(國網浙江省電力公司檢修分公司,杭州311232)
±800 kV特高壓輸電線路耐張線夾未壓區鼓脹缺陷分析
吳坤祥,朱迪鋒,許楊勇,譚益民,劉紅鑫
(國網浙江省電力公司檢修分公司,杭州311232)
針對某±800 kV輸電線路耐張線夾未壓區膨脹開裂缺陷,通過宏觀檢查、解剖分析、滲水試驗等綜合分析,認為耐張線夾膨脹開裂原因是雨水通過導線線股細微間隙滲入未壓區后受冷冰凍膨脹,最終導致耐張線夾膨脹開裂。同時,提出3種耐張線夾更換方案,篩選最優方案進行缺陷消除,并給出運維建議。
耐張線夾;膨脹開裂;特高壓;輸電線路
特高壓交、直流輸電網的發展,是為了貫徹國家能源政策,確保電力工業全面、協調、可持續發展,實現大范圍的資源優化配置,滿足我國經濟社會發展的用電需求,具有重大的政治、經濟意義。耐張線夾、接續管壓接技術是實現特高壓輸電線路遠距離不間斷輸電的唯一手段。目前浙江省電力公司管轄特高壓交/直流輸電線路共計14回,1 711.658 km,耐張線夾數量達1.7萬只。耐張線夾的壓接質量及后期運行情況成為影響電網安全運行的重要因素,因此有必要對有缺陷的耐張線夾進行試驗及分析,特別是首次出現的缺陷,更應找出缺陷原因,提出合理化建議和解決方案,確保電網的安全運行。
2016年4月,國網浙江省電力公司檢修分公司對某±800 kV輸電線路開展綜合檢修,發現該條線路3973號極Ⅰ小號側1—5號子導線耐張線夾未壓區均有凸起鼓脹現象,6號子導線耐張線夾未壓區甚至出現凸起脹裂現象;極Ⅱ小號側耐張線夾也存在不同程度的鼓包現象。而在此之前,浙江境內從未出現超特高壓輸電線路耐張線夾未壓區膨脹開裂現象。
該條線路西起四川西昌裕隆換流站,東至江蘇蘇州同里換流站,于2012年12月投產運行。浙江境內線路長112.894 km,鐵塔257基,導線型號為JL/G3A-900/40,耐張線夾型號為NY-900/40,3973號桿塔位于丘陵地區,極Ⅰ小號側金具串呈倒掛狀態。該缺陷降低了導線耐張線夾的抗拉強度,如不及時采取措施修復,隨時可能造成斷線倒塔事故,嚴重危及線路安全運行。
為查找缺陷原因,送檢3只耐張線夾,3只耐張線夾未壓區均有明顯膨脹鼓包現象,其中1只有起鼓裂紋情況。
對3只耐張線夾彎曲度進行測量,彎曲度均不大于1%;從鋁管的壓接痕跡觀察,鋁管鋼模兩模之間均有重合且大于5 mm,無飛邊毛刺,壓接區鋁管外觀完好,無扭曲裂紋現象;對鋁管對邊距尺寸進行測量,以上指標均符合DL/T 5285-2013《輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規程》要求。通過觀察測量,3只耐張線夾均按照液壓壓接工藝施工。
對耐張線夾管口的導線檢查,發現3根子導線壓接后線股之間均存在細微間隙,對JL/G3A-900/40導線的相關數據進行測量并與標準值GB/ T 1179-2008進行對比見表1。

表1 JL/G3A-900/40實測數據與理論值對比
長時間運行中導線由于長期承受拉力,單絲直徑有一定的縮小,通過對比發現導線根數及直徑符合GB/T 1179-2008《圓線同心絞架空導線》的規定。導線存在一定的散股現象,沒有滿足規程DL/T 5285-2013中“7.0.4壓接后試件的導地線不應存在調整恢復無效的松股、變形及表面損傷等現象”的要求。
為進一步分析耐張線夾未壓區膨脹開裂原因,對3只膨脹的耐張線夾進行了滲水試驗、解剖分析檢測。
3.1 滲水試驗
對3個樣本進行滲水性試驗,結果表明:導線壓接后線股之間存在的細微間隙形成毛細現象,水可由此進入導線內部,并最終到達未壓區。
3.2 解剖分析
對存在起鼓裂紋現象的樣本進行解剖分析,得出如下結論:
(1)橫向解剖分析結果表明:耐張線夾鋼錨端有臺階突出部分,且端部為鋁管直接壓在鋼錨管上,經壓實后未形成滲水通道。
(2)縱向解剖及滲水試驗表明:水可以通過耐張線夾前端線股之間細微間隙形成的滲水通道,經毛細現象通過導線內部,最終到達耐張線夾未壓區。在長期電化學腐蝕作用下,引起耐張線夾鋼芯及導線鋼絞線銹蝕。
