橋梁掛籃懸臂施工技術(shù)要點(diǎn)分析

汪濤+胡羽翔

摘 要： 作為橋梁工程建設(shè)的主要構(gòu)成部分，懸臂掛籃施工工藝的合理利用，可全面提升工程建設(shè)的整體質(zhì)量。為此，本文在充分了解懸臂掛籃技術(shù)原理的基礎(chǔ)上，對(duì)橋梁掛籃懸臂施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞： 橋梁；掛籃懸臂施工；技術(shù)原理

一、懸臂掛籃技術(shù)原理

懸臂掛籃是一種橋梁施工中常見(jiàn)的懸臂澆筑施工技術(shù)，該技術(shù)中使用了能夠自由移動(dòng)的掛籃，省去了大型起重機(jī)械的使用，而且這種技術(shù)具有輕型的結(jié)構(gòu)，操作上容易入手。施工單位可以根據(jù)實(shí)際的施工情況對(duì)梁段進(jìn)行劃分，分段進(jìn)行懸臂操作，當(dāng)該梁段施工完成之后可以將掛籃前移，到下一梁段展開(kāi)施工。懸臂掛籃本身具有一定強(qiáng)度的承重能力，可以在其平臺(tái)上進(jìn)行操作，極大地加快了施工進(jìn)度，提高了橋梁建設(shè)的時(shí)效性。所以，施工單位起初在設(shè)計(jì)掛籃時(shí)期，必須兼顧掛籃的靈活性、穩(wěn)定性、可操作性以及強(qiáng)度，最大程度上減少其自重，以確保掛籃施工人員的安全，同時(shí)提高施工效率，保證施工質(zhì)量。

二、橋梁掛籃懸臂施工技術(shù)要點(diǎn)分析

1、掛籃拼裝

掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊車吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸澆施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。

2、掛籃移動(dòng)

在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸澆梁段施工完畢。

3、掛籃拆除

箱梁懸澆梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。

4、合攏段施工

在合攏段施工中，澆筑合攏段混凝土必須選擇在低溫時(shí)進(jìn)行，并重視振搗或澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，避免裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)。確保梁體與混凝土之間連接的質(zhì)量，并對(duì)橋梁的整體強(qiáng)度與穩(wěn)定性進(jìn)行有效增強(qiáng)。只有在梁體合攏段混凝土與合攏段混凝土配重相等時(shí)，在具體澆筑施工中變位或偏差移動(dòng)現(xiàn)象才能不出現(xiàn)，同時(shí)還要進(jìn)行水箱的設(shè)置，將適量的水注入到水箱內(nèi)進(jìn)行有效調(diào)整。梁體施工前必須準(zhǔn)確測(cè)量梁體頂面及各軸線，并根據(jù)施工需求對(duì)整個(gè)合攏階段進(jìn)行有效控制。必須對(duì)整個(gè)橋梁合攏段進(jìn)行均衡施工，防止由于施工不當(dāng)增加相對(duì)變形及剪力差對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的作用，進(jìn)而導(dǎo)致合攏精準(zhǔn)度的下降及造成不良內(nèi)部應(yīng)用反應(yīng)。

合攏段對(duì)于鋼支撐及臨時(shí)束的要求均要嚴(yán)格按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼支撐的鎖定時(shí)間要根據(jù)連續(xù)有效的測(cè)設(shè)結(jié)果來(lái)確定，選在溫度變化及梁體相對(duì)變形均較小的區(qū)間，實(shí)現(xiàn)均衡、對(duì)稱與同步的鎖定。鎖定后即可釋放一側(cè)的固結(jié)束，是梁的一段可沿支座進(jìn)行自由伸縮。待鋼支撐焊接完成以后，在1h內(nèi)張拉完圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中所要求的全部合攏臨時(shí)束。合攏段的混凝土等級(jí)一般選擇比梁體內(nèi)部的混凝土要高出一個(gè)等級(jí)，為減短凝結(jié)時(shí)間常選擇加入一定的早強(qiáng)劑，采用微漲類的混凝土，做出合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)。

