浙江石化項(xiàng)目國(guó)外工藝技術(shù)匯總

文/錢伯章

浙江石化項(xiàng)目國(guó)外工藝技術(shù)匯總

文/錢伯章

盤點(diǎn)4000萬(wàn)t/a煉化一體化項(xiàng)目應(yīng)用的國(guó)外工藝技術(shù)——作為當(dāng)前國(guó)內(nèi)建設(shè)規(guī)模和投資金額最大的煉化一體化項(xiàng)目，浙江石油化工有限公司4 000萬(wàn)t/a煉化一體化項(xiàng)目相關(guān)進(jìn)展備受業(yè)界矚目。本文總結(jié)了該項(xiàng)目目前采用的國(guó)外工藝技術(shù)信息，以饗讀者。

項(xiàng)目背景

浙江石油化工有限公司4 000萬(wàn)t/a煉化一體化項(xiàng)目位于舟山市岱山縣漁山島舟山綠色石化基地。項(xiàng)目分兩期實(shí)施，其中一期建設(shè)規(guī)模為2 000萬(wàn)t/a煉油、520萬(wàn)t/a芳烴和140萬(wàn)t/a乙烯，將于2018年12月投產(chǎn)。主體工程包括22套煉油裝置和15套化工裝置；二期工程煉油、芳烴和乙烯等核心裝置規(guī)模與一期相同，包括22套煉油裝置和12套化工裝置，計(jì)劃于2021年第一季度投產(chǎn)。

項(xiàng)目配套儲(chǔ)運(yùn)工程包括罐區(qū)、固體產(chǎn)品包裝儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等；公用和輔助設(shè)施包括水、電、汽設(shè)施，空分空壓、電信、火炬、辦公系統(tǒng)和維修等；環(huán)保工程包括“三廢”處理和環(huán)境應(yīng)急設(shè)施、環(huán)保檢測(cè)中心等。依托工程包括海水淡化、動(dòng)力中心、工業(yè)固體廢物處置中心、污水處理廠等設(shè)施，以及碼頭儲(chǔ)運(yùn)工程、原油海底管線和陸上原油管線等。

該煉油聯(lián)合體的配置將加工來(lái)自沙特阿拉伯和伊朗的輕、中和重質(zhì)原油，以及巴西的Frade原油。

項(xiàng)目總投資17 308 485萬(wàn)元，目前，環(huán)保部已經(jīng)正式批復(fù)了項(xiàng)目的環(huán)評(píng)報(bào)告，浙江省發(fā)改委也正式核準(zhǔn)了該項(xiàng)目。

工藝路線

項(xiàng)目堅(jiān)持統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一布局、分期分步實(shí)施的總原則，技術(shù)上堅(jiān)持先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠、安全環(huán)保、綠色清潔的原則。總加工流程制定遵循“分子煉油”理念，綜合平衡成品油和化工產(chǎn)品規(guī)模，一二期按多產(chǎn)芳烴產(chǎn)品、配套乙烯并適當(dāng)生產(chǎn)成品油。同時(shí)，堅(jiān)持差異化、規(guī)模化重點(diǎn)發(fā)展芳烴及乙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈。

項(xiàng)目的煉油部分采用“常減壓蒸餾+延遲焦化+渣油加氫脫硫/重油催化裂化+蠟油加氫裂化+柴油加氫裂化+連續(xù)重整/芳烴聯(lián)合裝置”的核心總工藝流程。

乙烯原料全部來(lái)自煉油裝置，重點(diǎn)發(fā)展乙烯和丙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈。乙烯下游產(chǎn)品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游產(chǎn)品包括聚丙烯、苯酚丙酮、雙酚A、丙烯腈和MMA等，并通過(guò)外購(gòu)原料進(jìn)行丙烷脫氫增產(chǎn)丙烯; 混合碳四用于生產(chǎn)丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氫汽油、副產(chǎn)氫等送煉油和芳烴裝置加工。

通過(guò)煉油、化工、芳烴一體化的流程安排，優(yōu)化各個(gè)工藝過(guò)程的原料，體現(xiàn)煉油、芳烴、乙烯一體化。

浙江石化公司目前已向3家公司為該項(xiàng)目授予了設(shè)計(jì)合同, 3家公司其中包括中國(guó)寰球工程公司和中石化洛陽(yáng)石化工程公司。此外，該煉化一體化項(xiàng)目還將采用大量的國(guó)外技術(shù)。

