高爐優化提產實踐

孫紅英 日照職業技術學院

高爐優化提產實踐

孫紅英 日照職業技術學院

高爐為優化提產，尋找適應自身原燃料條件、強化水平高的布料模式，最終實現穩定的“斗臺+漏斗”料面結構。氣流分布合理，同時強化爐前，優化送風制度，順行改善，風量上升，高爐有效容積利用系數由3.15增加到3.5。

高爐 布料模式 高爐有效容積利用系數

1 前言

某公司煉鐵制造部16#高爐始建于2013年，于2015年10月份停爐大修擴容，高爐有效容積由850m3增加至1000m3，并設有2個鐵口，16個風口。采用料車上料，無鐘爐頂布料。2016年7月，煉鐵制造部要求保順行、提產量，16#高爐由于崩滑料頻繁，風量基本上在1950-2050m3/min之間波動。以2016年8月份為例，前10天的平均崩滑料次數為7．1次/天， 利用系數僅為3．15左右，嚴重制約3．5的高爐有效容積利用系數目標的實現。為此，16#高爐通過改變布料模式，積極加風加氧，強化爐前出渣出鐵，在2016年8月10日風量上升至2230m3/min，實現了高爐有效容積利用系數3．5的目標，且崩滑料大幅減少。2016年8月14日計劃檢修林風后崩滑料次數降為1．27次/天，燃料比維持在500kg/tFe。

2 優化提產實踐

2.1 改進裝料模式，發展“喇叭花”形煤氣曲線

打開中心通路不是多加焦而是少加礦，較理想的礦石壞帶布在爐喉外沿“半徑之半”以外，也就是所有的礦石角位分布在距爐喉中心1/2半徑以外的壞帶內。

大角度是布料的最大角度要使礦石的落料點在距離爐墻150～300mm的位置。大角差是礦石布料最大角度與最小角度的差值，要在10°左右，以獲得較寬的布料平臺；礦石環帶應具有一定寬度，表現為最大和最小礦角的角差。在一定礦石批重下，較寬的礦石環帶使礦石層變薄，有利于改善料柱的透氣性，穩定煤氣流并提高煤氣利用水平。焦料線均設定為1．2。但高爐順行情況差別很大，主要原因還是因為布料溜槽上線時間偏長，磨損嚴重，影響正常布料。

2.2 強化爐前，出凈渣鐵

提高出鐵率，縮短鐵間隔時間，減少甚至杜絕開二次，加強鐵口狀態維護，減少鐵口斷漏，正點來風出凈渣鐵。出鐵率由3月份的平均64．26%增加至5月份的平均68%，爐前出渣出鐵改善為風量的增加創造了有利的條件，提高正點來風率，有利于爐缸形成均勻穩定的鐵水環流，為形成穩定的煤氣流分布創造條件。

2.3 優化送風制度，積極用風

16#高爐風口直徑及風口長度，如表1所示。

表1 16#爐風口直徑及長度

2017年4月12計劃檢修，為了適應加風需要，6#與14#風口直徑由原來的120mm變為125mm，風口面積由0．1887m2變更為0．1906m2。布料溜櫓到下線時間，進行更換。風量是高爐的生命線。在爐況順行改善、渣鐵排放良好的情況下，積極用風，循序漸進風量由2000m3/min增加至2230m3/min，爐缸狀態得到明顯提升。

3 實踐效果

3.1 16#爐中心指數、次中心指數及邊緣指數 中心指數、次中心指數及邊緣指數變化

如圖1所示。

圖1 16#爐中心指數、次中心指數及邊緣指數變化

從圖1可以看出，16#爐在2016年8月14日計劃檢修更換布料溜前，中心指數在3．0左右波動，邊緣指數低于1．0，而次中心指數偏高，在1．5左右波動。8月14日計劃檢修后，中心指數穩中有升，9月份以來，中心指數在4．5～5．0左右，邊緣指數穩定在1．0左右，而次中心指數也略有下降，崩滑料的減少驗證了“打開中心，穩定邊緣”的思路，典型的“喇叭花”形煤氣曲線分布形成。

3.2 16#爐指標變化

指標數據取自16#爐7、8、9月份（截至到9月22日）產量變化見圖2所示。

圖2 16#爐7、8、9月產量變化

從圖2中可以看出，16#爐利用系數由7月份的3．15左右逐步上升至8月底9月初的3．5左右，（8月14日后利用系數低于3．5主要是計劃檢、體風或限產的影響）。

4 結論

①“喇叭花”形煤氣曲線的形成與“打開中心，穩定邊緣”與“穩定中心，照顧邊緣”的思路不謀而合，是根據高爐煤氣流分布變化有針對性的利用裝料制度調整沒氣流分布的過程。

②大角度、大角差、大料批、重邊緣的裝料模式是創造“喇叭花”形煤氣分布曲線的有效辦法。③布料溜槽上線時間長，較為嚴重的影響高爐的正常布料系一部應該有意識的縮短布料溜槽上線時間或者提高布料溜槽質量。④高爐操作者應該根據原燃料變化及料制上的適當調整，穩定爐溫和強化爐前渣鐵排放工作保障順行，抓好提產量的重要環節。

[1]劉琦，無鐘爐頂布料.冶金工業出版社，2012

[2]劉云彩，高爐布料規律，冶金工業出版社，2013