基于電力企業的智慧倉儲管理系統

楊曉靜++趙昊楠

摘 要：隨著電力企業的不斷發展，倉儲管理的物資種類及數量也在不斷增加，出入庫頻率劇增，倉儲管理作業十分復雜且多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉儲管理的快速、準確要求，嚴重影響了企業的運行效率。文中提出的智慧倉儲管理系統將移動應用技術、網絡通訊技術、RFID應用技術、可視化技術等相結合，提高了物資管理效率，大大降低了物資管理成本，可實現倉庫物資的最優管理。

關鍵詞：電力企業；智慧倉儲管理系統；RFID；網絡通訊

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：2095-1302（2017）07-0-03

0 引 言

隨著兩化深度融合戰略的推進及“中國制造2025”和“新電改”政策的提出，發電企業面臨著宏觀市場更加嚴峻的挑戰。而作為發電企業管理流程中的一個重要環節，倉儲管理流程的準確性和高效性直接影響了企業管理效率，能否確保及時、準確的庫存管理與企業經營效益息息相關。與此同時，電廠設備物資數量多、金額大、安全性要求高，傳統物資管理大量依托人工、紙質的操作模式已無法滿足新形勢下高效、精準、直觀、便捷的管理需求。為適應更加嚴峻的市場競爭環境，實現降能增效，就需要在物資管控領域提高物資管理效率，降低倉儲管理成本，實現管理升級。

1 電力企業倉儲管理的現狀及趨勢

1.1 電力企業倉儲管理現狀

電力企業的倉儲管理依賴非自動化的紙張文件記錄，這種人工操作模式導致倉儲管理效率低下、倉儲管理成本虛高。隨著電力企業規模的不斷加大，倉儲管理的物資種類不斷增加，出入庫操作更為頻繁，倉儲管理作業也變得更加復雜多樣。傳統的人工倉儲作業模式和數據采集方式已嚴重影響了電力企業的運行效率，更難以滿足新時期倉儲管理快速發展的要求。傳統倉儲管理存在的主要問題表現在以下方面：

（1）數據錄入全部依靠人工進行，入庫、出庫工作和信息錄入無法同時進行，難以保證數據及時、準確上傳；

（2）倉儲管理員每天進行反復的上架下架工作，重復性勞動較多，工作效率低下；

（3）倉庫存儲狀態完全依靠倉儲管理人員的記憶，空間利用率較低，難以對倉庫進行全面管控；

（4）現有ERP系統均依靠物料編碼進行查詢，效率較低；

（5）相關單位對庫存物資的信息查閱不及時，因此無法進行事前控制；

（6）倉庫管理人員庫內作業無序，沒有統一的任務管理，統計作業及工作量難度較大；

（7）倉庫管理人員完全依靠記憶對物資進行上架、下架操作，出現很多無效勞動，同時也增加了庫內工作強度；

（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工臺賬管理。

1.2 電力企業倉儲管理發展趨勢

隨著互聯網及信息技術的迅猛發展，電力企業通過應用各種軟件及信息處理技術提升管理水平已成為一種趨勢。

（1）利用信息技術對庫存信息進行自動抓取、識別和處理；

（2）利用可視化技術保證物資狀態隨時讀取及查詢；

（3）利用智能化手段進行自動判斷、甄別，以提升工作效率。

2 智慧倉儲系統平臺及技術特點

2.1 系統平臺介紹

智慧倉儲管理系統是以開放、先進的Intranet/Internet/Web技術作為核心的新一代信息處理集成平臺。采用現代最新技術，以TCP/IP、廣域網互連、路由、防火墻和網絡管理技術為核心，建立一個安全可靠的網絡應用平臺。

利用最新的ASP.Net平臺、JavaScript和AJAX、Oracle關系型數據庫等技術，建立一個開放的信息管理平臺。

利用數據庫及分布式處理技術、模塊化功能設計構造信息存儲與事務處理平臺。

2.2 系統平臺架構

智慧倉儲系統提供的安全機制包括身份管理、權限管理、數據庫可靠性支持、數據交互完整新型保護、數據傳輸安全及日志審計：

（1）操作系統為Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。

（2）IIS和IE版本即Internet信息服務，IE6.0以上版本。

（3）Microsoft Excel必須安裝Microsoft Excel 2007或以上版本。

（4）.Net環境應采用.Net Framework 3.5或更高版本。

（5）具有局域網IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虛擬網卡，網絡連接狀態良好。

（6）數據庫為Oracle10GR2。

2.3 實用性和先進性相結合

智慧倉儲系統在開發過程中，以倉儲基本功能實現為根本，以實用性為首要原則，以實現智能化、信息化、可視化為目標進行設計與開發。為保證系統功能在持續不斷的改進中不落后，系統在設計和開發中提供一定的可擴展性，防止由于數據、業務變化等因素造成系統運行的不穩定。此外，為實現功能擴展和與已建成系統進行整體有效的數據交換和共享，系統應提供與其他系統的接口。系統通過采用先進的無線網絡技術和先進的工業移動應用技術幫助電力企業實現物流和信息流的同步，做到實時數據采集和通訊。