霍尼韋爾

浙江石化公司于2017年2月15日宣布，已將合同交付給霍尼韋爾國(guó)際公司旗下的兩個(gè)部門：霍尼韋爾UOP公司和霍尼韋爾過(guò)程解決方案公司(HPS)，將為其在中國(guó)浙江省舟山新建的4 000萬(wàn)t/a一體化煉油和石化聯(lián)合體提供一系列的過(guò)程技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備和先進(jìn)的自動(dòng)化控制。

UOP和HPS將為該項(xiàng)目的第一開(kāi)發(fā)階段提供煉油和石化過(guò)程技術(shù)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)各自的套件，該項(xiàng)目將能夠處理2 000萬(wàn)t/a原油和生產(chǎn)500萬(wàn)t/a芳烴。

UOP對(duì)項(xiàng)目的交付范圍包括技術(shù)許可、設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備和所有相關(guān)的催化劑和吸附劑，項(xiàng)目如下：

●兩個(gè)系列的芳烴聯(lián)合體，基于采用UOP的LD Parex過(guò)程，包括其Sulfolane、Isomar和Tatora過(guò)程技術(shù)，將生產(chǎn)400萬(wàn)t/a對(duì)二甲苯。

●渣油催化裂化(RFCC) 聯(lián)合體，基于采用UOP的RCD Unionfining和RFCC 過(guò)程，用于將500萬(wàn)t/a渣油轉(zhuǎn)化為燃料。

●丙烷脫氫裝置，基于用UOP Oleflex過(guò)程，將生產(chǎn)60 萬(wàn) t/ a聚合級(jí)丙烯。

●加氫裂化裝置，基于用UOP Unicracking過(guò)程，用于將減壓瓦斯油轉(zhuǎn)化為石化原料。

●兩套連續(xù)催化重整(CCR)裝置，基于采用UOP的CCR鉑重整過(guò)程，用于生產(chǎn)芳烴和用于生產(chǎn)高辛烷值燃料的調(diào)合料。

●石腦油加氫處理裝置，基于采用UOP 的Unionfining過(guò)程，用于脫硫。

對(duì)于該生產(chǎn)基地的所有煉油和石化加工裝置的控制，HPS將用其Experion分布式控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)和和配置用于霍尼韋爾UOP的過(guò)程，用于集成所有的過(guò)程控制-安全系統(tǒng)和自動(dòng)化軟件。

霍尼韋爾UOP公司于2017年5月10日宣布，浙江石化公司將使用其四臺(tái)Polybed變壓吸附（PSA）裝置，為在浙江省舟山新的一體化煉油和石化聯(lián)合體供應(yīng)高純度氫氣。該聯(lián)合體將使用霍尼韋爾過(guò)程解決方案公司的霍尼韋Experion分布式控制系統(tǒng)，PSA單元將由與Experion系統(tǒng)中集成的霍尼韋爾C300控制器進(jìn)行控制。

西比埃和雪佛龍魯姆斯

西比埃公司于2017年4月20日宣布，已獲得浙江石化公司基于Versalis技術(shù)為其煉油和石化聯(lián)合體建設(shè)單系列22萬(wàn)t/a碳酸二苯酯（DPC）裝置的技術(shù)許可和工程設(shè)計(jì)合同。

此前，浙江石化公司已將兩個(gè)合同授予西比埃公司，為新聯(lián)合體中的3套裝置提供技術(shù)許可和工程設(shè)計(jì)，一套烷基化裝置采用西比埃專有的CDAlky先進(jìn)硫酸烷基化技術(shù)，兩套柴油加氫裂化裝置配置西比埃-雪佛龍公司合資企業(yè)雪佛龍魯姆斯（CLG）專有的最大轉(zhuǎn)化率Isocracking技術(shù)。CLG是雪佛龍與西比埃的合資企業(yè)。

杜邦清潔技術(shù)公司

浙江石化公司最近也與杜邦de Nemours＆Co旗下的杜邦清潔技術(shù)公司簽訂了另一份合同，為該一體化聯(lián)合體的MECS硫酸再生（SAR）裝置提供工程、技術(shù)許可和專有設(shè)備。旨在滿足中國(guó)環(huán)境保護(hù)部目前對(duì)二氧化硫、NOx和硫酸煙霧的排放要求，浙江石化公司新的MECS SAR裝置將具有再生858 t/d廢硫酸的能力，并生產(chǎn)98.3 wt%硫酸、99.2 wt%硫酸和20%發(fā)煙硫酸。

本文作者系《流程工業(yè)》特約撰稿人。