建筑工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施

苗會敏

摘 要： 隨著城市化進程的進一步加快及住宅商品化的不斷深入，人們越來越重視建筑工程質量。現(xiàn)階段，高程建筑工程裂縫問題已經(jīng)成為了各方關注的主要問題，特別是北方地區(qū)具有較大溫差，且大多施工都選用泵送砼技術等，導致裂縫大量產(chǎn)生于現(xiàn)澆混凝土樓板上，降低建筑結構的承載力、耐久性及防水性。為減少裂縫，必須加強管理，并采取行之有效的措施進行處理。

一、混凝土裂縫產(chǎn)生原理及類型

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初混凝土建筑和構件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。

1、塑性收縮裂縫。塑性裂縫多在新澆注的混凝土構件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在千熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm。

塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間，環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

2、沉降收縮裂縫。沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30～45度角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度寬度0.3～0.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

3、溫度裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

二、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制技術分析

1、預拌混凝土原材料控制

從混凝土內(nèi)在原因看，影響現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的收縮，而影響預拌混凝土收縮的主要因素是原材料的品種、質量、配合比。如，水灰比的大小、水泥的品種、粗集料級配、砂率及含泥量、坍落度以及外加劑、摻和料的品種和摻量都直接影響預拌混凝土收縮，因此控制預拌混凝土原材料的品種、質量、配合比是現(xiàn)澆樓板混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)，在實際操作中我們主要從以下幾個方面進行控制：

（1）粗集料石子0.5～3. 15cm，級配良好；砂率控制在40%以內(nèi)，禁止使用細砂。

（2）摻和料采用粉煤灰，摻量每立方米不得大于水泥用量的15%，不得再添加其他礦粉。

（3）水泥采用旋窖廠生產(chǎn)的質量合格的普通硅酸鹽水泥。

（4）合理適量選用減水率高、分散性能好并對混凝土收縮影響較小的外加劑（本工程地下室結構混凝土中摻加UEA和TW-10A。UEA膨脹劑摻量為水泥量的8%，補償混凝土的收縮，可大大減少混凝土開裂，提高密實性和抗?jié)B能力，實現(xiàn)混凝土的結構自防水，對鋼筋無腐蝕，抗硫酸鹽性能高于普通混凝土，具有良好的經(jīng)濟效益；在上部結構混凝土中摻加緩凝高效減水劑CSP-2和TW-10A。CSP-2為緩凝高效減水劑，能提高泵送混凝土的和易性，并有效地預防樓板裂縫的產(chǎn)生），每立方米混凝土用水量不得大于195kg。

2、模板施工控制

由于模板支撐不按方案施工，頂托（底托）懸臂過長，水平拉桿、掃地桿施工不規(guī)范、鋼木混撐等，造成支撐體系剛度、穩(wěn)定性不夠、梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷；另外施工期間的過度振動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或是沒有在混凝土獲得足夠強度之前過早拆模，易使混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫。

保證模板的剛度。本工程模板支撐采用門架支撐，施工時嚴格按施工方案操作，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿間距合理，頂托（底托）懸臂不大于200mm，超過一榀半的門架除應有交叉桿外，還應加水平拉桿和掃地桿。嚴禁鋼木混撐，梁、板支撐需分開；樓梯、懸挑梁板模板等如出現(xiàn)單立桿支撐的，必須加兩道以上水平拉桿加固；嚴禁用短木支撐直接撐在門架橫桿上或用門架側立進行支撐。

3、鋼筋位置控制

樓板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋及懸挑板筋等均應按負彎矩鋼筋設置在板的上部，但施工中往往上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設置足夠的小支架將其牢固固定；或者前兩者均符合要求，但在混凝土澆筑時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面，混凝土澆筑后此處保護層變大，板的計算厚度減少，樓板受力后容易出現(xiàn)裂縫。對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋，綁扎時位置保證正確，同時根據(jù)開工前“防止樓板裂縫”專家會議所出，板面負筋增設2ф14支撐，這樣混凝土澆筑時，板面負筋不容易被施工人員踩踏。鋼筋保護層厚度控制澆筑混凝土時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋；同時加強澆筑樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發(fā)揮相應作用。

4、混凝土樓板厚度、平整度控制

很多工程在混凝土澆筑時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經(jīng)驗和感覺，因此很難保證樓板的厚度符合設計和規(guī)范要求。當板的厚度小于這些要求時，容易導致出現(xiàn)裂縫。

應嚴格按照設計和規(guī)范要求控制樓板厚度，在澆筑混凝土前設置標示板厚的三腳標架，每隔2m設置一個，操作人員依據(jù)三腳標架控制板厚。混凝土澆筑后，在終凝前須用木抹子進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力和減少混凝土早期塑性裂縫。

三、結束語

綜上所述，隨著城市化建設和現(xiàn)代工程技術的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的建筑在各種規(guī)模城市得到了廣泛應用。與此同時現(xiàn)澆樓板解決了以往工程中預應力空心板拼縫縱裂縫的質量通病，加強了結構抗震性能，現(xiàn)澆結構樓板裂縫是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工中的較為常見解決難度大的施工問題。只有對其裂縫原因進行深入分析，提高其技術水平，才能找到行之有效的控制措施，才能確保建筑工程的質量。■

參考文獻

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