軋機主傳動系統軸承劣化原因分析及應對措施

鄭頔

摘 要：工業是一個國家發展的基礎，隨著經濟的快速發展，對于鋼鐵等物資的需求量猛增，做好鋼鐵的生產對于確保我國經濟的快速發展有著十分重要的意義。在軋機的傳動中，軋機主傳動靜壓滑動軸承的劣化會導致軋機的工作性能大幅的下降，為提高軋機的工作性能需要在總結分析軋機主傳動系統靜壓滑動軸承結構特點的基礎上對造成軋機主傳動系統靜壓滑動軸承劣化的原因進行分析，并在此基礎上對如何應對軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的劣化進行分析闡述。

關鍵詞：軋機主傳動系統靜壓滑動軸承；劣化；維護

中圖分類號：TQ336 文獻標識碼：A

軋機是鋼鐵生產中的重要一環，其工作性能的好壞對于鋼鐵生產質量及生產效率有著極為重要的影響。軋機主傳動系統靜壓滑動軸承是軋機傳動中的重要支撐，但是由于軋機的工作環境較為惡劣或是軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的安裝等因素的影響導致軋機主傳動系統靜壓滑動軸承在運行的過程中常常會出現各種故障導致軋機無法正常工作，從而影響軋機主電機的正常動作。為解決這一難題需要在總結軋機主傳動系統靜壓滑動軸承劣化影響因素的基礎上對軋機主傳動系統靜壓滑動軸承進行相應的改造以提高軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的使用壽命和使用質量，確保軋機的正常運行。

1.中厚板軋機主傳動系統靜壓滑動軸承系統的結構特點

某鋼廠的中厚板軋機采用的是寬度為2800的可逆式軋機，其主傳動系統采用的是ABB公司的產品。在主電機的安裝過程中，需要對軋機主電機的同軸度進行嚴格地控制，根據要求，軋機主電機的總氣隙為14mm，其中軋機軸承所允許的最大間隙應當控制在0.35mm的范圍內，從而對軋機主傳動系統靜壓滑動軸承安裝的同軸承精度提出了更高的要求。如超出這一范圍，軋機在工作時受力過大將會導致軸承沿受力方向產生偏斜，從而將滑動軸承中的油膜破壞造成軋機主傳動系統靜壓滑動軸承產生摩擦而造成軸承磨損。因此，在軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的安裝過程中需要對安裝精度引起足夠的重視，避免因安裝精度超差而導致軋機主傳動系統靜壓滑動軸承使用壽命下降。此軋機中所使用的靜壓軸承及潤滑采用的是德國公司所提供的，軸承依靠3個潤滑裝置來產生靜壓油膜在減少軸承磨損的同時并對軸承進行冷卻。在軋機主電機啟動并低速運轉時，軋機主傳動系統靜壓滑動軸承所產生的油膜會在轉子及傳動軸之間形成一層保護，在減少摩擦的同時對其進行降溫。在軋機主傳動系統靜壓滑動軸承工作時，由于主電機在高壓電場的作用下會在傳動軸的兩端產生感應電勢，并在傳動軸動作時會產生電流。一般情況下，軋機主電機轉子及傳動軸與滑動軸承并不直接接觸，在兩者之間有一層油膜對其進行保護，但當電壓較大且油膜造成破壞時將會導致短路問題的產生從而極易燒毀軸承。因此，在軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的安裝時要注意軸端接地保護問題。

2.中厚板軋機主傳動系統靜壓滑動軸承劣化趨勢原意分析

軋機主傳動系統靜壓滑動軸承是一項精密的軸承，其具有傳動精度高、摩擦系數小的特點。對于軋機主傳動系統靜壓滑動軸承劣化趨勢的分析可以通過對其運行報警狀態來進行分析：

（1）在軋機主電機啟動、制動或是低速運行的過程中報壓力過高或是過低報警，造成這一報警的原因是軋機主傳動系統靜壓滑動軸承并未完全形成穩定的承載油膜，從而導致滑動軸承磨損加劇。

