帶式輸送機選型注意要點

楊柳

煤炭礦井用的帶式輸送機的輸送帶選擇是根據(jù)輸送機的長度、運量等來選擇的，皮帶輸送機主要在運行過程中主要受縱向的拉伸應(yīng)力，大多數(shù)輸送帶的損壞表現(xiàn)為工作面層和邊緣磨損，撕裂和剝離，由于這些等的種種原因所以帶式輸送機要選型。煤炭礦井用的帶式輸送機選型主要是確定了傳動形式和拉緊形式后，選擇皮帶材料層數(shù)等、頭架高度、傳動滾筒寬度和直徑、輸送帶的寬度和層數(shù)、托輥的形狀和托輥的直徑和長度、改向滾筒的寬度和直徑，中間架的高度以及電動機的型號功率等。

1、初步選型設(shè)計帶式輸送機，一般應(yīng)給出下列原始資料：

1）輸送長度L；

2）輸送機安裝傾角b；

3）輸送機生產(chǎn)能力Q；

4）物料的散集密度ρ；

5）物料在輸送機上的運行堆積角θ；

6）物料最大粒度α；

7）提升高度；

8）傾斜角度δ；

9）帶寬B和帶速v。

計算的主要內(nèi)容為：

1） 運輸能力與輸送帶寬度計算；

首先我們?yōu)楸ＷC正常運輸條件下不撒料，根據(jù)托輥槽角σ、運行堆積角和物料的最大橫截面積確定輸送帶的寬度。已知帶寬，計算輸送能力。，其中傾斜系數(shù)k根據(jù)傾斜角度δ獲得，。

2） 運行阻力與輸送帶張力計算；

傳動滾筒所需圓周驅(qū)動力Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt

FH=flLlg[qRO+qUR+2（2qB+qG）COSδ]其中f為模擬摩擦系數(shù)，L為輸送帶長度，g為重力加速度，為承載分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分重量，為回程分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分重量，qδ為每米長度輸送帶重量，qG為每米

長度輸送物料重量，傾斜角度δ。輸送帶大于80m的附加阻力 ，

L0為附加長度。包括托輥前傾摩擦阻力Fε和被輸送物料與導(dǎo)料槽擋板間的摩擦阻力。包括輸送帶清掃器摩擦阻力和犁式卸料器摩擦阻力Fa。=每米長輸送物料重量qG×輸送機受料店與卸料點高差H×重力加速度g。

3） 輸送帶懸垂度與強度的驗算；

為保證輸送帶不打滑，我們要求回程帶上保持的最小張力F2min□>輸送機滿載啟動或制動時出現(xiàn)的最大圓周驅(qū)動力Fumax×1/（歐拉系數(shù) ）。為確定輸送帶作用于各改向滾筒的合張力、拉緊裝置的拉緊力以及凸凹弧起始點張力，需按逐點張力計算法進行各特性點張力計算，即輸送帶運行方向上第i點張力=輸送帶運行方向上第i-1點張力。傳動滾筒合力輸送機滿載啟動或制動時出現(xiàn)的最大圓周驅(qū)動力Fumax+2回程帶上的最小張力F2min□。

4） 牽引力的計算及電動機功率確定。

根據(jù)電動機功率和傳動滾筒代號查表選擇確定輸送機代號。根據(jù)輸送機代號查表可以得出傳動滾筒直徑，許用功率，根據(jù)帶寬可以確定傳動滾筒寬度，查表還可以得出驅(qū)動裝置組合號，根據(jù)驅(qū)動裝置組合號查表可以得出電動機、聯(lián)軸器、制動器、逆止器、減速器的規(guī)格型號功率等，以及他們的裝配尺寸和重量。

2、輸送帶的選擇，一般應(yīng)確定輸送帶寬度，縱向扯斷強度、帶厚、上下覆蓋膠厚度以及輸送帶的材料等。

3、托輥、傳動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒的選擇。為確保托輥棍子轉(zhuǎn)速不超過600轉(zhuǎn)每分鐘，我們確定了帶速就能確定托輥直徑。另外我們一般確定上托輥間距a0=1200mm；下托輥間距au=3000mm；托輥槽角σ=35。確定了輸送機代號和頭部滾筒直徑就可以查表獲得傳動滾筒的尺寸。確定了帶寬和改向滾筒的直徑就可以查表得到改向滾筒的尺寸。

4、傳動滾筒頭架該向滾筒尾架，中部改向滾筒架以及拉緊裝置的選擇。選擇了頭架的形狀，確定輸送機代號和中心高度H后查表就能獲得傳動滾筒頭架的尺寸和重量。，確定輸送機代號，傳動滾筒直徑和改向滾筒的直徑后查表就能獲得中部滾筒架的尺寸和重量。，確定輸送機代號和中心高度H后查表就能獲得傳動滾筒尾架的尺寸和重量。，拉緊有垂直拉緊、車式拉緊和螺旋拉緊。

5、中間架、支腿、導(dǎo)料槽和頭部漏斗的選擇。中間架的尺寸由帶寬B決定，中間架的長度一般為3000mm，或者小于3000mm。中間架的接頭處一般與托輥中心橫向距離350mm。支腿有兩種，一般交叉分布，支腿的高度一般有頭架和尾架的高度決定，確定了帶寬和支腿的高度，支腿的其他參數(shù)就確定了。導(dǎo)料槽有矩形口導(dǎo)料槽和喇叭口導(dǎo)料槽，選擇導(dǎo)料槽時確定了帶寬和傳動滾筒的直徑導(dǎo)料槽的其他參數(shù)就確定了。頭部漏斗有普通漏斗和帶調(diào)節(jié)擋板漏斗、進料倉漏斗等，確定了帶寬和傳動滾筒的直徑頭部漏斗的其他參數(shù)就確定了。