煙草工業企業推進TnPM的探索與創新

熊興榮

摘 要：貴州中煙銅仁卷煙廠推進TnPM的探索，進一步優化了企業的管理流程，員工素養進一步提升，設備管理更加規范，設備運行更加安全穩定。

關鍵詞：煙草企業；TnPM探索；設備綜合效率

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A

貴州中煙銅仁卷煙廠位于黔東重鎮——銅仁市錦江河畔，現有員工700余人，擁有3000kg/h的制絲生產線和 300kg/h的SP32膨脹煙絲生產線兩條，制絲虹霓生產線是“八.五”技改安裝的，至今已20多年，設備陳舊老化，生產效率低，為了改善這一現狀，企業將推進TnPM的探索。

1.推進TnPM的探索

首先，明確影響設備運行效率的關鍵因素，提出精益目標。以價值流分析為主線，對影響設備運行效率的相關方進行多維度掃描，運用邊界識別法，分析并查找項目主要影響因素，并根據影響因素建立衡量指標，形成精益目標。按同比口徑計算，我們提出卷包設備運行效率≥89%。

其次，借助各類精益管理工具，尋找改進提升路徑。運用6S、6H、OPL、OPS和OEE等TnPM精益管理工具，以“六源”查找與改善為切入點，發動員工查找精益管理改善環節，針對性地采取改進措施。

第三，以設備全壽命周期管理為指引，優化管理方式和相關制度。對設備進行精心保養、精準維修和科學點檢，采用備件“寄售制”、“送貨制”的管理方式，來實現設備綜合效率最大化，不斷提升設備管理水平。

2.煙草工業企業推進TnPM的創新

2.1 建章立制

以雙結合模式治理六源。采用“自上而下”和“自下而上”相結合：在職能部門和現場車間相結合的基礎上，以六源管理PDCA閉環為目標，在發動基層全員參與，發現問題，解決問題的同時，各相關職能科室對歸類的相關源頭問題與本部門工作相結合，進行有效追蹤和資源支撐，同時定期對現場進行問題挖掘和改善效果驗證，在整個工廠范圍內，真正實現“六源”管理全員參與的長效機制。

2.2 故障管理

根據行業精益管理要求及銅仁卷煙廠現狀，我們利用OEE的可用率、表現性以及質量指數3個關鍵組成要素開展設備故障管理。目前我廠還未建立信息化自動采集系統，完成這項工作難度非常大，盡管如此，我們通過人工統計與設備故障計數系統相結合的方式，每個臺班、每個工作日對設備的故障停機與非故障停機時間進行統計，歸類分析產生停機的原因，制定方案、采取措施，控制非故障停機，降低故障停機。截止目前，我們將萬箱停機次數從原來的月平均停機1.63次/萬箱，降到現在的0.88次/萬箱。下降率46.01%。

通過故障停機次數、故障停機時間的統計分析，對小停機次數多或故障停機時間長的設備有針對性地采取措施，加強設備維護保養和物料管理，降低設備小停機次數，加強設備點檢、計劃性維修和預防性維修，以降低設備故障停機率。

2.3 維修管理

通過導入TnPM精益管理工具，我們對之前的設備保養、點檢、維修情況進行認真梳理和優化，建立比較完整的檢維修體系。對設備管理各項制度、標準進行逐一梳理，現場核實，以務實、規范、改善、創新的TnPM管理方針，建立了保養標準56項，點檢標準19項，維修標準20項。

通過對保養、點檢、維修標準的優化完善，我們對設備的保養、點檢、維修模式進行調整，采用日常保養與輪保輪修相結合，在日常班前班后的15分鐘保養項目之外，還增加了設備運行過程中的實時保養，所謂實時保養就是在設備上下游停機、等料停機、故障停機等間隙進行的保養，并對保養的責任區域、重點部位、責任人以及監督考核進行明確，有力地保障了設備保養的效率和質量。對輪保輪修嚴格按照檢維修標準進行評價考核，有力提升了設備的維修質量和保障能力。

