聚焦印染助劑發展趨勢把握未來市場先機

文 陸剛

聚焦印染助劑發展趨勢把握未來市場先機

文 陸剛

印染助劑是在織物印花和染色的過程中所使用的助劑，能夠提高印花和染色的效果。涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶染料牢固地黏附在織物上，從而達到著色的目的。印染助劑作為紡織印染的重要原料之一，用以改善紡織印染品質，提高紡織品附加值。

紡織染整助劑的功用與市場機遇

紡織工業在紡絲、紡紗、織布、印染至成品的各道加工工序中，根據各種纖維的性能需使用不同的輔助化學藥劑，以提高紡織品質量、改善加工效果、提高生產效率、簡化工藝過程、降低生產成本并賦予紡織品各種優異的應用性能，這種輔助化學品通稱為紡織染整助劑。

紡織染整助劑在紡織加工工藝中具有十分重要的作用，雖然用量不大，但在紡織品加工工藝中有著不可忽視的作用，有時甚至有著不可缺少的作用。歸納起來，紡織染整助劑在紡織品加工過程中主要起到以下作用；縮短加工周期或減少加工工序，節省加工時間，提高加工效率；減少能量消耗，節約能源降低成本；減少三廢污染提高環境質量；改善印染效果和織物的外觀及內在質量；賦予紡織品某種特殊功能和效果，提高產品的使用性能和附加價值。

印染助劑是精細化工產品在紡織印染行業的應用，屬于化工和印染的邊緣科學。近年來，世界紡織助劑工業及市場發展迅速，在我國，由于紡織工業的快速發展和人們對紡織品品質要求的不斷提高，紡織助劑工業發展速度明顯高于世界平均水平。

紡織印染助劑的研發過去主要依靠剖析和仿制外國產品。近年來，在新產品、新配方的研發，基礎原料的合成，基礎理論的研究等方面有了很大的進步，基本滿足了下游產業發展的需要。各國都在對印染助劑進行技術研發，各種新型技術層出不窮，微乳化、緩釋、納米等工藝的引進，已經大大提升了印染助劑產品的升級換代。因此對于企業來說，開發功能性的高端產品，才是獲取利潤并保持市場地位的關鍵。

作為印花廠、染布廠的支柱產業，印染助劑在紡織領域的作用無可替代。近年來，隨著家紡、服裝等產業的回暖，各地紛紛建起了紡織產業園。不少地區開始借助棉花產業基地的優勢，多個紡織產業園區拔地而起，印花廠、織布廠、染布廠等陸續投產，大有打造中亞紡織基地的勢頭。全國各地紡織產業如今都一片向好，下游服裝、紡織品消費的爆發，也給上游產業帶來了活力。我國是世界上最大的紡織品生產、消費和出口國家，印染布年產量超過500億米，同比增長8.3%。在環保壓力加大、原材料大幅度漲價及全球經濟發展回落等諸多不利因素的影響下，印染布生產仍然保持了一定增長。紡織工業是我國的民生產業，在內需擴大、消費升級的帶動下，印染助劑的消耗量進一步上升，并且全球印染助劑產能進一步向我國轉移。隨著國家為適應紡織品出口配額取消，而采取的新措施出臺，以及鼓勵高附加值紡織品和服裝出口，紡織助劑的需求將會相應增加。中國染料、有機顏料年產量達80萬噸，同比增長7.4%，滿足了國內紡織品需求的同時也推動了紡織品行業發展。我國印染助劑行業的穩定發展都將為印染助劑發展提供良好機遇。

隨著我國經濟的不斷發展，生活水平、消費能力逐步提高，紡織印染行業對染化料紡織印染助劑的需求會不斷加大，進入國際市場的數量也會不斷提高，在全國上下加快推進產業結構調整和產業升級的大環境下，紡織印染行業整體運行質量將進一步提高，綜合競爭實力將繼續增強，我們的紡織印染助劑產品的發展動力也更加充足，紡織印染助劑產品外銷形勢也會更好，所以這個行業總體前景是樂觀的。

紡織染整助劑的主要種類及其特點

印染助劑可分為印花助劑和染色助劑。印花助劑包括粘合劑、增稠劑、交聯劑、乳化劑、柔軟劑、擴散劑、消泡劑、分散劑和其他印花助劑等等。染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。染料品種多，染色的工藝不同，需要相應的配套助劑，因此這類助劑的品種繁多，紡織染整助劑通常按染整加工的步驟和用途分為印染前處理紡織劑、印染助劑、整理劑三大類。印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲透劑、乳化劑、清洗劑以及其他表面活性劑，以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。潤濕劑常用的滲透劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。

