松江區首推區長質量創新獎
——正泰電氣股份有限公司經驗分享

◆黃利平/ 文

松江區首推區長質量創新獎
——正泰電氣股份有限公司經驗分享

◆黃利平/ 文

2017年3月31日，松江區首屆區長質量創新獎評獎工作塵埃落定,正泰電氣股份有限公司、上海保龍汽車科技有限公司、豪威半導體（上海）有限責任公司、上海形狀記憶合金材料有限公司、庫卡機器人制造（上海）有限公司等9家公司榜上有名。

本次松江區質量創新獎和之前進行的質量獎（企業獎、個人獎）一樣，都是參照卓越績效模式進行評價的。不同之處在于質量創新獎更加突出“創新點”、“亮點”，在資料準備方面的要求不是特別高，審核也分資料審核和現場審核兩大模塊。

獲獎單位之一的正泰電氣股份有限公司（以下簡稱“公司”）從事750kV及以下輸配電設備的制造和銷售，是一家具備總包服務能力的輸配電整體解決方案供應商。公司總資產47.5億，在職員工4000余人，2016年綜合實力排名上海市百強企業第78位。公司持之以恒推進卓越績效管理，2012年到2015年間先后獲得上海市質量管理獎、上海市質量金獎、松江區區長質量獎個人獎等榮譽。

推行卓越績效管理后，公司戰略執行力持續增強，研發項目不斷取得突破，產品和服務質量持續改善，管理成熟度和整體績效持續提升。2016年，在國內市場投標量同比下滑20%、價格同比下降10%的低迷態勢下，正泰電氣國內、國際市場比翼齊飛，仍然獲得訂單同比增長17.1%；銷售收入同比增長17.7%；納稅額同比增長近30%的良好業績。

公司在以下幾個方面的質量創新工作得到專家評審組的充分肯定，特與大家分享：

1．戰略引領，促進企業穩步發展

正泰電氣在制定發展規劃時，成立戰略管理委會，采用戰略組織管理、戰略分析、戰略制定、戰略部署與實施、戰略評估與調整五步法對戰略進行管理；通過收集宏觀環境、行業環境、市場狀況等外部主要因素和財務、人力資源、技術等內部主要因素，采用“PEST”、“SWOT”等科學分析方法，形成戰略目標、戰略舉措、行動計劃和KPI指標。在實施規劃時，根據外部環境、產品類型的變化，對戰略及時進行調整。“十二五”期間和“十三五”的開局之年，正泰電氣各項關鍵績效指標基本上達到預期結果。

2．以顧客需求為驅動，創新市場模式

正泰電氣持續為顧客提供電力及能效管理的最優解決方案，確定了以“與顧客建立持久合作關系”作為企業市場戰略的核心，牢固樹立“為顧客創造價值、與顧客共同成長”的理念。

正泰電氣采用“多維度市場細分法”，根據地域、產品、行業、渠道等特性劃分市場；按產品的適宜度等劃分銷售渠道：充分利用遍布各地的溫州人資源、人脈等優勢，實行項目經理代理制；以及以市場、辦事處、產品線三位一體的方式開展直銷業務。在市場拓展方面，正泰電氣把各行業領頭羊視為戰略合作伙伴，并力爭通過簽署戰略合作協議，提供全套的合作方案；對于以國家電網、南方電網等為代表的關鍵市場客戶，在資源配置方面予以諸如生產交貨、財務綠色通道等優先傾斜政策。幾年來，正泰電氣的顧客滿意度逐年提升。

3．健全人力資源體系，奠定企業發展基礎

正泰電氣建立二級培訓體系、四級培訓效果評估的培訓機制；按五大職系、推行管理與專業雙軌發展的職業發展通道。對于新員工實行輔導人制度，通過入職培訓、定期跟蹤訪談等方式方法營造和諧的人才成長環境。正泰電氣通過踏踏實實解決員工子女就學難問題、改善員工住宿條件、開展四結合互助班組等工作，踐行以人為本的企業文化，結合績效導向的寬帶薪酬體系，最終實現事業留人、待遇留人、感情留人、文化留人，滿足企業發展對各方面人才的需求。

4．深化技術創新機制，引領產業升級

正泰電氣建立以承擔基礎技術、系統技術研發等為主的企業技術中心，以及以市場為導向、專注于新產品研發的事業部相結合的二級技術創新體系；實施科技創新與經濟效益掛鉤、對核心技術骨干進行薪酬福利、配股等方式的激勵政策；建立了與上海交通大學、同濟大學等高校及科研院所合作的聯合研發中心，創新產、學、研合作機制，為企業技術創新提供了保障。正泰電氣最近三年來實現了授權專利年增30%以上的不俗業績。

通過持續不斷的技術創新，正泰電氣已經實現了四個方面的轉型升級：由中低電壓等級向特高壓電壓等級、高端重大裝備制造業的產品升級；由“硬件制造”向“軟件開發系統集成服務”的升級；由傳統輸配電產品向智能化、風力變電站、太陽能配套系統等戰略性新興產業產品的轉型升級；由傳統制造業向工業化、信息化兩化融合的“智慧制造”轉型升級。典型創新成果有：2016年，750kV電力變壓器一次性通過荷蘭KEMA實驗室權威認證，成功邁入超高壓電力領域；252 kV小型化GIS僅用90天就通過了荷蘭KEMA全部容量試驗，創造了世界上同類產品用時最短、最成功的KEMA試驗記錄。

5．圍繞質量體系建設，確保產品優質可靠

正泰電氣在建立、實施質量管理體系和提高其有效性時采用過程方法，將“基于風險的思維”貫穿于所有過程及整個質量管理體系。參照FMEA分析方法，針對22個系列產品的形成、運輸、安裝等過程識別出風險，并制訂、實施風險和機遇的應對措施，通過過程績效有效性的提升來提升公司的整體運營質量。

正泰電氣按照IEC60300標準建立了可靠性管理體系，并將六西格瑪“DMAIC”業務流程改進的五步法應用于可靠性工程項目的改進中，大幅度提升了主要產品的可靠性。