高層建筑大體積混凝土澆筑技術的應用

宋巖

[摘要]大體積混凝土作為高層建筑施工的重要內容，是指混凝土結構最小斷面尺寸超過1 m，其尺寸之大，要求必須對水化熱及產生的體積變形問題予以解決，最大程度降低開裂問題產生。其結構厚實，混凝土量大，工程條件復雜，進而對其施工技術水平提出了更高的要求。本文結合具體工程案例，對高層建筑大體積混凝土澆筑施工工藝等內容進行了分析與探究。

[關鍵詞]高層建筑；大體積混凝土；澆筑技術 文章編號：2095—4085（2017）04—0090—02

近年來，城市建設用地日益緊張，為緩解該局面，建筑工程逐漸向高層化、多功能化方向發展。確保大體積混凝土澆筑施工質量，能夠有效提升建筑工程的安全陛能、延長建筑物使用壽命。因此，在具體施工過程中，必須嚴格按照相關技術標準，規范施工工藝，從整體上提高建筑工程的施工質量。

1工程案例

某建筑工程建筑面積為61294 m²，為整體筏板式基礎，1000 mm為其板厚度，C30為混凝土強度等級。20000 m²為基礎混凝土澆筑面積，進行15個單體劃分，其中最大一塊澆筑量為4000 m³。左右，澆筑施工選取的方法為“分段定點、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。

2高層建筑大體積混凝土澆筑施工工藝

2.1運輸

混凝土預拌時，如運輸距離較遠可選用滾筒式罐車運輸。要求混凝土運輸車運送過程中確保簡體勻速、緩慢轉動，筒體在卸料前需適當加快運轉速度，如20～30 s之間，隨后進行卸料?；炷吝\送到施工現場后應定期檢查其坍落度，指派專人進行適當調整或添加減水劑。按照現場架設汽車泵的數量進行混凝土運輸車輛、間隔時間的確定，確保各個泵送點運輸車在10輛以上，每輛運輸車之間的運輸間隔時間需控制在20 min以內。

2.2布料

50 mm×50 mm為受料斗振動篩的孔徑，避免泵管內流入大顆粒骨料。為避免泵入空氣，需嚴格控制料斗混凝土上表面與上口之間的距離，一般約為200 mm。泵送混凝土施工前期，需把儲料斗內的清水由管道內泵出，以此達到管道濕潤、清潔的目的。隨后將純水泥漿壓人，進行管道潤滑，且泵送混凝土?；炷灵_始壓送施工時速度不宜過快，當混凝土從管子端部送出后，可逐漸加快速度，且按照正常速度不間斷地泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模過程中，應均勻移動端部軟管，確保各層布料厚度一致，避免推擠澆筑。混凝土通過泵管向下傾斜運送時，需將一根水平配管安設到下斜管下端位置，如與上水平線傾斜度為70°以上時，則需將排氣活塞安設到斜管上端位置。完成泵送作業后，應及時對混凝土所需量進行準確計算，避免混凝土材料過多浪費。

2.3澆筑

按照從北到南的順序澆筑混凝土。也可按照面積大小、混凝土供應能力等條件，確定混凝土澆筑方式，本文以斜面分層連續澆筑法進行施工。300～500 mm為分層厚度，并在震動棒長1.25倍以內。30～35 cm為各層斜面分層澆灌厚度，1：6～1：7為坡度值。根據施工設計要求確定澆筑混凝土時間，與初凝時間相比，要求混凝土從攪拌一澆筑完成時間應少出90 min左右。澆筑混凝土時，需由低向高一層一層澆筑，且順著長邊方向由一端逐步推向另一端。澆筑施工過程中，上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆筑，防止冷縫產生，并及時排出表面泌水。

2.4振搗

嚴格遵循“快插慢拔”原則進行振搗施工，快插是為了避免表面混凝土振實后，和下面混凝土出現分層、離析問題。而慢拔的主要目的是為了避免抽出混凝土振動棒時，出現空洞現象。振搗施工時，需上下小幅度抽動振動棒，并控制好振動時間，通常為20～30 s范圍內，當泛漿現象出現于混凝土表面后即可停止施工。除此之外，應避免振動棒與鋼筋、模板等接觸，防止出現跑模、移位等問題。上層混凝土振動施工中，要求向下層混凝土插入振搗棒的距離控制在50 mm左右，防止冷縫等問題存于上下層混凝土之間，提高混凝土振搗施工質量。按照泵送混凝土時形成的自然坡度，要求將振搗器分別設置到各個澆筑帶前、后、中部位置，以此滿足均勻攤鋪的需求。完成振搗施工作業后，需立即拉線進行標高的合理控制，且選取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。

2.5泌水處理

在底板周圍外模位置預先進行泄水孔留設，混凝土澆筑前需做好清理工作，為及時排除混凝土表面泌水提供便利。在即將完成混凝土澆筑作業時，需向模板邊排出混凝土泌水，隨后通過軟軸泵排出水。如混凝土表面具有較厚浮漿，需在混凝土初凝前適當添加石子漿，并向混凝土表面均勻撒布，通過抹子整平。

3高層建筑大體積混凝土澆筑施工質量控制

（1）溫控施工。為對混凝土內外溫差（25℃）進行有效控制，避免產生混凝土裂縫，應做好溫控措施。該工程選取PVC管進行測溫管制作，17 mm為其內徑，選取膠布密封管下端。為避免塑料管出現變形情況，應在混凝土澆筑前插入一根A14鋼筋，并密封塞緊管口。且在上層鋼筋網片點焊鍍鋅管（30 cm），作為表面溫度測量點。完成混凝土澆注作業6～10 h后即可進行測溫施工。要求2 d內相隔2 h進行一次測溫；3～7 d內相隔4 h進行一次測溫；7 d以后相隔1 d進行一次測溫，14 d后即可完成測溫作業。當混凝土內外溫差小于25℃時，即可結束測溫作業。測溫施工中要求做好詳細記錄，確保測量準確無誤。完成每次測溫作業后，應進行溫度-時間曲線的繪制，要求及時將數據向技術負責人反饋。

（2）振搗施工后，應及時將氣泡、泌水排除，保證混凝土具有較高密實度，提升混凝土抗拉極限強度。混凝土養護施工中應選取科學有效的表面保溫措施，要求在終凝后硬化前，將一層塑料布覆蓋到筏板上，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態，且在14 d以內控制養護期。

（3）在澆筑作業開始之前，施工人員應掌握相關的要求和技術標準，規范施工操作行為，提高混凝土澆筑的質量。同時對混凝土的泵送設備進行試運轉，保證其運轉正常之后方可進行混凝土澆筑。在澆筑過程中應保證每層澆筑的厚度符合施工方案設計要求，鋼筋保護層厚度偏差應控制在5 mm左右。在混凝土泵送時禁止加水，以免影響其性能和坍落度，由專門人員采用混凝土坍落度檢測儀對坍落度進行定時抽查，確保坍落度符合相關施工標準。

4結語

綜上所述，建筑工程行業作為國民經濟增長的支柱型產業，在其快速發展的今天，也面臨著諸多問題。大體積混凝土施工作為建筑工程建設的重要內容，其質量的優劣直接影響著工程建設的使用性能。為此，必須嚴格按照相關規范規定，結合施工現場實際情況，規范施工工藝，全面提升施工技術水平，加大質量控制力度，只有這樣才能提升大體積混凝土澆筑施工質量，實現高層建筑工程的社會效益及經濟效益。