皮帶保護中常見故障及解決措施

梁建孝

摘 要：一直以來，皮帶機都是開采各類礦物中比較常用的機器，貫穿在各個生產環節。在礦井中，皮帶運輸機的應用非常廣泛，常常被使用在機械面上，從而有效地節省運行時間。但是在實際運用中，皮帶發生故障幾率比較高，尤其是一些常見故障更不容忽視，給后工序造成困難等各種問題。本文是筆者結合自身維護經歷，對皮帶保護中集中常見故障進行分析，從中總結出一些處理措施。

關鍵詞：皮帶保護；常見故障；解決措施

中圖分類號：TH222 文獻標識碼：A

在整個礦產生產過程中，皮帶機能夠將采集的礦物從地下輸送到地面，其工作可靠性對生產具有重要作用。因此，研究皮帶保護中常見故障具有重要意義。

一、撒料問題

皮帶輸送機的常見問題之一是撒料。輸送材料的條件是必須要求輸送機安全穩定，但是由于各種因素，在輸送材料的過程當中，機器出現撒料問題相當嚴重，下面我們來看下分析：由于皮帶的凹陷造成了撒料，連著皮帶在運行時必須要時刻處于繃緊狀態，但皮帶是一種柔性物質，并不具備剛性，因此對某段皮帶而言，假如皮帶的前后段受力上不均勻，各個部分受力存在大小差異，必定會造成某段皮帶松弛，但是處于受力較小段的皮帶必定會出現皮帶懸空現象，因此在凹段部分皮帶的曲率半徑就比較小。當出現凹陷的皮帶，整個皮帶互相對比的話，因為皮帶上受力不均，必然會出現凹陷狀態，從改變皮帶的成槽狀態。因此從從托輥組上去分析槽幫，因為皮帶沒有百分之百的貼近，必定會導致槽角發生變化，從而出現部分皮帶存在撒料問題。為了解決這個問題，必須改進優化設計和基本，從上面皮帶的凹陷情況分析的話，對凹陷皮帶用比較大的曲率半徑，能夠盡可能地避免發生之前的不好的情況。發生在落料斗處的問題是屬于皮帶轉載出的撒料問題，當然，在實際運用中極可能會在導料槽處發生，而生產過程中一旦發現皮帶傳送機在超負荷的狀態快速運行時，為節約運行的時間及節約運行成本，但是會給設備運行安全埋下安全隱患，這種操作方法是不正確的。一旦皮帶輸送機承載過重時，皮帶就會因為符合太大而將力度落到輸送機導料槽上，就可能會損壞擋料橡膠板，這時可能會沖出導料槽里的料，會再出現撒料的情況。面對這一類的問題，要加強監督與管理平時的運行和運作，盡可能地去避開一些皮帶會過載的現象，而在此時，需要加強管理在設計之間，制定一些合理關鍵部位的設計參數，不能敷衍，只能這樣才可以盡量避免皮帶輸送機出現撒料之類的問題。

