三釜凝聚工藝在順丁橡膠生產中的應用闡述

楊斌++楊述軒++張彥兵++周文邦++李洋

[摘 要]近年來，隨著國民經濟的飛速發展，石化企業發展越來越快。在順丁橡膠生產過程中，采用三釜凝聚工藝，能夠提高原料的利用率，保證順丁橡膠的生產質量。因此，本文主要研究三釜凝聚工藝在順丁橡膠生產中的應用，希望能夠給石化企業中的工作人員提供一定的參考和幫助。

[關鍵詞]三釜凝聚工藝；順丁橡膠；應用闡述

中圖分類號：TQ333.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）20-0394-01

石化企業在生產順丁橡膠的過程中，采用三釜凝聚工藝，不但能夠讓石化企業中的各種資源的得到更好的利用，還能夠有效保護生態環境。三釜凝聚工藝是將順丁橡膠膠液中的各種化學物質有效凝聚，提高順丁橡膠膠液的反應速度。基于此，本文主要分析三釜凝聚工藝在順丁橡膠生產中的應用，從而保證我國石化企業的可持續發展。

1 三釜凝聚工藝流程

三釜凝聚工藝指的是工作人員將順丁橡膠混合液中先放入到1號與2號釜中，這兩個釜的含量應該控制在65毫升左右，3號釜的容量應該比1號與2號容量要大一些，一般控制在100毫升左右。順丁橡膠膠液需要提前經過高溫處理，在高溫處理的過程中，工作人員需要嚴格控制實驗溫度。如果實驗溫度過高，順丁橡膠膠液會變得更加干燥，影響順丁橡膠的生產質量。如果實驗溫度過低，順丁橡膠膠液中的水含量過高。

同時，在1號釜與2號釜中，需要設置一個混凝器，順丁橡膠在經過混凝器時，能夠讓溶液更好的混合，保證橡膠的生產質量。該混凝器會排出一部分熱量，保證橡膠的生產質量。1號釜中的橡膠顆粒大于2號釜中的橡膠顆粒，3號釜中的橡膠顆粒應該融合在水中，保證橡膠膠液的穩定性。3號釜中應該保持一定壓力，并用文式管將1號釜與2號釜連接，提高設備的安全性。

2 三釜凝聚工藝的優點

三釜凝聚工藝在實際操作過程中，順丁橡膠的停留時間較短。由于三釜比二釜多一個凝聚釜，當順丁橡膠膠液與水蒸氣含量較高時，順丁橡膠膠液與水蒸氣在釜中的停留時間較短，提高了橡膠膠液的穩定性與安全性。在順丁橡膠膠液與水蒸氣含量較多的情況下，采用三釜凝聚工藝，能夠提高橡膠膠液的純度，并將水蒸氣直接去除。

石化企業中的工作人員在實際工作中，需要嚴格控制三個釜中的壓力，如果1號釜中的壓力過高，會影響順丁橡膠溶液順利進入到2號釜中，最終降低順丁橡膠膠液的凝聚。如果2號釜中的壓力過高，順丁橡膠膠液在進入到3號釜時，順丁橡膠溶液中的水蒸氣含量會超過規定標準，影響水蒸氣的凝聚。如果3號釜中的壓力過高，順丁橡膠膠液在凝聚過程中，會產生大量的化學物質，影響影響順丁橡膠膠液正常凝聚。因此，石化企業中的工作人員應該嚴格控制各個釜中的壓力，一般維持在10KPa以下。

3 三釜凝聚工藝在順丁橡膠生產中的應用

3.1 三釜凝聚工藝的冷凝方式

1號與2號釜在冷凝的過程中，各個釜中的氣體需要經過溫度控制器，保證冷凝效果。當1號釜與2號釜中的溫度過高時，工作人員要及時采取有效措施解決，并根據1號釜與2號釜中的溫度，合理控制3號釜中的冷凝溫度。根據大量數據顯示，1號釜與2號釜中的溫度不但能夠影響順丁橡膠的凝聚時間，還能夠減少順丁橡膠的冷凝液。因此，化工企業中的工作人員在實際工作中，應該嚴格控制各個釜中的溫度，保證順丁橡膠膠液凝聚工作能夠順利進行。

1號釜與2號釜中氣相溫度應該控制在100攝氏度左右，1號釜中的氣相經過2號釜的過程中，會消耗一部分熱量，溫度也會降低。會由之前的100攝氏度下降到89攝氏度，氣相從2號釜傳遞到3號釜的過程中，氣相溫度會由89攝氏度下降到78攝氏度左右。兩釜中的氣相在傳輸的過程中，可能會消耗掉一部分熱量，導致橡膠膠液的溫度也會下降。工作人員應該根據順丁橡膠膠液的溫度，合理控制各個釜溫度，保證順丁橡膠膠液在3號釜中能夠正常凝聚。同時，順丁橡膠膠液在冷凝的過程中，需要添加適量的催化劑與混合劑，提高順丁膠液的凝聚速度，保證順丁橡膠的膠液質量。

