“金花”雙星涅槃重生

□ 通訊員 馬強

“金花”雙星涅槃重生

□ 通訊員 馬強

5月26日，“2017年人本中國高峰論壇”在北京召開，公布了2016年度人本中國獎評選結果，雙星集團榮獲“2016年度中國企業人力資源開發與管理最佳企業獎”，成為輪胎行業唯一獲此殊榮的企業。

近年來，借“互聯網+”“中國制造2025”、國企改革等契機，雙星變“新常態”為“新搶態”，加速新舊動能轉換，主動淘汰了60%以上的落后產能和產品，搶先從“汗水型”走向“智慧型”。率先在行業內推行市場細分化、組織流程化、經營單元化的“三化管理模式”，率先建立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，率先創立了開放的“服務4.0”和“工業4.0”生態系統。雙星輪胎已成為極具個性化的青島“智造”樣板，創造了“三年超越三十年”的壯舉。雙星已然鳳凰涅槃。

顛覆傳統,成就“智造”奇跡

主動變革不一定會成功，但不變革卻一定會失敗。

2016年6月，雙星在全球輪胎行業率先建成第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，完全顛覆原有的運營模式，由“以產能為中心”調整到“以訂單為中心”，使企業真正將發展重心放在滿足用戶需求、創造有效供給上。

雙星的“工業4.0”不是一個由員工指揮機器的自動化工廠，而是一個由用戶指揮、數據驅動、軟件運行的智能生態系統，融“產品定制化、企業互聯化、制造智能化”于一體，用戶可根據自己的需求進行產品的模塊化定制。企業不僅實現了內外互聯、人機互聯、機機互聯、機物互聯、物位互聯，而且能夠智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。生產線上共有11種300余臺智能機器人，輪胎生產的30余項工藝均能以智能化方式完成，80%以上的裝備是由雙星自主設計和開發制造的。尤其是目前一般的方法無法完成對微小物料或原材料信息的采集和跟蹤，雙星則利用全球獨創的MEP平臺和電子標簽技術，實現全流程物、人、工裝、設備、位置的信息智能匹配，不僅可以真正實現全流程的質量跟蹤和追溯，也是全球輪胎行業唯一一家實現全流程智能化的企業。

智能制造，帶來的是全球輪胎產業的顛覆性革命。統計顯示，雙星“工業4.0”智能化工廠投運以后，雙星員工的勞動強度降低60%以上，產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍以上。產品實現了高端、高差異化、高附加值，環保、能效達到世界先進水平。不僅如此，雙星通過一個輪胎智能化工廠，還做出了智能裝備、智能物流（機器人、冷鏈物流、機場物流）、廢舊橡塑綠色智能循環利用三個新產業，真正借“互聯網+”和“中國制造2025”的契機，通過新技術、新產業、新業態、新模式，實現了新舊動能的轉換。

緊抓服務生態,打造物聯網生態經濟

雙星推進的物聯網生態圈戰略由兩部分構成：一是以輪胎及智能裝備為核心的“工業4.0生態圈”，二是以汽車后市場為核心的“服務4.0生態圈”，最終目標是建立起開放、共享的網絡平臺，使雙星成為以用戶體驗為核心、實現大規模定制、提供全方位服務的企業。

按照雙星規劃，目前與雙星“工業4.0生態圈”相匹配的“服務4.0生態圈”的智能服務平臺正在打造中。通過主攻汽車后市場“服務4.0生態圈”，雙星將實現線上線下無縫對接、路上路下無處不在、由“賣產品”到“賣服務”的轉變。整個系統從用戶交互起始，逐步延展到用戶體驗、交易、上門服務、服務評測，全流程閉環，進而實現由服務雙星輪胎到服務其他品牌輪胎，再到服務其他汽車后市場的增值服務。

早在2014年，雙星就已經啟動“星猴戰略”，24小時服務熱線、“0延誤救援”服務、“移動星猴”服務車。尤其是在全國推廣的“星猴戰略”，做到了“用戶只要一個信息，其余由星猴來做”的服務承諾，實現了由“賣產品”到“賣服務”的轉變。

2015年，雙星輪胎牽頭起草了《輪胎類產品售后服務標準》，這是中國輪胎行業在服務方面的首個國家標準。該標準的制定與啟用將有助于中國輪胎企業向服務型企業轉化，進一步增強了中國輪胎企業的綜合競爭能力。

同時，為滿足物聯網生態圈戰略需要，雙星創建了全球市場創新中心、全球需求創新中心、國際級檢測中心和石墨烯輪胎實驗室，國際級試車中心、全球物流中心和綠色循環產業園也即將開建。事實上，雙星正在加速推進“營銷當地化、制造洲際化、研發全球化”國際化戰略。雙星輪胎已出口140多個國家和地區，是中國同行業獲準進入國際市場范圍最大的企業之一。

因為創新和智能轉型，2016年雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范公司”（輪胎行業唯一）“質量標桿”“工業品牌培育示范”“技術創新示范”，成為五年來中國所有公司中唯一一家全部獲得四項國家級殊榮的公司，并被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

（作者單位：青島市國資委）

□ 責任編輯 姜海霞

雙星在全球輪胎行業率先建成首個全流程“工業4.0”智能化工廠