（2）軋機主傳動系統靜壓滑動軸承在運行的過程中報流量報警，液壓油在夏天及冬天由于溫度過高或是過低會造成液壓油黏度下降或是升高，這一黏度的變化會導致流量監測裝置報警，為提高軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的使用壽命確保液壓油的黏度保持在一個較為合理的區間范圍內，需要對軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的液壓油做好冷卻或是加熱措施。

（3）潤滑油加入量不當引起的軸承漏油或是溫升過高，為解決這一問題需要將油位的加油量控制在一個合理的區間范圍內，保障軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的正常運行。

（4）軋機主傳動系統靜壓滑動軸承座固定不當或是軋機工作時受力過大都會導致軋機主傳動系統靜壓滑動軸承油膜遭到破壞，從而導致軋機主傳動系統靜壓滑動軸承磨損加劇。

3.做好軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的在線維修

在軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的運行過程中如在故障報警頻發同時常規檢查如也未能發現問題的情況下需要對軋機主傳動系統靜壓滑動軸承進行拆卸檢查，檢查的重點要放置在靜壓滑動軸承及NDE側止推軸承、軸承密封以及測溫元件等進行檢測。在拆卸的過程中，電機轉子及傳動軸的拆卸都較為困難，為提高軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的在線檢測效果。可以采用下述方法完成簡易解體及定性檢測。在拆除軸承時，首先需要對電機解體前的位置做好充分的標記，并注意準備好預緊扳手，在拆卸時，按照軸承上部端蓋、軸承上瓦、邊側密封環的順序進行拆除，而后使用工裝將其塞入到電機傳動軸的下部將其墊起，在這一過程中使用百分表來對墊起的高度進行測量，將電機傳動軸相對于軸承下瓦浮起1mm～2mm以確保電機下軸瓦能夠自如地活動，墊起后觀察一段時間，如百分表的數值未有變動而后才能夠將軸承下瓦拆除。其后，還需要進一步地對軸承座進行相應的檢查，著重檢查軸承座內部的油質、靜壓導管等，當發現軸承座內部的油質變黑時則意味著靜壓油出現的問題，應當及時對其進行更換，此外，當油品中混入了金屬粉末等的雜質或是靜壓油管漏油或是刮油板隨動時則需要及時對其進行更換。此外，在滑動軸承的磨損檢測中，可以通過采用軸承的上瓦和下瓦采用內徑千分表來對滑動軸承的磨損情況進行檢測。在檢測的過程中注意觀察軸瓦表面油膜的面積情況，檢測軸瓦表面的掉肉以及表面是否有磨損點，用以分析止推軸承的受力和磨損情況。用以分析軋機主傳滑動軸承是否需要更換，等檢測結果表明磨損超出原始間隙一倍以上時則必須要及時對軋機主傳滑動軸承進行更換以便使得軋機主傳滑動軸承能夠取得良好的傳動效果。在更換軋機主傳滑動軸承的下瓦后，啟動軋機主傳滑動軸承的靜壓潤滑泵，通過打表的方式檢查電機轉子及傳動軸的浮動情況，通過打表顯示電機轉子及傳動軸的浮動控制在0.2mm的區間范圍內時則表明靜壓潤滑效果較為良好。在完成了對于軋機主傳滑動軸承的更換后還需要繼續進行多次的傳動測試調試。

4.提高軋機主傳動系統靜壓滑動軸承使用壽命的措施

良好的軋機主傳動系統靜壓滑動軸承對于軋機的正常使用有著極為重要的作用。為有效地增強軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的使用壽命可以從以下幾個方面入手：

（1）做好對于軋機主傳動系統靜壓滑動軸承的定期清洗和維護。

（2）做好潤滑油的定期更換。

（3）做好軸承的絕緣性檢查。

（4）加強對于軋鋼生產過程及生產工藝的控制，避免軋機生產過程中出現夾鋼、軋低溫鋼而對軋機主傳動系統靜壓滑動軸承造成損壞。

結語

軋機主傳動系統靜壓滑動軸承是軋機主傳動系統中的重要組成部分。本文在分析軋機主傳動系統靜壓滑動軸承劣化原因的基礎上提出了相應的改進措施，從而使得軋機主傳動系統靜壓滑動軸承能夠在損壞時及時地對其進行修復以使得軋機能夠正常工作。

參考文獻

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