在 酸性溶液中除了上述品種外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在強堿性溶液中，如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。在紡織過程中由于要改進絲、紗的潤滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影響染色，所以在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑，或者在清洗浴中添加乳化劑來保證清除油斑，一般是用非離子表面活性劑。即洗滌劑、凈洗劑，去除紡織物品上的油污，過去以肥皂為主，現在則用各種合成洗滌劑和非離子表面活性劑，并包括價格略高的油酸酰胺衍生物。此外，還有在退漿時用來促使淀粉水解的酶；在漂白時加入的活化劑及防腐蝕劑，使漂白過程加快、白度增高，而不腐蝕設備。目前，已發展到退漿、煮煉、一浴完成，而采用新的復配的強力清洗助劑。

織物的退漿、煮練、漂白和絲光處理都是織物印花染色前的重要工序，總稱為精練。煮練是將退漿的棉織物在10g/L的稀燒堿溶液中煮沸數小時，以除去棉纖維上的棉籽殼、蠟狀物、果膠類物質、含氮物質和色素等雜質以及殘留在布上的漿料，以獲得良好的外觀及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。合成纖維不需煮練，但與棉纖維混紡織物仍需煮練，應使用純堿代替燒堿，蔌使用濃度更低的燒堿溶液。煮練液中還需加入某些表面活性劑，以提高堿液的滲透性，促進蠟狀物乳化，使脫離纖維的雜質進一步甩化分散在煮練液內。

水中的重金屬離子往往影響染料色澤或其溶解性能，可用這類助劑來補救。某些染料在使用或配制液體染料時需加溶劑幫助溶解；用酞青藍染色時，要用配套的助溶劑和銅鹽，還原染料則用助溶劑芐氨基苯磺酸鈉。還原染料防染時可用輕度氧化劑間硝基苯磺酸鈉，此品還可用于印花漿料，以保護染料不受漿料中可能帶有的還原組分的影響。采用直接染料、酸性染料以及活性染料染色時，在染色前后采用固色劑處理，可提高給色量和牢度。固色劑主要是用胺鹽和高分子季銨鹽。印花用染料有時要用顯色助劑。用分散染料和還原染料印染時要加分散劑和保護膠體，以保證染色均勻，防止色斑。染料常用聚氧乙烯醚類表面活性劑作為勻染劑，陽離子染料要采用陽離子表面活性劑，酸性染料要采用陰離子表面活性劑。與天然纖維相比，合成纖維表面過于光滑，反射率太高，因此須加鈦白粉、硫化鋅等加以改善。

消泡劑用于印染過程中去除表面活性劑引起的泡沫。以前用天然漿料，現已趨向于用半合成或合成漿料。合成漿料稠度高，用量少，能使印花所得的色澤深。

在印染工序完成后，織物一般要經過清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗劑隨染料和印染加工方法而不同，如分散染料染滌棉織物后，既要去除滌綸上的浮色，又要防止沾污棉纖維部分，須用特殊的非離子清洗劑。整理劑為用于改進織物外觀、手感、縮水率，穩定外形，延長壽命，防水、防火、防污、防霉等所用的化學品。樹脂整理劑為最主要的整理劑，是一種高分子化合物，能和纖維素的羥基鍵合，從而達到較為持久的抗皺免燙效果。與適當的柔軟劑混合使用時，能改善織物手感。

紡織染整助劑產業的節能減排技術

紡織印染行業排放的印染廢水是我國工業系統中重點污染源之一。據國家環保總局統計，印染行業排放的印染廢水總量位于全國各工業部門排放總量的第5位。全行業廢水年排放量超過13.6億立方米，而其廢水中污染物排放總量(以COD計)則位于各工業部門第6位。目前，全球碳排放總量呈逐年上升趨勢，因此如何減少單位GDP能耗，降低能源碳排放強度，提高能源利用率，已經成為全社會亟待解決的問題，低碳經濟是我國經濟發展的方向。

