硫酸凈化污酸資源化利用初探與實施

廖若博，周開敏，張 威

(云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南曲靖 655011)

硫酸凈化污酸資源化利用初探與實施

廖若博，周開敏，張 威

(云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南曲靖 655011)

介紹了污酸資源化利用技術方案，其中包括減少懸浮物，脫除部分重金屬；脫除凈化流程稀酸中的氟、氯離子；降低污酸中金屬與非金屬離子等。該技術減少了污酸外排量、石膏渣量和中和渣量，中和渣鋅品位得以提高，深度脫除污酸濾渣中的汞、硒，使之得以富集，提高了外銷經濟價值，降低了環境風險。

鉛冶煉 鋅冶煉 資源化利用 污酸 減排

曲靖某冶煉廠鉛、鋅冶煉尾氣制酸系統硫酸產能設計值為251 kt/a，實際值達280 kt/a。鉛鋅兩系列凈化工序均采用動力波酸洗工藝。污酸排放系統原設計為污酸冷卻煙氣后進入沉降槽，經沉降后上清液自流到污酸溶液儲存罐，濃縮底泥進入壓濾機回收污酸泥，壓濾液進入污酸溶液儲存罐，再由污酸溶液儲存罐泵入脫吸塔，經過脫吸后的溶液自流到污酸處理站，脫吸后的氣體回到主流程氣體冷卻塔[1]。鉛冶煉系統從一級動力波洗滌器排出污酸[w(H2SO4)為3%～5%]約168 m3/d；鋅冶煉系統從一級動力波洗滌器排出污酸[w(H2SO4)為4%～6%]約144 m3/d。在現有煙氣制酸工藝流程不改變，不可避免產生大量污酸，污酸的直接處理成本高，并且污酸處理產生大量石膏渣和中和渣[2]，所產廢水硬度高，致使管道結垢嚴重。《國家危險廢物名錄》(2015年版)明確規定了20種鉛鋅冶煉廢物為危險廢物，鉛鋅冶煉過程中產生的污酸、廢水處理污泥為危險廢物(廢物代碼：331-022-48)。……