誤差控制在產品質量檢驗中的運用分析

曾思英

摘 要：產品質量檢驗是控制產品質量的重要手段。現階段，高科技產品的不斷開發和制造，對質量檢驗要求更加嚴格。產品質量檢驗結果要準確，就必須控制檢驗誤差，誤差控制已經成為整個檢驗過程的重要內容。本文分析了產品檢驗誤差產生的原因，并就誤差控制的應用措施提出一些建議。

關鍵詞：誤差；質量；檢驗

中圖分類號：F203 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）13-0034-02

產品檢驗環節的意義是保證產品工藝標準和質量，通過儀器和技術能力檢驗產品是否符合設計要求，是否滿足質量標準，借此來規范和控制企業的生產工藝和行為。近年來，隨著生產工藝技術的創新發展，產品生產工藝及質量有了很大的進步和提高，產品質量檢驗的技術水平也不斷提高。但是，隨著產品生產的精細化，復雜化，高科技化，對產品質量檢驗的要求也更高，質量檢驗的誤差控制愈加重要。

1 產品質量檢驗實施的具體方式

作為重要的一種對產品質量起保護作用的產品質量檢驗，其在提升企業整體性產品質量的同時，還能夠對企業整個的生活生產活動起到約束作用。眾所周知，產品質量檢驗是經過嚴格的科學手段或方式驗證得到的，其時常被應用在那些適合的產品檢驗工作中，作為主要的一種檢驗手段，其圍繞著產品質量的總體特征出發，經過一定時間的檢驗將科學的依據提供給產品生產者以及質量檢驗者。目前在國內有關產品質量檢驗的方式通常分為全數檢驗和抽樣檢驗兩種，檢驗手段有很多種，諸如：物理檢驗法、微生物檢驗法、感官檢驗法以及化學檢驗法等等。

其中，產品抽樣檢驗作為一種最根本的方式，其在產品質量的檢驗中幾乎很難將真實的一個產品質量情況體現出來，因而若使用的是這一方式，就必須在國家有關部門出臺的標準下嚴格進行檢驗。物理檢驗法主要針對的是在物理狀態下被檢驗的產品所表現出的性能，并根據這些性能進行相應檢驗的方式，一般而言我們會將物理檢驗法劃分成三個部分，分別是產品的機械功能、物理量以及幾何量等檢驗形式。微生物檢驗法作為針對性極強的檢驗方式，其主要應用在生活日用品的檢驗中，檢驗產品中細菌污染的實際程度。感官檢驗法作為最簡單、最直接的一種檢驗方法，其是在檢驗員個人味覺、視覺以及聽覺的結合應用下實施的檢驗方式，主要是憑借檢驗員看到的、聽到的來檢驗產品。而化學分析法又被稱之為化學檢驗法，其主要是在產品化學的性能利用下對產品質量進行檢驗的方式。

2 產品檢驗誤差產生的原因分析

一般而言，檢驗誤差的存在當屬于客觀原因，即無論采取何種手段或預防措施都是無法消除的，或多或少都會存在。誤差從產生的原因區分為系統誤差和偶然誤差。系統誤差是由于相對客觀的因素造成的，一般變化不大，并且誤差值也相對較為固定，如檢驗器具、環境因素、計算公式等無法人為控制產生的。偶然誤差主要是由于人的因素影響，就理論上來講這一類型的誤差完全是可以避免的。雖然不能夠完全將誤差消除，但是我們能夠通過努力以及嚴謹的對待，盡可能地將誤差減少，從而將產品質量檢驗可能存在的誤差控制在規定的允許范圍以內，這樣一來就能夠有效的防止因檢驗誤差所引起的產品質量安全事故了。

（1）檢驗儀器設備造成的誤差。產品質量檢驗離不開相關的儀器量具，檢驗儀器尤其精密，校準要求也極高。但是，再精準的儀器，仍然存在誤差，這就是儀器產生的誤差。檢驗設備的運行誤差，一些精密設備經過長時間的運行使用，精準度會下降，校準難度加大，設備檢驗誤差加大。某些特定的檢驗輔助設備或工具，也存在誤差，這也是造成檢驗誤差的一方面。

（2）檢驗人員的人為因素造成的誤差。質量檢驗是檢驗人員使用量具儀器設備完成的，人的因素不可忽略。其一，檢驗人員專業技能和水平不足，不能正確使用檢驗儀器設備，造成的操作誤差，或者沒有正確的測量檢驗產品，如定位基準面不準確，也造成誤差。其二，工作狀態及態度影響檢驗結果和質量，檢驗人員在檢驗過程中，差不多心態，粗心大意，應付了之，沒有仔細嚴格檢驗產品，不合格產品沒有檢出，會造成后續產品的連續錯誤，極有可能產生巨大損失。其三，在儀器讀數和校準工作中，有些儀表并非數顯式，機械式儀表指針與刻度件有距離，不同的人，讀數是有差別的，這種客觀因素造成誤差產生。

（3）檢驗環境因素造成誤差。環境因素包括溫度、濕度、光線、噪聲、振動、電磁場等，這些外界因素也影響檢驗質量。如有些產品受溫度影響會有變化，如果檢驗環境的溫度不符合該產品的溫度條件要求，檢驗結果的誤差就會比較大。環境因素也影響儀器設備的效用，精密檢驗設備周圍的環境不穩定，如振動、電磁場等干擾也會影響設備的精準度，這就會產生誤差。環境因素影響檢驗人員，溫度、噪聲和光線等會影響檢驗人員的心態和情緒，間接影響檢驗質量，造成誤差。