印染助劑是精細化工的細分應用產業，具有化工產業污染大、能耗高的特點。而如今在經濟發展理念發生重大轉變的時代，印染助劑行業也逐漸向低污染、低排放、低能耗的定位發展。但是總體來看，印染助劑企業在低碳經濟面前的發展狀況并不容樂觀。并且，印染助劑行業目前還存在著大量的落后產能，不少企業也相繼出現了經營困難的問題。很顯然，印染助劑行業整合已經勢在必行，產業升級更是迫在眉睫。

全球工業化的高速發展帶來了人類社會文明進步和生活水平的提高，但也同時在不斷地消耗有限的自然資源和污染著自然環境。這種后果將導致自然資源的日趨枯竭，自然環境日益惡化，威脅著人類和自然界其他生命的生存。為此，人們尋求各種方式，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產過程的排放。節能減排將成為今后生產和技術發展的主要目標。染整產業歷來是我國出口創匯的支柱產業，同時又是耗能、用水和排污較大的工業部門之一，是影響紡織產品的安全和健康性能、影響生態環境的關鍵產業，是紡織工業發展和技術水平的綜合體現，是對未來中國紡織行業可持續發展影響最大的產業之一。

印染廢水屬于含有一定量難生物降解物質的有機廢水。其污染物濃度高(COD值高)，色度深，氮磷含量低，是難處理的工業廢水之一。印染工業的生產過程和廢棄物對自然環境造成的污染又將導致資源的日趨枯竭及自然環境的日益惡化，從而威脅人類和自然界其它生命的生存。這種資源消耗猛增、資源利用效率過低、生態環境破壞日益嚴重所造成的問題，使人和自然的矛盾從來沒有像今天這樣突出。為此，我們的政府和人民正在尋求各種方式，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產過程的廢棄物排放。清潔生產、綠色加工、節能減排、降低消耗、保護環境將成為今后生產和技術發展的主要目標，也成為經濟可持續發展的關鍵。近些年來，隨著市場對印染產品需求的多樣化，印染產品中小批量、多品種產品的產量加大，生產設備中間歇式印染設備占有較大比重。由于產品品種的變化及染料和助劑投配量的自動化控制水平較低，其廢水排放量和廢水水質濃度均高于以往連續式染色工藝，這給已建廢水處理工程增加了處理難度，也對傳統的污染治理達標排放技術提出了挑戰。

一般來說，天然纖維具有良好的生態學性質，其生長、生產、消費和廢棄過程中對生態環境的影響較小，容易自然降解。因天然纖維一般含雜質較多，需要用化學方法進行預處理及染整前處理加工，不可避免地易產生三廢污染，因而降低了它們的生態性。這類纖維除了通常的棉、毛、絲、麻外，還有采用基因工程生產的有色天然彩棉、轉基因棉花、鵝絨、鴨絨、采用基因工程生產的天然彩色蠶絲、采用分子生物學和基因工程生產的含蜘蛛絲的蛋白蠶絲、羅布麻等等。此外，還有很多其它的新型天然綠色生態紡織纖維等。值得注意的是，即使是同一類天然纖維，因種植和生長方式方法不同，它們的生態性相差甚遠。如天然彩色棉不需染色，節能、節水、降耗，無“三廢”排放，廢棄后能在自然環境中降解，真正實現從纖維到成衣再到廢棄全過程的“零污染”。生態棉花的棉株不會生蟲，因而無需噴灑農藥。這種棉花只對以棉花為食的昆蟲有毒，而對人、畜和益蟲無害。再生纖維是利用天然原料，經過化學加工制成的紡織纖維，一般會保留原來纖維的一些特性，可大大緩解對石油、天然氣和煤炭等不可再生資源的需求，同時纖維也容易自然降解，因此其生態學性質要好于合成纖維。主要應關注的是其在加工過程中對生態環境的影響。合成纖維往往需要利用石油、天然氣和煤炭等不可再生資源，加工過程中的能耗、水耗和物耗較大，三廢排放較多，許多合成纖維很難生物降解，對環境的影響較嚴重。生物合成纖維是一類天然的高分子聚酯，作為一種能量和碳的貯存介質存在于微生物體內，包括均聚物和共聚物，在活化的污水污泥中，細菌可以很快地分解。染整加工用到的半制品范圍很廣，從半制品的形態分主要有紡織纖維、紗線、織物和成衣等。這些半制品上可能含有重金屬的油污、抗靜電劑、棉絮條與丁腈皮輥摩擦帶來的有害物質、機織物上的化學漿料及漿料中的添加劑等。