綜上所述,耐張線夾膨脹開裂原因為:3973號桿塔位于丘陵地區,極Ⅰ小號側金具串呈倒掛狀態,且子導線壓接后鋁股之間存在細微間隙,雨水通過間隙進入倒掛狀態的耐張線夾,經過多次雨雪冰凍天氣,耐張線夾未壓區內積累的水經結冰凍脹累積效應導致未壓區膨脹開裂,并使內部鋼芯銹蝕。
根據缺陷的嚴重程度,需對未壓區膨脹開裂的耐張線夾進行更換,對可采取的3種方案進行比較分析。
4.1 方案一
加直線管增補不小于15 m新導線,耐張線夾割斷重新壓接。
(1)出線拆除更換相的大、小號側各3只間隔棒及子導線的防振錘,同時拆除更換相的引流線與耐張線夾的連接。
(2)在單根子導線DB調整板邊孔上連接錨線系統,同時在錨線系統外約5 m處布置防跑線保險系統。
(3)測量舊導線長度約18 m,并劃印作為斷線的記號,割斷導線,松落至地面。
(4)根據舊導線的長度,確定一頭已壓接耐張線夾的新導線長度(舊導線長度加上直線管鋼芯搭接長度,以現場實量為準),用繩索人工提升新導線及液壓工器具,新舊導線高空直線壓接。
(5)按照以上方式逐根更換剩余5根子導線。
(6)新導線與耐張金具串掛線連接,松出手扳葫蘆,并恢復該根子導線的引流線。
4.2 方案二
補加金具,耐張線夾割斷重新壓接,引流重新搭設。
(1)該步驟與方案一的(1)相同。
(2)與方案一的(2)相同。
(3)按設計圖加裝補長金具,與耐張金具串重新掛線連接,確定耐張線夾割線長度并在子導線上劃印,作為斷線記號,割斷耐張線夾,高空壓接。
(4)按照以上方式逐根更換剩余5根子導線,完成與耐張金具串重新對接掛線。
(5)按設計提供的跳線安裝數據,結合實際放樣重新搭設引流。
4.3 方案三
補加3片瓷質絕緣子,耐張線夾割斷重新壓接,引流重新搭設。
(1)該步驟與方案一的(1)相同。
(2)采用對接法拆除子導線與耐張金具串的U型環連接后,使用GJ-125×20 m包膠繩分別對4根子導線進行臨錨。
(3)耐張絕緣子串大松后成下垂狀態懸掛在掛線孔內,使用Φ13×150 m鋼絲繩、30 kN單輪滑車組成單道磨繩,提升其中的1串瓷質絕緣子,拆除下部瓷質絕緣子的球-碗聯接部位,按設計圖紙增補3片瓷質絕緣子,加裝完3只瓷質絕緣子后,回松鋼絲繩,繼續加裝另外串的瓷質絕緣子。
(4)每片CA-785EX瓷質絕緣子結構高度為240 mm,3片累計長度增加720 mm,確定耐張線夾割線長度并在子導線上劃印,作為斷線記號,割斷耐張線夾,高空壓接。
(5)該步驟與方案二的(4)相同。
(6)步驟與方案二的(5)相同。
以上3個方案均可以完成耐張線夾更換,但各有優缺點,如表2所示。

表2 耐張線夾更換方案比較
根據現場及資料調查,3972—3973號極Ⅰ檔內沒有導線接續管、無重要交跨,結合表2的優缺點分析,方案一為最佳方案。
耐張線夾未壓區膨脹裂紋原因為導線壓接后線股之間存在細微間隙,形成滲水通道,耐張線夾進水受電化腐蝕及冷冰凍后將壓接管未壓區鋁管凍裂,并致鋼芯銹蝕。
本次發現的輸電線路耐張線夾發生未壓區膨脹開裂現象在浙江境內尚屬首例。為杜絕此類安全隱患的存在,應做好以下工作:
(1)加強導地線壓接的人員審查和現場監督管理,導地線壓接部分應清潔,并均勻涂刷電力復合脂后再壓接;在導地線壓接過程中應采取有效防止松股的措施。
(2)對壓接管進行改進,采取未壓區(空腔)內填充電力脂、增加鋁質襯管等技術手段,從根源上解決輸電線路運行過程中雨水滲入,進而避免積水結冰凍脹的可能性。
(3)在今后的運維及檢修過程中,應重點關注耐張線夾的運行狀態,發現隱患及時處理。
(4)積極采用直升機巡檢、無人機巡檢等先進運維技術手段促進運維巡檢質量的提升。
(5)對于今后開展耐張線夾鼓脹的消缺,在條件允許的情況下,建議對更換下來的鼓脹線夾開展拉力試驗,為運維積累數據。
[1]劉振亞.特高壓直流輸電線路[M].北京:中國電力出版社,2009.
