800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)的擴(kuò)容改造

＊秦國(guó)梁 張歲虎 白楊

（陜西金堆城鉬業(yè)股份公司金屬分公司 陜西 710077）

800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)的擴(kuò)容改造

＊秦國(guó)梁 張歲虎 白楊

（陜西金堆城鉬業(yè)股份公司金屬分公司 陜西 710077）

金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司鉬粉二分廠對(duì)國(guó)產(chǎn)平四管還原爐生產(chǎn)線(xiàn)配套的800m3氫氣回收系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)容改造，減少了系統(tǒng)運(yùn)行故障，提升了鉬粉產(chǎn)能。

平四管還原爐；氫氣回收

金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司鉬粉二分廠使用國(guó)產(chǎn)平四管還原爐生產(chǎn)鉬粉。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有6臺(tái)低溫還原爐，12臺(tái)高溫還原爐，以氫氣作為還原劑，以高純?nèi)趸f為原料，采用兩段還原法生產(chǎn)鉬粉。6臺(tái)低溫還原爐配備有500Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)，12臺(tái)高溫還原爐配有800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)。月設(shè)計(jì)產(chǎn)能為150噸鉬粉。圖一為鉬粉生產(chǎn)工藝流程圖。

1.系統(tǒng)存在的問(wèn)題

在生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工藝攻關(guān)時(shí)發(fā)現(xiàn)，高溫還原爐配備的800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)氫氣容量設(shè)計(jì)比較小，導(dǎo)致鉬粉的粒度指標(biāo)控制難度大；同時(shí)，氫氣量調(diào)大后風(fēng)機(jī)的負(fù)荷加大，風(fēng)機(jī)的使用頻率接近工頻，在連續(xù)運(yùn)行中一直處于滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)，系統(tǒng)的安全性和風(fēng)機(jī)的使用壽命受到較大影響。而且此條國(guó)產(chǎn)高溫爐鉬粉生產(chǎn)線(xiàn)的氫回收系統(tǒng)僅有一套，如果氫氣回收系統(tǒng)發(fā)生故障，將導(dǎo)致分廠全面停產(chǎn)。所以急需提高回收氣體的處理量，同時(shí)降低單臺(tái)風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷。圖二為原800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)工藝流程圖。

2.系統(tǒng)擴(kuò)容改造的思路

結(jié)合實(shí)際用氫氣量和系統(tǒng)平穩(wěn)、安全運(yùn)行的考慮，把處理氣量增加至：1500Nm3/h（十二臺(tái)高溫實(shí)際氫氣循環(huán)量1200Nm3/h，80%的負(fù)荷運(yùn)行），要比原來(lái)的800Nm3/h增加了700Nm3/h，確保系統(tǒng)產(chǎn)能、質(zhì)量以及安全穩(wěn)定運(yùn)行。而提高氫氣的處理量通過(guò)以下的途徑可以達(dá)到。

(1)在原來(lái)系統(tǒng)配備的兩臺(tái)主風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上再增加一臺(tái)風(fēng)機(jī)。由原來(lái)的一開(kāi)一備變?yōu)槎_(kāi)一備。提高了系統(tǒng)的氫氣輸送量，降低了單臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。

(2)兩級(jí)凈化的再生氣單獨(dú)安裝兩套回路進(jìn)行再生，無(wú)需再固定回到主風(fēng)機(jī)前，減少主風(fēng)機(jī)負(fù)荷。原有干燥再生和除碳再生用氣為系統(tǒng)循環(huán)用氣，增改為單套設(shè)備內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)再生，以達(dá)到最低循環(huán)氣量，最大限度保證供給還原爐的氫氣量，圖三為改造后1500Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)工藝流程圖。

圖一 鉬粉生產(chǎn)工藝流程圖

圖二 800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)工藝流程圖

圖三 改造后1500Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)工藝流程圖

3.改造實(shí)施

(1)增加一臺(tái)主風(fēng)機(jī)

對(duì)原來(lái)兩個(gè)風(fēng)機(jī)的位置重新調(diào)整，中間位置安裝一臺(tái)新的風(fēng)機(jī)，并安裝對(duì)應(yīng)的管路和閥門(mén)。對(duì)管道進(jìn)行刷漆。

(2)增加原干燥系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)吹掃系統(tǒng)

安裝了緩沖罐、冷凝罐、汽水分離器、風(fēng)機(jī)及電機(jī)。安裝了相應(yīng)的管路和閥門(mén)，進(jìn)行了氣密實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)漏氣。對(duì)管路進(jìn)行刷漆。

(3)增加原除碳系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)吹掃系統(tǒng)

安裝了冷凝罐、汽水分離器、風(fēng)機(jī)及電機(jī)。安裝了相應(yīng)的管路和閥門(mén)，進(jìn)行了氣密實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)漏氣。對(duì)管路進(jìn)行刷漆。安裝了新增小循環(huán)系統(tǒng)的配電柜。鋪設(shè)了連接線(xiàn)路。

(4)重新對(duì)監(jiān)控室電腦程序進(jìn)行編寫(xiě)

由于系統(tǒng)的流程有了一些變化，對(duì)原來(lái)的操作室的PLC電腦運(yùn)行程序進(jìn)行了修改，相應(yīng)的監(jiān)控流程圖也做了改變以適應(yīng)新的變化。

(5)安裝與調(diào)試

安裝完成后系統(tǒng)一次運(yùn)行成功。系統(tǒng)開(kāi)啟后，運(yùn)行平穩(wěn)，系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)臍錃饬看蟠笤黾樱黠L(fēng)機(jī)的工作頻率降低，完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)鉬粉的需要，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

(6)其它

編寫(xiě)新的崗位安全操作規(guī)程。對(duì)氫氣回收作業(yè)人員進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)，確保改造后的系統(tǒng)連續(xù)、高效的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.結(jié)束語(yǔ)

(1)改造后系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保了生產(chǎn)的安全。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)頻率為滿(mǎn)載時(shí)的80%。確保了風(fēng)機(jī)的使用壽命。統(tǒng)計(jì)表明，基本杜絕了因風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行引起的停車(chē)事故。

(2)由于在改造過(guò)程中給兩級(jí)再生氣單獨(dú)安裝兩套回路，再生氣無(wú)需回流至主分機(jī)前，減少了再生循環(huán)氣量，保證了主風(fēng)機(jī)工作的穩(wěn)定。

(3)改造后，通過(guò)改變氫氣流量等工藝參數(shù)，使得鉬粉的粒度等指標(biāo)易于控制，鉬粉的產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率得到提升。提高了生產(chǎn)效率。

(責(zé)任編輯：王恒)

Extension and Renovation of 800Nm3/h Hydrogen Recovery System

Qin Guoliang, Zhang Suihu, Bai Yang

（Metal Branch Company, Shanxi Jinduicheng Molybdenum Industry Limited Liability Company, Shanxi, 710077）

No.2 molybdenum powder plant, Metal Branch Company, Jinduicheng Molybdenum Industry Limited Liability Company has taken extension and renovation of the 800m3hydrogen recovery system set for the domestic Pingsi tube reduction furnace production line, which has reduced the operation malfunction of system and promoted the molybdenum powder production ability.

Pingsi tube reduction furnace；hydrogen recovery

T < class="emphasis_bold"> 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

A

秦國(guó)梁（1965～)，男，陜西金堆城鉬業(yè)股份公司金屬分公司；研究方向：企業(yè)安全環(huán)保。