惠州石化有限公司連續重整裝置工藝流程模擬與優化

孟凡輝，紀傳佳，楊紀

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惠州石化有限公司連續重整裝置工藝流程模擬與優化

孟凡輝，紀傳佳，楊紀

（中海油惠州石化有限公司，廣東惠州 516086）

以惠州石化有限公司200×104t/a連續重整裝置為研究對象，采用英國先進技術公司KBC的流程模擬軟件Petro-SIM，建立了預加氫部分、重整反應部分以及重整全流程模型，以期優化裝置操作條件，改善裝置的生產瓶頸。應用該模型分別對重整加權平均反應入口溫度以及重整裝置的3條分餾塔進行了優化分析。模擬結果得出，重整加權平均反應入口溫度在520.7～521.7℃時，重整操作條件最優；預加氫產物汽提塔底溫度在235℃、塔壓在1.01MPa、進料溫度在171℃時達到最佳的分離效果；重整脫戊烷塔塔壓在1.02MPa、重整脫丁烷塔塔壓在1.0MPa時塔的操作最優。通過實施優化措施，將重整加權平均反應入口溫度由517.7℃提高至521℃，可增產芳烴2.7×104t/a，氫氣1.126×107m3/a；分別將汽提塔塔壓、脫戊烷塔塔壓以及脫丁烷塔塔壓由1.1MPa降至1.0MPa，共節約燃料氣3.528×106m3，多回收C6環烷烴2.306×104t/a。核算裝置效益，全年可實現節能效益197.9萬元，提升裝置經濟效益3128.8萬元。

連續重整裝置；模擬；模型；優化；節能

中海油惠州石化有限公司連續重整裝置采用美國環球油品公司第三代超低壓連續重整專利技術，設計規模為2.0Mt/a。該裝置由0.8Mt/a預處理部分、2.0Mt/a重整反應部分及2043kg/h催化劑連續再生部分組成，為芳烴型生產裝置。圖1為連續重整裝置的工藝流程簡圖。

隨著國家對汽油硫含量要求的提高，催化重整作為生產高辛烷值汽油組分的重要手段得到了大力發展，同時連續重整裝置與PX聯合裝置配套生產芳烴已成為主要的趨勢，除此以外，催化重整還副產大量廉價的氫氣、液化石油氣等產品，在國民經濟發展中占據重要地位[1]。……