[2]劉振亞.特高壓直流輸電線路維護與檢測[M].北京:中國電力出版社,2009.
[3]劉振亞.特高壓交流輸電線路維護與檢測[M].北京:中國電力出版社,2008.
[4]DL/T 5285-2013輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規程[S].北京:中國電力出版社,2013.
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[6]朱迪鋒,李博亞,孫弼洋.500 kV輸電線路導線接續管未壓區膨脹開裂分析[J].科技創新與應用,2016(9)∶166 -167.
[7]董吉諤.電力金具手冊(第三版)[M].北京:中國電力出版社,2010.
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(本文編輯:徐晗)
德國開發出基于有機半透明太陽能電池材料的智能太陽鏡
據卡爾斯魯厄技術學院2017年7月7日報道,德國卡爾斯魯厄技術學院的研究人員正在開發一種基于半透明有機太陽能電池材料的太陽能眼鏡,可為眼鏡上集成的微處理器提供電力支持。該太陽能眼鏡是光伏移動應用的典型代表。
有機太陽能電池的特點是可彎曲、透明和輕質,可被制成任何形狀和顏色,因此應用范圍相對于傳統硅基太陽能電池來說更為廣泛。卡爾斯魯厄技術學院的研究人員在太陽鏡的玻璃上覆蓋了半透明的有色太陽能電池,為微處理器和2個顯示設備提供電力。
卡爾斯魯厄技術學院下屬光技術學院(LTI)的有機太陽能電池研究小組開發的“智能”太陽鏡安裝在一個市售樹脂眼鏡架上,外觀和重量均與傳統太陽鏡無異,微處理器和2個顯示設備被安裝在眼鏡腿上,可實時顯示陽光的強度和溫度。太陽能眼鏡在正常辦公和家居照明條件下也可正常工作。每個眼鏡片可產生200 μW電力,足以支持諸如助聽器或步入計數器之類的應用。
信息來源:太陽能光伏網
Analysis on Bulge Defect of Strain Clamp of±800 kV Extra-high Voltage Transmission Lines
WU Kunxiang,ZHU Difeng,XU Yangyong,TAN Yiming,LIU Hongxin
(State Grid Zhejiang Maintenance Branch Company,Hangzhou 311232,China)
Through macroscopic examination,anatomical analysis and seepage test,it is believed that the strain clamp bulge and crack of±800 kV transmission lines was caused by the bulge due to freezing of rain water seeped into line strands,which led to bulge and crack of the strain clamp.Meanwhile,the paper proposes three schemes for strain clamp replacement;besides,it selects an optimal scheme for defect elimination and brings forward operation and maintenance suggestions.
strain clamp;bulge and crack;extra-high voltage;transmission line
10.19585/j.zjdl.201707003
1007-1881(2017)07-0011-03
TM755
B
2017-03-31
吳坤祥(1984),男,工程師,主要從事超高壓輸電線路管理工作。