2.4 系統框架應用模塊的統一性

系統采用集中部署，各用戶直接登錄并應用。各站點數據相對獨立，應用模塊的管理流程和工作流程統一標準化。

3 智慧倉儲系統功能介紹

智慧倉儲系統功能架構如圖1所示。

3.1 任務管理

建立任務管理平臺，將收、發、轉、盤任務分配到用戶賬戶，與員工工號對應，實現任務分配、查詢和統計。

任務分配包括出入庫任務、轉儲任務、盤點任務；任務確認包括出入庫結果、轉儲結果、盤點結果；查詢統計包括人員出入庫工作量統計、工作任務時長，按崗位統計工作量。

3.2 入庫管理

收貨：系統支持多種業務流程及業務場景的收貨入庫操作。倉庫管理員依據送貨單信息（包含采購訂單編號等信息），通過手持掃描終端迅速點物收貨。將收到的貨物放入待驗區后，通知使用部門到場驗貨。

驗收管理：根據多項驗收指標，倉庫管理員及相關部門共同完成驗收，并通過手持終端控制打印機打印《物資驗收記錄》，同時將驗收人員電子簽名一并帶出。

入庫上架：完成驗收后，倉庫管理員在手持終端實現一鍵入庫上架，系統通過物資信息與現有庫存情況對比，智能推薦最佳倉位供倉庫管理員選擇上架；同時，手持終端控制打印物資的物碼和倉位碼（二維碼，RFID）標簽，記錄物資拍照圖片、物資名稱規格、到貨日期、保質期、數量、批次號、保養信息、生產商/供應商、存儲位置等信息。

3.3 出庫管理

出庫：根據工單、網絡、成本中心等領料單號、條碼或電子隨機二維碼掃描信息，系統自動計算下架倉位揀選路徑，完成出庫工作。高價值物資或生產周期長的事故性備件在出庫時應用RFID卡進行標識，跟蹤物資出庫、回收、報廢等情況，對物資進行全生命周期管理，為分析進口、國產、不同品牌物資性價比提供數據基礎。

批量出庫：系統支持預約領料，倉庫管理員可通過波次管理批量處理工單，統一下架。領料人按時直接領料，無需等待。

上架、下架路徑優化管理：以倉庫功能區、存儲區、存儲類型及貨架標識結合系統上架、下架任務，在庫區、貨架的平面圖上標識目的地，并在每個貨架安裝揀配指示燈，優化上架、下架路徑，提高操作人員出入庫效率。

越庫管理：越庫管理主要應用于現場一步交、驗、收、發貨業務。包括越庫收發貨、結果查詢、PDA下載/上傳、單步調整（異常處理）。

3.4 庫內操作管理

倉位整理：在系統中可直接拖動相應圖標并進行確認即可完成系統轉儲工作。

庫存盤點：按指定的倉庫、貨架、庫區、庫位進行物資的計劃性盤點，包括初盤、復盤、核銷與盈虧損益處理等；對庫存物資進行按位抽盤，包括初盤、復盤、核銷與盈虧損益處理等，盤點后系統生成報告，并經相關部門系統審核。

3.5 主數據管理

主數據管理包括組織架構數據、倉位主數據、物料主數據。相關主數據需要從SAP系統導入智慧倉儲系統。

3.6 輔助功能管理

工器具管理：序列號“S/N”碼是Serial Number的縮寫，也稱產品序列號管理，是指唯一的代碼來定義企業生產或管理的每一種物料。該代碼可根據預定義的編碼規則自動生成，也可以手工創建。主要在物料的生產使用、質量管理、物料庫存等多個方向進行跟蹤。利用條形碼標簽打印序列號，并與實際單一物料相結合以實現對物料的全程可追溯管理。