近年來，由于人類環保意識的增強和環境政策的嚴格實施，整個印染行業都在積極探尋更多節能減排、生態環保的工藝技術，除此之外，整個紡織業從纖維生產、設備創新、染化料開發、廢水回收循環利用等方面都在不斷探索，致力提高紡織品服裝性能的同時做到環保節能。隨著國民經濟的快速增長，能源供應緊張和生態環境惡化等問題的日益突出，印染行業的生存和發展面臨著巨大的壓力。節能減排是緩解資源和環境壓力的重要措施，也是落實科學發展觀，實行行業可持續性發展的有效途徑，目前國內外整個印染行業以提高產品質量，強化環境保護為前提，大力研發推行節能減排新工藝。我國染整行業發展很快，產能增加，品種繁多，質量提高，效益好，產品質量要求也高，如在服裝裁剪中要求染色布色差不能超過半級，甚至要求不能有絲 毫色差。當今各種新型化纖、非棉纖維以及各種再生纖維的混紡、交并、交織品種繁多，也給染色工序不斷提出新的工藝技術要求，大大增加了生產難度。染色布不僅對坯布質量要求高，染色工藝技術也要求精粹，設備狀態要求良好，現場管理要求嚴格。因此提高染色布的質量和增加品種是染色工序的重要課題。同時由于印染行業一直是高耗能、高污染行業。國家節能減排基本國策的實行，降低能源消耗，減少環境污染，要求染色生產在確保質量的前提下所采用工藝技術及設備必須是節能減排的。

節能環保的染整技術在紡織印染工業中越來越受到人們的重視。據媒體報道，由于近年來我國設備的改進和染料性能的改善，活性染料冷軋堆染色工藝技術得到較快發展，冷軋堆染色生產效率提高、布面色澤豐滿，應用活性染料冷軋堆染色也均取得成功，這種節能節水的染色工藝技術在我國還有較大的推廣應用空間。其他的如低堿前處理工藝、活性染料低溫染色工藝、活性染料代堿劑工藝、針織物練染一浴工藝、分散染料快速染色工藝等新工藝、新技術的應用，都可以取得很好的節能減排效果。當前，印染廢水處理技術發展迅速，在保證處理水質的同時，最大限度地降低處理成本，這是共同努力的目標。印染廢水通過深度處理后水質可與自來水相媲美，可應用于每一個印染工序中，回用比例達到50-60%，這在技術上已日趨成熟，在國內已有多個成功的案例。在重視廢水處理的同時，當然更需要重視提高水的重復利用率，減少印染廢水產生的量，減少廢水中污染物的含量。不少的企業已在這方面做了卓有成效的工作，在重復利用的同時還回收部分余熱；在產生熱廢水的機臺加裝熱回收裝置，將廢水中的熱量予以回收利用；采用先進的蒸汽冷凝水疏水器，將印染廢水經過生化——物化處理后，應用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。

染料和助劑在染整加工中是不可缺少的，是影響染整生產節能節水、降耗減排效果的關鍵，紡織品中的有毒有害物質及其排放在廢水中不利于環境保護的物質主要來自于紡織印染用化學品，包括染料和助劑。使用符合綠色環保和生態要求的，降低水資源、能源、各種原材料消耗的，提高生產效率及產品質量、檔次和附加價值的染料和助劑。隨著科技的進步，印染工藝的改進、印染設備的更新以及新材料的應用，節能減排工作還將逐步深入，取得更有效的成果，同時抓好節能減排也是企業拓展生存空間、降本增效的重要措施，只有持續不斷地、實實在在地抓好此項工作，才能促進行業的健康可持續發展，才能在當前嚴峻的形勢面前企業站穩腳根，并力爭有新的發展。

紡織染整助劑行業的發展前景

當今社會，保護人類生存環境的呼聲日益高漲，各國制定了日益嚴格的環境政策和法規，使需要耗費大量化學品和水資源，且會產生大量污染的印染行業面臨巨大挑戰。與此同時，隨著科技的進步，染整產業已從傳統粗放型的勞動密集型企業向集約化的資本密集型、技術密集型企業轉變。以生態觀念和符合綠色環保的要求開發新技術和新設備，綠色染整已成為行業的發展趨勢。在紡織品的染色前處理、染色、后處理階段，由于必須使用大量的助劑和洗滌工序，產生大量的廢水。在新世紀，人們越來越關心環境保護，因此，有關紡織品的各個處理階段的環保型助劑研發和采用環保型新工藝成為紡織印染行業的重要任務。

