1 200 kt/a冶煉煙氣制酸系統設計與運行總結

朱興榮，張文岐

(河南中原黃金冶煉廠有限責任公司，河南三門峽 472000)

生產實踐

1 200 kt/a冶煉煙氣制酸系統設計與運行總結

朱興榮，張文岐

(河南中原黃金冶煉廠有限責任公司，河南三門峽 472000)

介紹了中原黃金1 200 kt/a冶煉煙氣制酸的工藝流程與主要設備技術參數。總結并分析了冶煉煙氣制酸裝置的運行情況。裝置采用孟莫克公司先進生產技術，高濃度預轉化+“3+2”二轉二吸與低溫位熱回收技術，提高了裝置的轉化率與熱回收率，主要設備采用行內優秀產品，確保了制酸生產的開車率、硫利用率、尾氣SO2達標排放。

硫酸生產 冶煉煙氣 預轉化 低溫熱回收 離子液脫硫 設計 生產

河南中原黃金冶煉有限責任公司(以下簡稱中原黃金)1 200 kt/a冶煉煙氣制酸系統采用高濃度預轉化+“3+2”二轉二吸工藝，利用省煤器、廢熱鍋爐、蒸汽過熱器回收熱能，同時利用低溫位熱回收系統(HRS系統)回收SO3一次吸收過程中產生的低溫位熱能，尾氣采用有機胺離子液法SO2吸收技術，處理后排放的尾氣SO2濃度遠低于國家與地方排放標準[1]。

1 工藝流程

中原黃金1 200 kt/a制酸系統為單系列裝置，采用底吹爐熔煉與閃速爐吹煉產生的煙氣為原料，煙氣經過凈化、w(H2SO4)96%硫酸干燥、高濃度預轉化+“3+2”轉化、HRS吸收、離子液脫硫處理生產硫酸產品。制酸系統引進美國孟莫克公司高濃度預轉化系統與HRS系統。離子液脫硫工藝采用國內先進的專利技術。1 200 kt/a冶煉煙氣制酸系統工藝流程見圖1。

1.1 凈化工序

對來自熔煉爐與吹煉爐產生的煙氣進行濕法洗滌凈化，采用絕熱蒸發工藝將煙氣中的煙塵與有害物質進行洗滌，減少煙氣中的粉塵、砷、氟含量，保障后續工藝穩定運行。……