（4）檢驗方法造成的誤差。首先，不同的產品，要選擇相符合的檢驗方法，使用與產品特性不相符的檢驗方法會造成檢驗誤差。其次，檢驗方法的操作不準確，影響檢驗結果，造成誤差。再次，檢驗過程會牽涉到一些運算，或者公式使用，在運算過程，及公式參數系數處理上，不同的精確度和系數也產生誤差。

3 控制檢驗誤差的策略

（1）對于系統誤差的控制，要從客觀因素考慮。

1）保持檢驗儀器設備的可靠性。檢驗設備是必不可少的檢驗輔助手段，要保證設備的性能可靠，結果準確。首先，儀器設備的選購，要具有相關生產校準資質證書，嚴格校驗儀器設備準確度。其次，復雜檢驗設備的操作使用，要進行專門學習培訓，避免誤操作，造成檢驗失誤，甚至毀壞儀器設備。再次，檢驗用的儀器設備一般都比較精密，對存放環境有比較高的要求，做好儀器設備的日常維護和保養工作，確保儀器設備的可靠性與準確度。2）消除或減弱檢驗環境的影響因素。熟悉產品檢驗的外界環境條件要求，比如溫度、濕度、光照等，不在條件不符合的情況下，強行檢驗，勉強檢驗。檢驗儀器設備的使用環境也要嚴格把握，儀器在不同環境下的精確度會有變化，要注意控制和消除。對于環境因素影響檢驗人員心態和情緒的情況，應當注意克制，增強責任心，消除個人主觀因素。3）靈活使用和創新檢驗方法，減小誤差。針對不同的產品特點，制定適合的檢驗方法，如制作特殊工裝，輔助器械等。對于不同的參數選用不同的方法，如重量、長度、清潔度等，靈活選用檢驗方法，提高效率和可靠度。另外，多次測量，多種方式測量，再取平均值，是減小誤差的有效辦法。在質量檢驗工作中，要不斷想方設法，創新檢驗方法，在符合國家質量檢驗規定的前提下，提高檢驗質量。

（2）控制偶然因素對誤差的影響。

檢驗人員自身是產生偶然因素的重要方面，是消除和減小偶然誤差的根本。通過分析產生偶然誤差的數據，可以發現一些規律：誤差正負分布具有對稱性，即誤差圍繞絕對真值均勻分布；絕對值小的誤差出現的頻率幾乎最高，即最接近絕對真值的數值出現的次數更多；誤差的波動范圍是有區間的，即誤差值不會偏離太多。這就說明，通過增加檢驗次數，可以很有效的減小偶然誤差，這是控制偶然誤差的基本方法。

鑒于偶然誤差的產生主要是來源檢驗人員的主觀及自身因素，那么如何調整檢驗人員素養就成為控制偶然因素的另一途徑。

1）提高檢驗人員業務能力和水平。專業技術能力是決定檢驗質量的基礎，決定檢驗工作的誤差控制效果。首先，檢驗人員要對檢驗儀器設備的使用、維護、校準非常熟悉，檢驗工具的使用操作專業熟練。其次，熟悉產品設計要求，了解產品的重要參數，關鍵尺寸，敏感指數等，以便能夠在檢驗中有方向，有標準。再次，嚴肅工作態度，檢驗是一項嚴肅認真的工作，必須有嚴謹細致的作風，才能保證檢驗結果的準確，有效控制和消弱誤差產生。2）落實檢驗規章責任制。這包括兩個方面：一，檢驗儀器設備的使用與維護責任制，使用記錄，校準記錄，檢驗結果記錄等，以便很好的了解誤差變化，掌握儀器設備的工作狀態；二，檢驗質量的責任制，檢驗人員要對所檢驗的產品負責，出現使用問題要承擔相應的檢驗責任，以此，促進檢驗人員認知仔細進行檢驗，減小誤差。3）經常總結和交流檢驗體會。總結經驗教訓，相互溝通交流，共同提高檢驗技能水平。分享好的檢驗方法，推廣學習，提高整體檢驗質量和水平。通過能力驗證或能力比對，了解整體的檢驗能力和質檢要求，明確目標，有針對性的改進和糾偏。4）了解行業動態，關注新的檢驗標準和方法，設備或者儀器。主動創新檢驗方法，盡可能的控制誤差，提高檢驗質量。

（3）利用智能檢驗設備和手段，代替人力檢驗。因為人的注意力及工作狀態是起伏的，所以對檢驗而言是非常不利的，使用自動化智能設備，則可以避免這種誤差來源，也使得檢驗結果更加穩定和可靠。

（4）建立完善的檢驗質量控制制度。通過合理的檢驗質量控制制度，對整個檢驗過程中可能出現的誤差予以控制或糾正，提高檢驗的質量。控制檢驗誤差的大小可以通過對比檢驗或能力驗證的方式來實現，其方法包括：使用標準物質驗證、使用相同或不同方法進行重復檢驗、對存留樣品進行再檢驗、由兩個以上人員對同一樣品進行比對檢驗、參加實驗室間的比對或能力驗證等等。這些驗證方法可以發現檢驗誤差，并采取有效的措施來糾正減小誤差，提高檢驗的效率和準確性。

4 結語

誤差控制是產品質量檢驗的重點內容，良好的誤差控制，能夠提高檢驗可靠性和準確度，確保不合格產品不會漏檢誤檢。誤差控制是長期性的，誤差不可能消除，只能控制和降低誤差對檢驗的影響，所以，在實際工作中，應當采取適當措施控制誤差?？刂普`差從誤差產生的根源考慮，立足“人、機、料、法、環”五大環節，不斷創新，提高檢驗質量。

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