印染助劑作為紡織印染的重要原料之一，用以改善紡織印染品質，提高紡織品附加值。印染助劑是精細化工產品在紡織印染行業的應用，屬于化工和印染的邊緣科學。世界紡織助劑工業及市場發展迅速，我國由于紡織工業的快速發展和人們對紡織品品質要求的不斷提高，紡織助劑工業發展速度明顯高于世界平均水平。染料、助劑和有機顏料行業的生產與市場發展健康而迅速，染料化學品消費初步增長。我國目前印染助劑市場集中度不高，民營企業占據主導地位，合資和外商獨資企業占10%左右。隨著印染助劑產業結構調整的加速進行，高檔、環保型紡織助劑成為行業可持續發展的關鍵，而生產工藝較先進且研發實力較強的外資企業和國內印染助劑龍頭具有明顯的優勢。目前，我國印染助劑產量保持穩定增長，年均復合增長率超過8%。我國印染助劑總產量約占全球總產量的三成左右。中國印染助劑行業對外依存度不高，自給率達85%以上，但是專用和高檔印染助劑對進口的依賴程度仍較大。

紡織印染助劑除能增加紡織品附加值，提高紡織品檔次和市場競爭力外，對染料產品的配套使用和推廣應用還起著至關重要的作用。因此，國外大的生產染料的跨國公司均有配套紡織印染助劑生產，在世界紡織印染助劑市場上占有舉足輕重的地位。況且相當多的染料應用對象與紡織印染助劑的應用對象是相同的，因此其銷售網絡資源可得到合理利用，其銷售成本可得到降低。相反，國內染料生產企業基本不生產紡織印染助劑，國內紡織印染助劑企業也不生產染料。從長遠看，這不利于染料的推廣應用和整體水平的提高。國內染料企業也應多元化配套發展，新的經濟增長點也許就在染料生產企業的面前。

在紡織印染加工過程中，紡織助劑的使用可提高操作效率、簡化工藝過程、改善印染效果和高紡織品質量，并可賦予紡織品優異的性能。隨著各種新型纖維的開發和生產工藝的投入使用，與此相適應的紡織助劑的開發成了迫切的需要。與此同時，在環保問題日益嚴重的今天，各國對紡織品及紡織助劑提出非常苛刻的規格要求，這就使得研發和推廣新型綠色染整助劑成為當務之急。在紡織品前處理工序中要用到大量紡織助劑，應采用環保型優質表面活性劑和新的助劑制備技術制備優良的環保型前處理劑。

隨著人民收入水平的提高，消費升級成為必然，對紡織品的性能提出了新的要求，成為推動紡織業升級的新動力。紡織工業在相當長時間內都將是我國重要的民生產業，是國際競爭優勢明顯的產業，這兩點在相當長時期內都不會改變，13億人口的龐大消費總量決定內需市場必須依靠我國自身紡織產業來滿足；紡織工業吸納了2000萬勞動力就業，其中80%來自農村，關系到1億農民的生計。從國際形勢來看，紡織工業是我國國際競爭優勢明顯的產業之一，在全球紡織產業格局中具有產業鏈完整、配套能力強、專業分工明確、勞動力成本低等不可替代的地位，占國際紡織品服裝貿易額的1/3左右，并且在相當長時問里，這種格局不會改變。只有確保紡織工業在國民經濟中的地位，才能確保紡織行業健康發展。

國際金融危機發生以來，價格在出口中成為非常敏感的因素。目前國際市場高檔名牌產品的消費比重大幅下降，而大眾化產品的消費比重持續上升。在消費結構向低端產品轉變的過程中，我國企業如能及時跟進，就可憑借質優價廉物美的產品在銷售額增長方面成為贏家，分得更大國際市場份額。通過調整出口產品結構、提高出口產品附加值，中國紡織品的國際份額還可以繼續提升。同時，國家上調出口退稅率的政策，也將對我國紡織品服裝出口產生積極作用。每加工100kg纖維，全球范圍內助劑平均使用量為7kg，美、英、德、日等發達國家則平均使用15kg各種助劑，而我國每百千克纖維消耗的助劑數量僅4kg，還遠低于世界平均水平口。隨著美國和西歐等國家的紡織工業逐步向東南亞地區遷移，全球紡織印染助劑中心也開始向亞洲轉移，東南亞地區的紡織印染助劑市場已超過北美、西歐和日本之和，列世界第一。我國印染助劑產量占全球的比重較低，我國紡織印染助劑的年產量只占世界紡織印染助劑的年產量約10%左右，與我國染料產量約占世界染料總產量的60%非常不相稱。隨著發達國家金融風險進一步下降，世界經濟將有所好轉。根據國際貨幣基金組織預測，全球GDP將負增長1%恢復到增長3%，因此，紡織印染助劑產品外銷形勢也會更好。

