制造過(guò)程中的材料質(zhì)量控制

壓力容器制造材料的質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的重點(diǎn)也是核心點(diǎn)之一。在壓力容器制造材料的質(zhì)量控制中需要從壓力容器制造所使用的原材料、外購(gòu)件、安全附件等幾個(gè)方向入手對(duì)壓力容器制造材料的質(zhì)量進(jìn)行控制。首先，壓力容器制造單位必須要在熟悉國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上加強(qiáng)對(duì)于壓力容器制造所使用材料及零件的質(zhì)量把控力度，做好對(duì)于所采購(gòu)材料制造商資質(zhì)的考核和材料的進(jìn)廠復(fù)檢，以確保壓力容器制造所使用材料的質(zhì)量。在相關(guān)材料進(jìn)廠時(shí)，需要對(duì)進(jìn)廠材料的質(zhì)量證明書等進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)進(jìn)廠材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及制造工藝等進(jìn)行復(fù)檢以確定其是否滿足相關(guān)要求。進(jìn)廠材料入庫(kù)時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，確保進(jìn)廠材料的可追溯性。在對(duì)壓力容器相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)于受壓元件的材料在切割或加工前必須要進(jìn)行標(biāo)記移植。待到相關(guān)檢驗(yàn)人員完成檢驗(yàn)確認(rèn)后才能對(duì)受壓材料進(jìn)行切割或是加工，以確保加工材料的準(zhǔn)確性，避免誤用材料。在壓力容器制造過(guò)程中如需要使用代用材料須征得相關(guān)設(shè)計(jì)單位的同意批準(zhǔn)。

2.3 做好壓力容器制造過(guò)程中制造工藝的控制

在壓力容器的制造過(guò)程中會(huì)涉及到多道工序，如何將各種工序按照一定的工藝流程進(jìn)行合理化配置是壓力容器制造質(zhì)量控制的一個(gè)重要因素。在壓力容器制造質(zhì)量制造工藝的編制上，工藝部門應(yīng)當(dāng)在壓力容器制造之前按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)對(duì)壓力容器制造工藝方案進(jìn)行編制。編制成各道工序及零部件的工藝文件，待到工藝文件經(jīng)過(guò)審核后方可進(jìn)行加工使用，以確保壓力容器制造工藝流程的合理性和準(zhǔn)確性。做好壓力容器制造工藝的控制對(duì)于確保壓力容器制造質(zhì)量十分重要。在加工制造中壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)壓力容器制造工藝來(lái)進(jìn)行加工制造。

2.4 做好壓力容器制造過(guò)程中焊接質(zhì)量的控制

在壓力容器制造過(guò)程中完成對(duì)于相關(guān)板材的加工后需要對(duì)各板材進(jìn)行焊接，焊接是壓力容器制造過(guò)程中最主要的加工工序。其在一定程度上決定著壓力容器的性能狀況，因此在壓力容器制造過(guò)程中要注意做好對(duì)于壓力容器制造過(guò)程中焊接質(zhì)量的控制。在焊接質(zhì)量的控制中可以從焊材、焊接工藝、焊接缺陷防控等方面入手做好對(duì)于壓力容器制造質(zhì)量的管控。在焊材的采購(gòu)中，相關(guān)采購(gòu)人員需要遵循擇優(yōu)定點(diǎn)的采購(gòu)原則，盡量實(shí)現(xiàn)配套采購(gòu)。在焊材進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)驗(yàn)收人員需要對(duì)焊材進(jìn)行質(zhì)量把控。在焊材的儲(chǔ)存上應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)定對(duì)焊材進(jìn)行存放。在焊材使用之前需要對(duì)焊材進(jìn)行一定的烘干作業(yè)，以確保焊接材料在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。在壓力容器焊接技術(shù)的選擇中，應(yīng)當(dāng)合理的選擇相關(guān)技術(shù)。在焊接接頭形式的選擇上，應(yīng)當(dāng)在對(duì)焊接板材的結(jié)構(gòu)類型、板材的厚度以及母材性能進(jìn)行綜合考慮的基礎(chǔ)上對(duì)焊接的接頭形式進(jìn)行選擇。在接頭形式的選擇上需要確保接頭具有足夠的強(qiáng)度和良好的工藝性。同時(shí)還應(yīng)確保焊縫質(zhì)量檢查的可達(dá)性，以確保焊縫周邊具備進(jìn)行探傷的條件。在壓力容器焊接方法的選擇上，對(duì)于結(jié)構(gòu)件焊縫較長(zhǎng)的適宜選擇埋弧焊。一般精度和厚度的零件則可以采用氣體保護(hù)焊的焊接方式。此外，在接頭位置根據(jù)需要對(duì)立焊、平焊、仰焊等焊接方式進(jìn)行選擇。在焊接工藝的選擇上，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行一定的評(píng)定，確定焊接工藝是否滿足相關(guān)質(zhì)量需求。在生產(chǎn)前，對(duì)產(chǎn)品采用的各重要焊接節(jié)點(diǎn)都必須要進(jìn)行相關(guān)焊接工藝的評(píng)定，由生產(chǎn)單位完成焊接工藝指導(dǎo)書的編制，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后將焊接工藝指導(dǎo)書下發(fā)到制造單位完成壓力容器的制造。在完成后如有需要?jiǎng)t由檢測(cè)人員將試件送交無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于試制后存在問(wèn)題的工件需要組織人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析。焊接結(jié)構(gòu)是由眾多零部件所組成的，因此在壓力容器制造的過(guò)程中需要對(duì)焊接裝配工藝進(jìn)行合理的編制。在壓力容器制造過(guò)程中，焊接與裝配是兩個(gè)有著緊密聯(lián)系的工序，在壓力容器制造過(guò)程中兩者需要多次穿插進(jìn)行。為確保壓力容器制造質(zhì)量，需要對(duì)這一過(guò)程進(jìn)行全面的分析以便確定合理的確定。此外，在壓力容器裝配質(zhì)量的控制上需要確定好壓力容器的裝配公差標(biāo)準(zhǔn)。完成裝配后需要對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

在加強(qiáng)對(duì)于壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝等方面質(zhì)量管理的同時(shí)還需要加強(qiáng)對(duì)于焊接人員的控制，尤其是當(dāng)在壓力容器制造過(guò)程中采用焊條電弧焊為主要焊接方式時(shí)，焊接人員的因素在壓力容器制造質(zhì)量的影響中占據(jù)著主要因素。在焊接的過(guò)程中如焊接人員水平不足極易在焊接過(guò)程中出現(xiàn)未融合、氣孔、裂紋等的缺陷，這些缺陷的存在將會(huì)對(duì)壓力容器制造質(zhì)量造成極為嚴(yán)重的影響。因此，在壓力容器制造過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)于壓力容器焊接人員的培訓(xùn)，提高焊工素質(zhì)。完成了對(duì)于壓力容器的制造后需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)手段對(duì)壓力容器制造質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定，以避免壓力容器在制造過(guò)程中存在缺陷從而造成安全隱患。

3 結(jié)束語(yǔ)

壓力容器制造質(zhì)量對(duì)于壓力容器使用安全性有著極為重要的影響。本文在分析壓力容器在制造過(guò)程中的各種特征的基礎(chǔ)上，對(duì)壓力容器制造過(guò)程中的要點(diǎn)進(jìn)行了分析介紹。

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