專用工具、防汛物資等周轉物資啟用S/N（Serial Number）序列號管理，一物一碼。

基礎數據及倉位數據可視化：整體倉庫、倉位、物資及庫存的可視化，方便查詢并實時了解倉庫及貨位信息。

無人值守庫房：物資需要人員集成可視化技術，根據管理流程，跟隨系統提示找到物資所在貨位，經上傳各種證明文件后可領料。

手機移動應用：系統可以集成微信對相關人員推送任務及庫存等信息。

4 智慧倉儲系統創新點

4.1 系統具有極強的易用性

（1）關鍵字模糊查詢：系統支持海量數據精確抓取，根據單點信息實現物資信息輕松抓取。在查詢界面輸入物料部分或全部特性描述，系統便可讀取物料及庫存信息，方便快捷。

（2）一鍵批量驗收：根據倉儲管理人員實際應用反饋，簡化了驗收結果錄入操作，減少了重復錄入程序，大大縮短了驗收時間，可一鍵完成驗收任務。

（3）倉庫整理：引入可視化技術，根據庫存量的動態變化，拖動圖標確認即可完成倉位調整、追加、合并等操作，改變原系統需頻繁下架、上架方可實現倉位轉移的工作。

（4）語音操作步驟提示：通過語音提示進行指引，防止誤操作，使得管理規范、有序。

（5）移動便捷：引入手機、PAD、PDA等移動終端設備，同時支持智能化路徑指引設備（指示燈），方便在無人值守的情況下領料工作可正常進行。

4.2 物資精準定位、路徑智能指引

系統提供倉位篩選策略，自動提示需要上架或下架的倉位并推薦最優揀選路徑，方便倉儲管理員快速揀選貨物，減少行走距離，提高工作效率。

4.3 倉庫可視化、物資可視化

倉庫及倉位均通過圖片信息進行模擬展示，達到可視化效果。物資可通過實際圖片進行展示。

4.4 業務流程創新，業務效率提升

（1）維護保養管理：對物資進行登記與臺賬管理，保證保養任務及時推送的同時，生成維護保養記錄，實現保養維護全生命周期管理。

（2）無人值守管理：集成可視化技術，通過先進的信息技術及完善的管理手段，保證倉庫在無人值守時領料工作的正常進行。

（3）越庫管理：對于不具備入庫上架管理的物料，如硫酸、鹽酸、液堿等，系統可實現交貨、驗貨、收貨、發貨等工作，在提高倉儲效率的同時保證數據信息的完整。

（4）波次管理：領料人員通過系統預約領料，倉儲管理員通過批量處理工單集中完成揀貨工作。領料人員無須等待，在預約時間即可完成該項工作。倉儲管理人員在庫內進行揀貨的時間也大大縮減。

4.5 任務智能分配及全流程管理

通過梳理業務流程，自動生成任務管理清單，實現出入庫、盤庫、移庫等操作管理自動追蹤，便于進行量化考核。

4.6 手機端關鍵信息微信推送

引入手機移動端，集成微信應用，實現工作任務、庫存警戒、保質期以及庫存等關鍵信息及時推送，便于相關人員及時了解工作內容。

4.7 RFID標簽應用，跟蹤重點物資

應用RFID標簽，結合物聯網技術獲取重點物資詳細信息，實現系統對重點設備、高價值物資的自動識別、定位、存取等全過程管理，為后續物資全生命周期管理打下堅實基礎。

4.8 工器具實時跟蹤及精細化管理

專用工具、防汛物資等周轉物資啟用一物一碼的序列號管理制度，實現對工器具的實時跟蹤及精細化管理，避免物資丟失及管理無序。

5 智慧倉儲系統應用效益分析

5.1 經濟效益

（1）通過實施智慧倉儲項目可幫助電力企業減少庫存10%～20%，提升庫存空間利用率10%，降低勞動力成本10%～40%，減少保管不善損失50%，提高庫存作業準確率70%，達到電廠整體物資管理水平提升的目的，而且本項目可以大范圍推廣使用。

（2）預計每年可節省10～15萬元的管理費用。

5.2 管理效益

（1）解決因手工單據信息不準確而造成庫房信息滯后的弊病，從而達到減少人工操作、減少無效勞動、提高工作效率、改善服務質量的目的。

（2）通過引用信息技術實現了波次管理、無人值守等先進的管理模式，促進公司物資管理水平大幅度提升。

（3）通過揀配路徑推薦、物資一鍵轉儲、物資越庫等功能的實現，簡化了操作步驟，提高了工作效率。

（4）實現手機App的查詢應用，方便相關人員及時獲取庫存、驗收任務、保質期等相關信息，有助于相關人員根據信息及時處理。

5.3 社會效益

由于國內各大發電集團下屬發電企業倉儲管理模式基本趨同。本系統只需根據各電力企業的不同需求進行適當調整后就可推廣使用。此舉對于電力行業整體倉儲管理水平的提高具有重大意義。

6 結 語

智慧倉儲系統是伴隨著信息技術的不斷升級和變革而產生的，盡管很多企業還沒有意識到智慧倉儲系統方便、快捷的特點，但其作用在倉儲管理上的作用卻不容置疑，其應用為后續智能電廠的創建打下了堅實基礎。目前，智慧倉儲系統的應用在電力企業屬于起步階段，很多功能需要后續不斷完善。但隨著越來越多的企業對智慧倉儲系統的研究和認識不斷提高，智慧倉儲系統必將得到更加廣泛的認可和應用。

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