2.4 點檢管理

以設備點檢為抓手，將傳統巡檢與點檢相結合，采用點、巡檢以及任務派發模式，結合計算機軟硬件技術、網絡與通信技術、數據庫技術與設備狀態監測和故障診斷技術，以點檢技術隊伍為核心，形成操作工為主的日常點檢、維修工為主的專業點檢和專職點檢員為主的精密點檢相結合的三級設備點檢體系，并依托具有一定行業特色的設備信息化管理系統，為設備預知性維修提供可靠的數據依據，逐步實現設備狀態可控及精益化管理。

根據制絲、卷接包、公用動力等設備的特點，選取重點監控設備，采用不同的方式開展設備點檢工作。

（1）制絲設備

選取承擔重要工藝指標的主機設備以及對生產線連續運行影響較大的輔助性設備作為重點監控設備，主要包括：增溫增濕類、切絲類、干燥類、輸送與存儲類、風送與風選類、葉絲梗絲膨脹類、檢測與控制類設備等。針對制絲生產設備工序多、工藝流程長、設備種類多，機械結構相對簡單、傳動級別較少，環境條件和工藝參數對制絲質量的影響比較大等特點，采用以專業點檢和精密點檢為主，日常點檢為輔的方式。

（2）卷包設備

選取卷接、包裝及輸送類設備作為重點監控設備，主要包括：送絲類、卷接類、煙支輸送及存儲類、包裝類等設備。針對卷接包設備結構復雜、制造精度及自動化程度高、傳動形式和傳動級數多、檢測點的振動疊加較多、故障源判斷難度大、傳動機構多位于設備內部、實施監測難度大等特點，采用以專業點檢為主（注：主要在輪保、輪修時進行）、日常點檢和精密點檢為輔的方式。

（3）動力設備

選取無冗余、故障高發、大功率旋轉、高發熱量配電、高價值類設備作為重點監控設備，主要包括：除塵類、中央空調類、熱力類、空壓真空類、變配電類、制冷類、給排水類等設備。

2.5 配件管理

我廠設備不統一，配件庫存量大，加之外調設備多，在設備調撥過程中，與設備一起調入的配件數量大，造成配件庫存居高不下，為解決這一難題，我們通過一定時間的總結探索，對配件的使用周期進行統計追蹤，根據配件的理論使用周期和實際使用周期擬定出配件的換件周期使用表，然后對不同配件的換件周期進行分類管理，適量庫存。同時為有效保障生產，對主機廠設備要求實行“寄售制”和“送貨制”，即在配件合同采購周期內，主機廠存放一定數量的配件在我單位，由我單位保管使用，雙方定期盤存補貨，凡保管不善造成的損失由我方承擔，配件本身質量問題造成的損失由對方承擔，配件質量以實際上機一次性裝配到位，滿足設備正常運行和工藝質量要求為合格。針對突發緊急情況，由供應商直接送貨。每季度根據實際使用情況進行據實結算。這樣大大降低我廠配件庫存，提高了資金周轉率。

3.煙草工業企業推進TnPM的探索與創新效果分析

自從推行TnPM管理體系以來，無論是在管理的科學性、規范性還是在培養員工的良好習慣、提高員工自主改善意識等方面該體系都發揮出了積極的、不可替代的作用。

隨著TnPM管理活動的不斷深入，我們的設備管理正不斷地顯示出改革后的優勢，現場面貌得到顯著改善，管理流程更加優化，員工素養進一步提升，設備管理更加規范，設備運行安全穩定，技術經濟指標不斷創造新紀錄。

結語

實踐證明，對TnPM的探索是正確的前進方向，且已取得了顯著的成效，值得大力推廣。

參考文獻

[1]王江濤.TnPM在郴州卷煙廠生產設備管理體系的應用研究[D].湖南大學，2015.

[2]張秀靜.廣西中煙南寧卷煙廠多舉措深入推進TnPM自主維護向縱深方向邁進[J].當代廣西，2014（11）：63.