二、皮帶跑偏與斷裂問題

1.皮帶跑偏的解決方法

在皮帶輸送機正常工作時，比較容易發生的問題就是皮帶跑偏，假如處理方式比較合理，這種問題也非常容易就得到解決。安裝調心托輥組，這種方法是解決皮帶輸跑偏的有效方法。在正常情況下，皮帶的輸送機并不長，因此也就非常容易克服跑偏的問題，克服起來相對比較簡單，采用這個方法就能夠達到較好的效果。其次，有一種效果也不錯的方法，當皮帶輸送機雙向運行時，要提醒的是，這樣的方法不適用于長皮的輸送機，會影響到皮帶的使用壽命。調整驅動滾筒和改變該滾筒的位置的重要手段是解決皮帶跑偏問題。在皮帶輸送機中，一般都會有兩個到五個滾筒，當然，這里沒太大的必要去區分哪個是驅動滾筒又或者是改向滾筒，但是他們有相同點，皮帶的輸送機中心線需要和滾筒的位置相垂直，就是和長度方向的中心線互相垂直。如果這兩個傾斜方向比較大的話，跑偏的問題就不能避免了。改向滾筒和調整驅動滾筒的詳細方法是，相對于頭部滾筒而言，如果皮帶滾筒的一側跑偏了，那么那一側的軸承座是會向前移動的，同樣的道理，也可以將沒有跑偏另外一側的軸承座向后方進行移動。但是要調整尾部滾筒的話，卻完全不一樣，甚至相反。從實際情況來看，如果皮帶輸送機處于水平方向位置時，可能存在一些例外情況，例如兩個機器的投影處于互相垂直狀態時，必定影響也就會比較大。沒有發生例外時，就要對一些關鍵點高度防范與注意，比如轉載點地方，必須要注意皮帶輸送機相對的位置。從速度的矢量來看，如果相對高度較低的話，物料水平分解的速度必定越大，下層皮帶必然會遭受巨大的沖擊力，從而出現皮帶跑偏的現象，假如物料在運行過程中偏向一側，那么就可能引發皮帶向著反方向跑偏。所以設計時，就必須要考慮到這種問題，要有針對性地進行思考與借鑒，盡可能地防止皮帶輸送機間的相對位置不能太低。一般情況而言，導料槽設計寬度就必須要修改成合適的寬度，不能夠太大也不能夠太小，一般的情況下是取皮帶寬度的2/3的值，還可采用改變物料下落位置及方向，盡量減少或者避免皮帶發生跑偏現象。皮帶發生跑偏時，單項皮帶輸送機運行相對比較簡單，不像雙向運行的輸送機運行那么復雜，自然這種相對比較簡單的問題，即便是發生皮帶跑偏問題時進行調整也非常簡單。而雙向運行輸送機，就必須要準確地進行分析與判斷，確定皮帶發生跑偏及皮帶運轉的方向及跑偏趨勢進行直觀分析和判斷，然后逐一進行調整。而解決雙向運行的皮帶輸送機跑偏問題時，不能夠只從某一個單一角度去考慮皮帶，而應該多方面的考慮和計劃。

2.皮帶發生斷裂

從煤礦生產現狀來看，生產任務非常繁重，而且很多煤礦為了提高工作效率，皮帶機幾乎是處于長時間運行，自然橡膠表面的磨損就非常嚴重，就會影響內部鋼絲細繩，可能造成鋼絲細繩發生服飾與斷絲現象，從而降低了膠帶韌性。設備開始高速運行時，假如被大塊物體卡住，必然會加大膠帶上承受的壓力，導致皮帶可能發生斷裂。但是出現這種斷裂現象可能是膠帶接頭質量比較差，硬度不高，從而在外界壓力下而出現變形，或者被損壞，長時間應用膠帶，膠帶也會隨之出現嚴重老化，并且膠帶跑偏時極易導致膠帶承受的壓力增大，上面運送物品可能砸到皮帶上，可能導致皮帶發生斷裂現象。就可能會產生安全事故，勢必會影響到員工自身安全，必須去認真地對待。

三、噪音異常問題

判斷設備運行狀態的依據之一是設備的噪音，檢修的過程中可以根據異常的噪音在故障設備中出現的時間和其部位進行診斷。首先，托輥嚴重偏離，出現噪音的時候，一般會伴有周期性的震動，產生的原因在于托輥制造的時候使用無縫鋼管壁厚不均或者加工的時候外圓的圓心和兩端軸承孔中心出現了不小的偏差，會出現離心力過大的現象，這類的問題屬于廠家設計和制造中的問題，因此，應該在選購前就仔細考察對比，使用過程中發現這樣的問題時，如果不損壞軸承而且噪音不大的時候可以繼續使用。在高速端減速機與電機中間的帶制動輪的聯軸器的地方發出了異常的噪音的時候，也會伴有相對的振動，發生這種噪音時，必須要調整電機減速機安裝的位置，從而有效地規避減速機的輸入軸發生斷裂。同時還可以通過改變滾筒及驅動滾筒，當處于工作時就會降低噪聲，如果軸承座運行時發出異常的噪音，最大問題就是軸承被損壞，發生此類情況的時候必須更換軸承。

參考文獻

[1]郎貴彬.煤礦皮帶運輸機故障研究[J].科技信息，2010（1）：104-105.

[2]姚軻.淺談皮帶運輸機在斜井巷道中的應用與管理[J].中國城市經濟，2011（12）：89-90.

[3]張雪峰，毛君，王潔.解決煤炭皮帶運輸機跑偏的幾種有效方法[J].遼寧工程技術大學學報（自然科學版），2010（s1）：67-68.

[4]任金萍.煤礦井下帶式輸送機膠帶跑偏問題研究[J].黑龍江科技信息，2012（3）：322-323.