行業市場國外跨國巨頭利用其產品獨特性、品牌、技術服務和新產品前瞻性開發等方面的優勢占據著高端產品市場；國內綜合性紡織化學品企業，利用產品穩定性和快速的技術服務，控制著國內中端產品市場；一批專業化技術較強的企業分占了某些細分專業產品市場；大量的家庭作坊式小型生產企業，利用低價和地域優勢搶占部分低端市場。在新常態下，未來印染助劑行業將面臨不少壓力與困難，東南亞紡織服裝業的崛起，環保壓力的加大，給我國印染助劑行業帶來了不小的沖擊。盡管如此，印染助劑行業發展潛力依舊很足，加上行業技術創新、管理、走出去的能力提高，為行業持續增長提供了良好的條件。另外，隨著人們生活水平的提高，國內需求還對紡織品的需求將進一步增長。未來幾年我國印染助劑行業消費量將繼續保持平穩增長，預計年均增速維持在6～8%之間，保守估計到2022年市場容量將突破250萬噸。紡織業的快速發展大大提高了對染料紡織化學品的需求，染料行業與紡織業的相互依托意味著中國染料行業有著巨大的市場前景。

印染助劑行業的發展策略與趨勢

近年來，隨著我國工業化的深入，精細化工得到了長足的發展，助劑作為精細化工的一個小小分支更加明顯。以紡織印染助劑為例，這類固定投資少、附加值高、利潤大的助劑產業，保持不敗之地的關鍵在于產品開發的市場效果。目前，印染助劑是針對特殊的用戶群設計的產品，是化工產品鏈中的“非標化”生產的典范，多品種、小批量是印染助劑的市場特點。總的來說，印染助劑產品的專用性極強，針對不同織物不同工序，不同的生產工藝，不同的織物風格，設計不同的印染助劑，這也就更加凸顯了產品開發，配方還原技術的重要性。大量配方還原技術的應用，對印染助劑的產品開發起到了革命性的變化。

近些年各國都在不遺余力的發展這個前景看好的市場，由于各地的紡織工業發展的差異，各地的紡織印染助劑市場是不同的，例如東南亞地區近年對紡織助劑的需求量隨著美國和西歐等國家的紡織工業不斷地向其轉移，增長很快，年均增長率達到4.3%；而北美州的增長率約在2.1%；歐洲則稍微差點，增長率不到0.9%；日本最低，增長率僅0.3%，東南亞地區的紡織助劑市場為全球第一。全球紡織助劑的結構也有很大差異，西歐市場就很特別，主要為纖維與紡絲用助劑，其他地區也是各有特色，可以預期的是由于紡織印染助劑市場廣闊。

據報道，目前我國紡織印染助劑年產量約為27萬噸，占世界年產量的10%左右。其中前處理劑為8萬噸，包括凈冼劑、滲透劑、油劑、精練劑、退漿劑等，約占總量的30%；印染助劑約12萬噸，包括勻染劑、消泡劑、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑、保險粉等，產量約占總量的45%；后整理劑約7萬噸，包括抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑、涂層劑等，產量約占總量的25%。國內紡織印染助劑每年銷售額約200億元，生產品種有30個門類，約1200個品種，主要品種200個，生產企業多達1100家，分布在各個行業中。生產廠主要在江蘇、浙江、廣東等地。目前國內生產紡織印染助劑的廠家過多，過于分散，上規模的大企業不超過3家，眾多小規模企業生產必然導致整體水平的低下，市場競爭力不強，國際市場占有率小。

我國的印染助劑生產是隨著紡織印染工業的發展而進步的。90年代以來新型纖維的開發、紡織技術的創新、消費水平的提高和出口量的增加都迫使紡織工業尋求新的助劑，新的經營模式。從開始進口到全國性的研制和生產，逐步形成了化工和紡織工業相互交叉的印染助劑生產行業的雛形。日新月異的今天，產品朝著高檔、舒適、健康及生態綠色方向發展。

