淺談提高鉆孔定位精度的操作方法

付陽陽+趙瑞生

摘 要：鉆孔加工操作是鉗工專業(yè)一項重要基本操作技能之一，通過介紹鉗工鉆孔的加工步驟，分析孔的形位尺寸，計算孔的加工尺寸，指出鉆孔操作的難點和重點，提出幾種孔加工定位精度提高的操作方法，以期對相關(guān)技術(shù)人員的加工精度提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：鉆孔 形位 尺寸 定位精度

中圖分類號：TG52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）07（c）-0110-02

對于技術(shù)工人而言，人們都聽說過一句話“鉗工怕打眼、車工怕車桿”，由此可見，鉆孔是鉗工專業(yè)一項重要基本操作技能，在制造業(yè)發(fā)展迅速的今天，所有高端產(chǎn)品的制造都離不開孔的加工，在實際的批量生產(chǎn)中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝夾具、鉆模夾具等方法來加工以保證精度的，而在單件生產(chǎn)中，特別是在鉗工應(yīng)會考核和操作比賽中，是不能采用鉆模加工來保證鉆孔位置精度的，只能通過劃線、找正等一些技巧來保證鉆孔的定位精度。下面筆者將會介紹多年來從教學(xué)、培訓(xùn)和技能比賽中總結(jié)的經(jīng)驗，進(jìn)行鉆孔加工定位精度的保證。

1 鉆孔加工的操作步驟及注意事項

（1）修整劃線基準(zhǔn)面。保證工件劃線基準(zhǔn)面無毛刺和達(dá)到形位精度要求，保證劃線平板的精度，保證平板工作表面無毛刺、灰塵、雜質(zhì)等。

（2）采用高度游標(biāo)卡尺劃出加工孔的加工位置線。首先應(yīng)檢查高度尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度誤差范圍內(nèi)，以保證所劃線條的尺寸精度；其次檢查高度尺的劃線刃口是否鋒利，以保證所劃線條清晰均勻。

（3）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為了鉆孔起定心作用的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度；在敲擊樣沖眼時，首先要輕輕敲打，然后從多個方向觀察所敲擊的樣沖眼是否偏離孔的十字中心線的交點，判斷無誤后，再將樣沖眼打大，保證鉆頭的定心。

（4）合理使用鉆頭及切削量的掌握。首先鉆孔要保證鉆頭從小到大的依次進(jìn)行鉆孔，切勿直接用大鉆頭直接鉆孔到位。另外要根據(jù)鉆頭的大小合理的選擇切削量，這樣很大程度的控制鉆頭的偏移。

2 提高鉆孔定位精度的幾種操作方法

2.1 “以面修孔”法

“以面修孔”法也可以叫做“掏孔法”，是以加工完成的表面為基準(zhǔn)，然后完成孔的加工位置劃線來加工孔的一種方法。筆者以一個例題來進(jìn)行分析，具體的操作步驟如下。

（1）首先要確定工件的基準(zhǔn)面，根據(jù)例題可以分析出A和B為基準(zhǔn)面，根據(jù)鉗工銼削的要求保證基準(zhǔn)面的平面度、大面垂直度及兩基準(zhǔn)面之間的垂直度。

（2）采用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃出H和L兩條控制孔的定位尺寸線，然后用樣沖在定位尺寸線上敲擊樣沖眼，由于劃線精度在0.25 mm左右，所以根據(jù)樣沖眼進(jìn)行鉆孔勢必會造成孔的定位精度偏差。

（3）用直徑為Φ的細(xì)鉆頭鉆一個底孔，然后用游標(biāo)卡尺的上測量面測量底孔的直徑為Φ1，再用游標(biāo)卡尺的下測量面測量孔邊緣與基準(zhǔn)面的最短尺寸分別為h和l，隨后根據(jù)孔定位尺寸關(guān)系得出兩個公式如下。

①孔與A基準(zhǔn)面的實際尺寸為：h+（Φ1）/2。②孔與B基準(zhǔn)面的實際尺寸為：l+（Φ1）/2。

（4）將上述兩個公式與H和L兩條控制孔的定位尺寸線進(jìn)行比較可以得出4個比較關(guān)系。

①如果h+（Φ1）/2>H則說明孔比實際的尺寸H大了，就應(yīng)該使孔的中心向A基準(zhǔn)面方向偏移，而在實際的“掏孔法”加工中修整的是孔的邊緣，具體修整尺寸為：H`=2×[h+（Φ1）/2-H]；②如果h+（Φ1）/2L則說明孔比實際的尺寸L大了，就應(yīng)該使孔的中心向B基準(zhǔn)面方向偏移，而在實際的“掏孔法”加工中修整的是孔的邊緣，具體修整尺寸為：L`=2×[l+（Φ1）/2-L]；④如果l+（Φ1）/2

（5）根據(jù)上述的修整尺寸用圓銼刀對鉆出的孔進(jìn)行修整的過程中，需要注意的是修整上下方向時切勿碰及左右母線，同理修整左右方向的尺寸時不要碰及上下母線，修整到合適的尺寸后再用較大一點的鉆頭進(jìn)行二次鉆孔，再用同樣的方法進(jìn)行“掏孔”操作，直至最后用鉸刀鉸孔，使得孔的定位尺寸符合圖紙的要求。

2.2 “以孔修面”法

“以孔修面”法是以加工完成的孔為基準(zhǔn)，然后完成兩個基準(zhǔn)面加工的一種方法。以上一個例題來進(jìn)行分析，結(jié)果如下。

（1）首先我們要暫定工件的基準(zhǔn)面，根據(jù)例題可以確定出A和B為基準(zhǔn)面，我們根據(jù)鉗工銼削的要求保證基準(zhǔn)面邊緣沒有毛刺，可以不刻意用銼刀修整基準(zhǔn)面的平面度、大面垂直度及兩基準(zhǔn)面之間的垂直度。（2）采用高度游標(biāo)卡尺在工件上劃出H+0.1和L+0.1兩條尺寸線，然后用樣沖在尺寸線上敲擊樣沖眼。（3）使用從小到大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后用鉸刀進(jìn)行鉸孔，保證孔加工的精度要求。（4）用游標(biāo)卡尺的下測量面測量h和l的具體尺寸，用銼刀修整基準(zhǔn)面A和B面，保證h=H-Φ/2； l=L-Φ/2，同時保證A和B基準(zhǔn)面的平面度、大面垂直度及兩基準(zhǔn)面之間的垂直度。

2.3 “兩孔位置牽制”法

“兩孔位置牽制”法是以兩孔各為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種方法，適用于兩個孔有定位關(guān)系的題型，結(jié)合上述兩種方法，孔與孔之間的定位尺寸用“以面修孔”的技巧控制，而兩孔與基準(zhǔn)之間的定位尺寸用“以孔修面法”這樣形成兩孔位置相互牽制，相互借用。

3 結(jié)語

在孔加工中，定位尺寸保證的方法不外乎以上3種方法，無論使用哪種方法都能夠保證孔的加工精度，只有熟練運用不同的方法，才能加工出高精度的孔，滿足生產(chǎn)要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 寧文軍.鉗工技能訓(xùn)練與考級[M].機械工業(yè)出版社，2010.

[2] 胡家富.鉗工（高級）[M].機械工業(yè)出版社，2013.