5、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝

所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50厘米、直線段每1.0m設(shè)置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5厘米。波紋管接頭用大一號(hào)波紋管套接。接頭波紋管長(zhǎng)度30cm，兩頭伸入15cm，接頭處波紋管切平，不能有卷曲翹起現(xiàn)象，防止穿鋼絞線時(shí)鉤掛。波紋管應(yīng)有良好的水密性，并在施工中注意保護(hù)，如有燒傷現(xiàn)象，及時(shí)用膠帶纏包，以免造成漏漿堵管，錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固，接頭要包纏封死，防止漏漿堵塞壓漿孔。

6、砼澆注和振搗

砼采用水平分層兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱的方式澆注，由于預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆注質(zhì)量，振搗采用不同直徑的插入式振動(dòng)捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質(zhì)量。砼在澆注過(guò)程中，先澆注底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆注量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆注，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板。

振搗時(shí)特別注意振動(dòng)捧不要抵緊波紋管振動(dòng)，防止振破波紋管漏漿，并應(yīng)遵循對(duì)稱澆注的原則，頂板砼澆注時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高、橫坡及整體平整度的控制。

在混凝土的振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意把預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具下和臨時(shí)支座的混凝土振搗密實(shí)。

7、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆注完成后，頂板及底板均應(yīng)收漿抹面，并在初凝后終凝前進(jìn)行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，根據(jù)氣候條件，最遲不超過(guò)12h即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)為準(zhǔn)，冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，則不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)方式。

8、預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值、混凝土齡期不少于5天后方可進(jìn)行，張拉順序按施工順序從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，即可進(jìn)行張拉。張拉前檢查千斤頂、錨具是否對(duì)正。張拉工藝流程為：0→初始應(yīng)力（0.1σk）→分級(jí)張拉至100σk%→持荷5min→σk（錨固），張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)量之差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因；質(zhì)量要求：全梁斷、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的4‰，且一束內(nèi)斷滑絲不得超過(guò)1%絲，任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。當(dāng)延伸量不足時(shí)，可以采用多次反復(fù)張拉，甚至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

9、壓漿、封錨

預(yù)應(yīng)力張拉完經(jīng)檢查合格后，前移掛籃。預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h內(nèi)完成壓漿，確保預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡，應(yīng)對(duì)灌漿材料的性能進(jìn)行專門試驗(yàn)。試驗(yàn)測(cè)試的內(nèi)容包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量、膨脹性能以及強(qiáng)度發(fā)展速度等。壓漿按真空壓漿工藝控制，采用純水泥漿，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，水灰比不大于0.4，砂漿內(nèi)不得摻入氯鹽，但可摻減水劑，為減少收縮，砂漿內(nèi)應(yīng)摻入0.0001水泥用量的鋁粉或0.03水泥用量的膨脹劑。水泥漿稠度控制在14～18s之間，最大泌水率不超過(guò)4%，3h泌水率不超過(guò)2%。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，拌合時(shí)間不少于1分鐘，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)格孔小于2.5mm×2.5mm，壓漿順序?yàn)橄认潞笊希缬写赚F(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿，比較集中和鄰近的孔道，應(yīng)盡早連續(xù)壓漿完成，壓漿緩慢、均勻進(jìn)行，壓力控制在0.5～0.7MPa，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃時(shí)，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓一定時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)漿閥。壓漿完畢，盡早封錨。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，掛籃懸臂技術(shù)在大跨度橋梁施工中得到了大量地應(yīng)用。作為懸臂澆筑法施工的重要設(shè)備，掛籃在施工中具有重要作用。在大中跨徑橋梁施工中，往往選用懸臂澆筑的方式進(jìn)行作業(yè)，掛籃主要由主桁架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及低籃等組合而成。基于此，為提高橋梁掛籃懸臂施工質(zhì)量，必須加大施工管理力度，規(guī)范施工工序，做好線性控制工作，只有這樣才能充分實(shí)現(xiàn)橋梁工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。■

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