包敦安
編者按:近來有不少讀者來電、來信向本刊咨詢在生產中如何降低生產成本問題?而其中以怎樣控制好庫存成本最為關心。庫存控制不力會給企業帶來高額成本,制造業的企業平均庫存成本占庫存產品總價值的30%—35%,這個比例對于初創型的小企業來說無疑是沉重的負擔。
實戰指南:
[案例]
河北霸州的于先生自己開了一個建材廠。雖然工廠是新成立的,但是產品的銷路一直不錯,很少有產品積壓。因此于先生在接到了一些訂單后,認定市場在一段時間后將會很好,所以加大了生產力度,希望以此繼續擴大自己產品的銷路。但是事與愿違,市場形勢突變,于先生的產品開始有了積壓。三個月之后,因為于先生把大量資金用在生產上,面對高額的庫存成本,使自己剛剛起步的事業變得艱難起來。
[診斷]
像于先生這樣的創業者大都會出現這種情況。通常主要因為以下兩種情況造成:
1.市場變化導致的訂單失真。
2.以銷定產導致的訂單失真。
[病因]
于先生就是因為出現了“以銷定產”的問題而導致定單失真,最終舉步維艱。
[處方]
以下幾點十分適用于初創型小企業:
1.對企業所在地近三年同時期的市場行情和同行業發貨量進行調查統計,其平均數是企業在今年該時期計劃所要接訂單的數量,從而避免盲目生產造成大量庫存或是過于謹慎而失去市場機會。
2.小企業所接訂單量應為自己生產能力的120%。
3.小企業所接訂單總量不應超過庫存的47%,否則庫存成本將會出現大幅增加。生產淡季接訂單量應占庫存的四分之一。
4.小企業一般接訂單的時間的提前期為2個生產周期。
5.小企業在接到訂單后,所制定的采購原材料數量應比訂單量略大,一般為15%—20%。
6.小企業計劃的接訂單量每兩個月根據市場需求調查進行調整。
7.小企業在發貨后兩周內必須和銷售商進行結算,否則待銷售完成后再進行結算,但商品卻由分銷商掌握和調度。這就導致了銷售商普遍傾向于加大訂貨量掌握庫存控制權,因而增加了訂單量,使生產企業的庫存成本增大。
8.每1—2個生產周期結束后,對庫存進行檢查。如果庫存量超過了70%,所接訂單量應只占生產能力的50%左右;庫存量不足30%,所接訂單量應為生產能力的100%。
9.當小企業接訂單量在一定時期(通常指2—3個月)內增長比較快,小企業應該盡快對庫存的產品進行處理,并且嚴格控制自己的訂單量。否則會使自己大量的資金無法回籠,無法應對突發事件。
于先生按照上述介紹,自己根據訂單量對生產、庫存均進行了調整。從今年年初的經營困境中走了出來,現在基本上可以保證資金準時回籠、庫存成本已經降為了17%。
[注意]
以上九點僅適用于初創型企業或是資金規模不超過百萬的微型企業。