3.2 蒸氣損耗與調整策略

三釜凝聚系統中的順丁橡膠蒸氣損耗量應該是1號釜與2號釜的總和，三釜凝聚系統中氣相應該控制在一定容量內。同時，將三釜凝聚系統中的各個設備需要嚴格控制，當1號釜與2號釜中的氣相超過規定數值時，需要及時調整三釜凝聚系統中的壓力，保證各個釜中的壓力在規定數值內，將三釜中的蒸氣損耗降到最低。在三釜中連接著文式管，文式管能夠有效連接三釜，并根據三釜中壓力的大小，合理調節三釜凝聚系統中蒸氣值，從而保證三釜中的順丁橡膠膠液能夠順利凝聚，保證順丁膠液的凝聚質量。

與此同時，在1號釜與2號釜中可以設置提濃器，該提濃器的主要作用是將1號釜與2號釜中的水蒸氣提到文式管中，水蒸氣在文式管中冷凝，然后順延文式管流出。提濃器還能夠有效控制三釜中的壓力，當三釜中的壓力過大，順丁橡膠膠液的凝聚速度較快，釜中的水蒸氣含量增多。如果三釜中的壓力小于規定數值，順丁橡膠膠液的穩定性會下降。順丁橡膠膠液中壓力需要嚴格控制，保證順丁橡膠的凝聚效果。

1號釜與2號釜之間一般是貫通的，當1號釜中的壓力過高時，2號釜中的壓力也會變高，在1號釜與2號釜中采用提濃器，能夠減少順丁橡膠膠液中的溶液殘留量。石化企業中的工作人員在實際工作中，需要嚴格控制順丁橡膠中水蒸汽與溶液殘留量，當溶液殘留量過大時，可以將文式管中添加過濾器，將順丁橡膠膠液中的殘留物過濾掉，從而保證順丁橡膠膠液的凝聚效果。

3.3 順丁橡膠中的溶劑殘留量

在順丁橡膠膠液當中，常常會存在大量的溶劑殘留物，這些溶劑殘留物能夠影響順丁橡膠的凝聚質量。因此，石化企業中的工作人員需要嚴格控制順丁橡膠中的溶液含量，保證順丁橡膠溶液的凝聚質量。順丁橡膠在凝聚過程中，需要經過1號釜、2號釜與3號釜，順丁橡膠膠液在1號釜中，會留下少量溶劑殘留物，工作人員可以根據殘留物的實際含量，在1號釜中設置過濾器，該過濾器的主要作用是過濾掉溶劑殘留物。當順丁橡膠膠液進入到2號釜的過程中，可以在文式管中安裝過濾網，該該過濾網能夠將顆粒半徑較大的溶劑殘留物過濾掉。

在3號釜中，可以在釜中直接安裝過濾器，3號釜中的過濾器具有特別重要的作用，能夠有效提高順丁橡膠的凝聚速度。同時，石化企業中的工作人員可以根據企業的實際經營情況，合理控制各釜中的溫度。如果1號釜中的溫度過高，順丁橡膠膠液在進入到2號釜的過程中，可能會殘留大量的溶劑殘留物。如果2號釜中的溫度過高，順丁橡膠膠液通過文式管進入3號釜時，溶劑殘留物與順丁橡膠膠液混合在一起，影響順丁橡膠膠液凝聚。如果3號釜溫度過高，順丁橡膠膠液與溶液殘留物混合。因此，石化企業中的工作人員應該嚴格控制各個釜中溫度，從而保證順丁橡膠膠液達到更好的凝聚效果。

4 結束語

綜上所述，在順丁橡膠生產過程中，采用三釜凝聚工藝，能夠將溶液中的蒸氣與無效溶劑凝集在一起，節省企業蒸氣原料，保證了順丁橡膠的生產質量，減輕環境污染。但是，由于石化企業中的各種設備管線與設計方法中，仍然存在很多問題，這就需要企業中的工作人員不斷學習國內外先進的順丁橡膠凝聚知識，從而保證我國石化企業能夠快速發展。

參考文獻

[1] 羅軍，張蘭波.三釜凝聚工藝在異戊橡膠生產中的應用[J].合成橡膠工業，2015，（06）：418-421.

[2] 陳力軍，羅軍，侯志強.三釜凝聚工藝在順丁橡膠生產中的應用[J].合成橡膠工業，2016，（01）：7-11.