改善大型工業地上設備基礎的觀感質量

劉鵬

（上海二十冶建設有限公司）

摘 要：近年來，隨著工業的發展，對大型工業地上設備基礎的觀感質量要求越來越高，提高混凝土觀感質量成為施工活動中的新課題。本文以工程實例為基礎，就大型地上設備基礎施工工藝的改進措施進行探討和分析，以提高施工效率，降低成本。

關鍵詞：大型地上；設備基礎；鋼筋混凝土；觀感

前言

現代工業混凝土設備基礎的觀感質量要求越來越高、精益求精，如何提高混凝土觀感質量成為施工活動中的新課題。我公司總結前人經驗、參考相關工程施工工藝，在浦鋼搬遷第二步3#連鑄機工程中，采用本施工工藝一舉獲得成功，取得了較好的經濟技術效益，積累了豐富的施工經驗，形成了一套完整的施工技術和工藝。

1工程簡介

3#連鑄機大包臺是浦鋼搬遷第二步3#連鑄機土建工程中創精品工程，其位于F～G跨，6、7軸線之間。結構形狀為矩形，最大平面尺寸為15×21m，共兩層（▽-7.85m、▽-4.00m），埋置深度為-10.35m，鋼筋混凝土底板2.5m厚，鋼筋混凝土側墻厚度0.6m、1m。大包臺主體為框架剪力墻結構，共四層（▽±0.00m、▽+5.15m、▽+8.6m、▽+13.6m）。

2改善觀感措施

2.1支模前對基礎各部位進行電腦模板排版，合理確定板縫和施工縫位置，確保拆模后模板縫橫豎一線。

2.2模板切割處（毛邊處）必須經過電刨刨平方可使用，模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止模板縫處出現漏漿現象，提高混凝土的外觀質量。

2.3對拉螺栓孔在混凝土面處采用 PVC專用塑料帽，拆模后該位置形成規則的圓形，改進了以往拆模后在混凝土表面鑿坑修補造成的對拉螺栓孔處不規則美觀的缺點。

2.4施工縫處在澆筑上層混凝土前進行彈線用手動切割機將施工縫切齊，確保施工縫處平直。

2.5澆筑混凝土前，要求同一標號的混凝土配合比必須一致，不得隨意變動。

3施工工藝

3.1鋼筋工程

3.1.1 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面清潔無損傷、油漬、漆污及鐵銹等，在使用前應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3.1.2 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，仔細核對成品鋼筋的級別、直徑，鋼筋擺放位置應劃線，在雙向各取一根鋼筋上劃點或者在墊層上劃線，在綁扎時采取臨時加固措施，防止在安裝過程中發生歪斜變形。

3.2模板工程

3.2.1 模板選用18mm厚、1220×2440mm雙面覆膜膠木大模板，膠木大模板平整度好、脫模效果好，混凝土基礎表面色澤均勻、光滑平整、加工便捷。

3.2.2 支撐系統采用[8槽鋼做豎向支撐和Ф48×3.5鋼管做水平支撐作為模板支撐體系，保證了混凝土表面的平整度、垂直度，對提高混凝土觀感質量起到了可靠的保障作用。

3.2.3 施工前，根據圖紙尺寸和使用的模板的規格，進行詳細模板排版，并在電腦上演示優化，確定一套最佳方案，在施工過程中嚴格按照模板排版圖支模，不得擅自變更。

3.2.4 采用的模板要保證質量，模板加工要精確，模板邊口要平整、順直，無變形、扭曲、破損現象。模板在使用前涂刷脫模劑（脫模劑采用優質地板蠟）。

3.2.5 模板切割處（毛邊處）必須經過電刨刨平方可使用，模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止模板縫處出現漏漿現象。對拉螺栓孔在混凝土面處采用 PVC專用塑料帽，拆模后該位置形成規則的圓形，改進了以往拆模后在混凝土表面鑿坑修補造成的對拉螺栓孔處不規則美觀的缺點。

3.2.6 墻體采用二次支模法，第一次外墻支模時模板安裝在墻體厚度的1/3處，待第一次混凝土澆灌結束后，混凝土表面鑿毛，待第二次澆灌混凝土時，此部分空隙與上部墻壁混凝土同時澆灌，以確保外側墻體上下一體。

3.3 混凝土工程

3.3.1 混凝土質量要求

3.3.1.1配合比的優化設計

根據混凝土的性能及技術指標需要，要求商品混凝土公司調整混凝土的配合比，初步確定混凝土的生產工藝參數及性能指標。對現場施工過程進行模擬試驗，通過調整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發生±2%的變化時，對混凝土的性能影響程度，振搗時是否產生泌水、離析現象，對表面光潔度及色差的影響。

3.3.1.2混凝土的拌制

采用泵送的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在10cm-13cm。商品混凝土公司根據氣溫條件、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地對優化后的配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足要求，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。

3.3.2 施工縫的處理

3.3.2.1施工縫處在澆筑上層混凝土前必須進行彈線找平，用手動切割機按所彈墨線將施工縫切齊，確保施工縫處平直。

3.3.2.2接縫處澆筑第一層混凝土時厚度不得超過300mm，為了防止因澆筑厚度大振搗手無法正確判斷振搗棒是否插入300mm企口處的砼里，振搗棒很有可能只插入高縫處的砼里，造成另一側砼的出現質量通病。第二層至本次澆筑標高的分層厚度按一般情況施工。

3.3.2.3澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。防止因水泥漿從接縫處外流，造成混凝土墻面出現蜂窩麻面。

3.3.3 混凝土施工

3.3.3.1考慮大包臺墻壁一次澆筑高度較大，分層澆筑次數多，因次采用“二次振搗”的方法進行混凝土搗固密實。

3.3.3.2混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、螺栓和預留孔洞的情況，當發現有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。

3.3.3.3在本澆筑層混凝土尚未初凝前用橡膠皮錘輕輕敲打模板，以增加本層混凝土的密實度，防止出現蜂窩、麻面現象，提高混凝土的外觀質量。

3.3.4 拆模和養護

3.3.4.1拆模的時間控制不好會對混凝土外觀造成影響，特別是墻體模板，拆模過早會導致墻體混凝土粘模，缺棱掉角等缺陷；過晚會增加拆模難度。根據現場實踐經驗采用澆筑混凝土5天后進行拆模。

3.3.4.2拆模后注意對混凝土的養護，采用塑料薄膜對混凝土進行覆蓋，防止水分流失。養護過程中塑料薄膜覆蓋不到的要灑水保持濕潤。養護應在拆模后立即進行，養護時間在7天左右。

結語

該施工工藝通過將“對基礎各部位進行電腦模板排版”、“模板拼縫處粘貼雙面膠條”、“采用 PVC專用塑料帽”及“二次支模法”合理結合，總結出一套在確保大型地上設備基礎結構安全及使用功能前提下提高結構觀感質量的全新施工工藝。

參考文獻：

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