脫鹽水濃水節能回收改造總結

張成祥，戚 紅

(1.兗礦國宏化工有限責任公司 山東鄒城 273500； 2.兗礦集團 山東鄒城 273500)

脫鹽水濃水節能回收改造總結

張成祥1，戚 紅2

(1.兗礦國宏化工有限責任公司 山東鄒城 273500； 2.兗礦集團 山東鄒城 273500)

介紹了脫鹽水工藝流程及裝置運行情況，分析了運行過程中存在的一級反滲透濃水利用率不高、電去離子濃水未充分利用等問題。通過對脫鹽水流程進行改造，使各級濃水得到分級利用，提高了各級濃水的利用效果，年經濟效益約65.06萬元。

脫鹽水；濃水；回收；改造

1 脫鹽水工藝流程

兗礦國宏化工有限責任公司(以下簡稱國宏化工公司)脫鹽水站有2套脫鹽水制水裝置(A套和B套)，單套裝置的脫鹽水制備能力為125 t/h，采用兩級反滲透(RO)及電去離子(EDI)工藝，利用RO及EDI等脫鹽設備制備脫鹽水，主要為2臺160 t/h及1臺260 t/h高溫、高壓鍋爐提供補充水，并向整個工藝裝置提供工藝用水。

脫鹽水制水裝置主要流程：原水→板式換熱器→絮凝劑加藥裝置→NaClO加藥裝置→多介質過濾器→還原劑加藥裝置→阻垢劑加藥裝置→一級保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→脫碳塔→中間水箱→加堿裝置→二級高壓泵→二級反滲透裝置→EDI裝置→脫鹽水箱→脫鹽水泵→外供。一級RO濃水回收率約75%，二級RO濃水回收率約90%，EDI濃水回收率約95%，濃水總回收率約64%。

2 裝置運行情況及存在的問題

2.1 正常運行情況

生產系統在正常負荷下運行時，2套脫鹽水制水裝置脫鹽水制水量約213 t/h，其物料平衡如下：進水量360 m3/h，產水量205 m3/h，一級RO濃水90 m3/h，二級RO濃水45 m3/h，EDI濃水20 m3/h，產水率56.94%。隨著裝置運行時間的延長，產水率較設計值下降，濃水產生量略有增加。原設計一級RO濃水去反洗水箱，用于多介質過濾器的反洗，反洗后排至總排口；二級RO濃水、EDI濃水去中和水池，用泵回收至原水進水管，作為一次水重新進入脫鹽水制水系統。

2.2 存在的問題

(1)一級RO濃水利用率不足。經計算，反洗水用量約600 m3/d，反洗水箱滿水后溢流至外排口，約1 300 m3/d的反洗水未經利用就被直接排放。

(2)EDI濃水品質優于一次水，其電導率約13 μS/cm，直接并入一次水管網，未達到充分利用的目的。

結合國宏化工公司實際生產運行情況，約有20 m3/h的脫鹽水用作氣化裝置泵用機封沖洗水，該機封沖洗水對硬度和雜質含量有要求，但是對電導率沒有嚴格要求，二級RO濃水和EDI濃水完全可以滿足要求。此外，凈化裝置氨洗塔以及尾氣洗滌塔脫鹽水用量約為4 m3/h，也可用滿足要求的二級RO濃水和EDI濃水進行代替。因這部分水大部分被用作冷密封水，故稱其為冷密封水。

冷密封水用量統計見表1。

表1 冷密封水用量統計

為了降低脫鹽水的消耗，可充分利用EDI濃水代替部分脫鹽水，以降低消耗，提高企業的經濟效益。

3 改造方案

3.1 一級RO濃水流程改造

改造后的一級RO濃水流程見圖1。

改造后，一級RO濃水由于含鹽量和濁度高，除部分用作反洗水箱的沖洗水外，結合1 100 kt/a洗煤廠的用水情況，用其代替一次水作為洗煤廠補水。洗煤廠一級RO濃水用量約150 t/d，按年運行330 d、一次水2.8元/m3計，則年經濟效益約13.86萬元。

圖1 改造后一級RO濃水流程

3.2 二級RO濃水和EDI濃水流程改造

改造后的二級RO濃水和EDI濃水流程如圖2所示。

圖2 改造后二級RO濃水和EDI濃水流程

在本次改造中，將原有的A號冷密封水水箱作為二級RO濃水和EDI濃水水箱，并將2臺冷密封水水箱低位連通完全隔離，避免發生污染。根據后系統使用要求(主要為壓力)，將原有的冷密封水泵進口管移至A號冷密封水水箱，向高壓冷密封水泵供水，供水量約13 m3/h；同時新增加2臺(1開1備)流量為25 m3/h、揚程為700 m的離心泵作為低壓冷密封水泵，用于低壓冷密封水供水，供水量約11 m3/h。總計用水量約24 m3/h，因EDI濃水量約20 m3/h，不足部分由脫鹽水補充。按脫鹽水6.0元/t、一次水2.8元/t、年運行8 000 h計，則年經濟效益51.20萬元(脫鹽水價格已考慮扣除新增低壓冷密封水泵電耗等因素)。二級RO濃水按原流程進入一次水管網作為脫鹽水的供水。

4 結語

國宏化工公司通過對脫鹽水供水流程的改造，提高了一級RO濃水及EDI濃水的利用效果，降低了水的排放量和消耗量，經濟效益明顯，對同類裝置有很好的借鑒意義。

Sum-UpofRenovationofEnergySavingandRecoveryofConcentratedWaterfromWaterDesalinatingUnit

ZHANG Chengxiang1, QI Hong2

(1.Yankuang Guohong Chemical Co., Ltd., Zoucheng 273500, China；2.Yankuang Group, Zoucheng 273500, China)

The desalinated water process flow and running status of the unit are introduced, and problems existed in operation such as low utilization rate of the first stage reverse osmosis concentrated water, underutilization of electrodeionization concentrated water etc. are analyzed. Through renovation of desalinated water process flow, concentrated water of each stage has been made staged utilization, utilization effects of concentrated water of each stage have improved, and annual economic benefit is about 650,600 yuan.

desalinated water; concentrated water; recovery; renovation

張成祥(1982—)，男，高級工程師，水汽車間主任；282413537@qq.com

X703.1

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1006- 7779(2017)02- 0049- 02

2016- 12- 29)