對于紡織行業來說，紡織印染助劑是非常重要的一環。紡織印染助劑能使紡織品更具時代性感，更加功能化，更加高檔化。紡織印染助劑的發展趨勢有：根據新纖維的發展開發相應配套助劑；采用復配技術，增加助劑的多功能性和高功能性；利用高新技術產品來補充和完善傳統的紡織印染助劑產品；開發環保型助劑。為適應新的發展趨勢，紡織印染行業需要不斷的注入新鮮的血液，以維持生產經營的多元化發展。多元化是助劑產品不僅可用于紡織印染，還可用于其他行業，如造紙、皮革、塑料、建材、農藥、日化等。有經濟實力的企業還可跨出助劑行業，投資發展有前途的其他行業。有的企業以助劑起家，能進入世界染料工業并成為老大就是多元化的結果，諸多企業都在多元化發展中不斷創造奇跡。

規模化能形成規模經濟、產量大、質量穩定、市場競爭力大，年產萬噸級乙氧基化非離子表面活性劑的企業很多，有的已經達到幾萬噸甚至幾十萬噸。一些品牌企業已經為印染助劑做出了規模化的榜樣。專業化保證助劑生產在特定領域里品種領先、質量領先、市場覆蓋率大。一些品牌企業在專業化產品中牌號多、產量大、質量好，在業內有相當的優勢，在業內影響很大，因為高濃有利于物流、節省包裝、節省運輸、節省倉儲。例如具有增深作用的有機硅整理劑，不僅達到預定的特殊手感，還能對色布面料增深10-30%，可大大節省染料用量。助劑企業不在規模大小，只要在專業上有自己的特色，就能生存，就能發展。

當前紡織印染助劑的發展趨勢：一是根據新纖維的發展開發相應配套助劑；二是采用復配技術，增加助劑的多功能性和高功能性；三是利用高新技術產品來補充和完善傳統的紡織印染助劑產品；四是開發環保型助劑。重點開發產品主要包括含氟織物整理劑、滌綸超細纖維用勻染劑、新型涂料印花用粘合劑、羊毛低溫染色助劑、大豆纖維染色增深劑、大豆纖維混紡織物染色勻染劑、新型氨基有機硅柔軟劑、環保和節能織物前處理工藝用助劑。

隨著紡織業的飛速發展以及消費水平的提高，紡織服裝企業對面料的功能性要求越來越高，適應市場需求開發高檔的功能性整理劑成為每一個國內外助劑生產企業和研發機構面臨的重大課題。為了把握市場機遇，企業應緊跟市場需求，滿足紡織印染企業的需要，以最大限度地服務顧客為出發點，加大產品研發投入，增加產品研發人員，努力開發新產品。企業應及時掌握國內外各類助劑的發展動態，以環保型表面活性劑為原料，采用高新技術研發環保型紡織印染前處理助劑是當前印染助劑研制和開發的重點。采用新型印染前處理工藝可以在提高前處理質量和能力的前提下，極大地節省水電以及相關助劑的用量，從而實現紡織印染前處理的綠色化。國內市場推廣紡織印染助劑已經有多年的歷史，在紡織印染、化纖等行業有著廣泛的用戶群，現在新產品一經問世，就受到廣大客戶的關注。但隨著我國化工工業的發展，一大批企業紛紛轉向這一行業，使市場競爭異常激烈，紡織印染助劑產品已經進入微利銷售階段。因此，惟有保持足夠高的市場份額，并在技術上領先對手，向用戶提供高技術含量的高附加值產品，才能在白熱化的競爭中保持領先地位。

隨著紡織印染助劑進一步向多功能、高性能和環保型推進，發展快速、高效、環保、節能的紡織品印染工藝和新產品，生產符合市場需要的紡織印染助劑是生產企業不可規避的歷史重任。印染助劑的發展走的是一條信息化高新技術化的多元并營道路，需要企業在前進的道路中不斷的探索發現，以求更高更好的發展。紡織印染助劑屬于開發經營型工業，借助第三方機構的產品開發、配方還原的技術服務和技術支持，搞好新產品開發，擴大產品市場是確保產品的暢銷，提高企業的競爭能力的一條“成功之路”，紡織印染助劑產品市場前景廣闊。