氣化爐烘爐升溫中反火因素分析及處理

張記福

(大連大化集團合成氨廠 ，遼寧 大連 116000)

氣化爐烘爐升溫中反火因素分析及處理

張記福

(大連大化集團合成氨廠 ，遼寧 大連 116000)

針對氣化爐烘爐升溫時反火因素進行了詳細的分析，并提出了相應的解決辦法及預防措施。

烘爐升溫； 反火； 抽負； 處理

大連大化集團合成氨廠采用GE水煤漿氣化工藝，從2009年9月開車至今，已將近8個年頭。遇到了很多問題，也解決了很多出現的問題。本文針對氣化爐烘爐時反火的問題進行分析，并總結經驗，以便同行們參閱，少走彎路。

氣化爐烘爐升溫反火危害很大，而且發生概率很大。氣化爐反火輕則燒壞儀表線路，燒壞設備，重者燒傷人員，甚至導致死亡，并帶來恐慌情緒等不良影響，因此，應及時的發現和處理，最好的情況就是避免氣化爐反火。怎么發現反火很好解決，在升溫燒嘴旁裝一攝像頭，將其信號拉至總控實時監控既能解決。下面就如何避免氣化爐反火及反火后如何處理進行敘述和總結。

1 氣化爐烘爐流程

氣化爐烘爐流程見圖1。

圖1 氣化爐烘爐流程

在抽負狀態下，預熱水加給激冷環循環降溫，整個系統氣只有從升溫燒嘴處進系統，氣流經爐膛、激冷室下降管、激冷室、工藝氣管線、由抽負排出，其他都是密閉狀態。氣化爐爐膛在負壓作用下，空氣和可燃氣在升溫燒嘴處混合，火焰向下為氣化爐烘爐和升溫。

2 化爐反火的因素

經過歸納總結發現氣化爐反火的因素有三個：

(1)抽負停；

(2)激冷室液位高，液位高于下降管下邊緣；

(3)洗滌塔內存水，帶壓。水在壓力推動下，反串至工藝氣管，堵塞抽負而導致反火。

對于氣化爐烘爐反火，通用的處理方式為切斷可燃氣，熄火停止烘爐。防止明火燒壞設備，避免事故的進一步擴大。而對于爐內高溫氣流逆流而上的影響就相對有限了。下面針對每個反火因素進行分析，及針對事故原因進行處理。

3 處理措施

3.1 抽負停

抽負停止，可燃物和空氣組成的氣流在爐內正壓、高溫及相對低的密度下會逆流而上，從升溫燒嘴爐口噴出。我們總控操作員在攝像頭畫面發現此種問題應立即?；穑瑱z查抽負蒸汽壓力和抽負線路。檢查蒸汽壓力是否降低，檢查抽負蒸汽調節閥是否關閉及抽負線路手閥是否誤關閉。

3.2 激冷室液位高，液位高于下降管下邊緣

此種問題從激冷室液位上面能看出來，激冷室液位顯示會突然升高而導致抽負流路堵塞，爐膛為正壓而反火?？偪赜龅酱朔N情況也是立即?；?，再查激冷室液位高的原因。激冷室液位高的原因無外乎激冷室進水多于排水。檢查預熱水是不是過大，是不是有其他地方的水進入激冷室；檢查排水管線是不是通暢，檢查兩道鎖渣閥有沒有關閉。

3.3 洗滌塔內存水，帶壓

水在壓力推動下，反串至工藝氣管，堵塞抽負而導致反火氣化爐一般都有備爐，備爐升溫是這鐘工況反火最常見的方式，而且危險性很大。氣化爐處于備車狀態，系統的高壓水難免會漏進洗滌塔，洗滌塔液位就會逐漸升高。洗滌塔既然能漏進去水，那從變換向塔內也能漏氣就不以為怪了。變換的可燃氣漏進洗滌塔，會頂著塔內的存水反倒流至工藝氣管，進而堵塞抽負流路影響抽負而反火。這種情況從洗塔液位可以看出，洗滌塔液位倒流時，洗滌塔液位趨勢呈下降狀態。發現此種情況總控首先?；?，然后打開放空至火炬手閥，給洗滌塔泄壓。至火炬放空閥一般都保持關閉狀態，在關閉放空閥狀態下，打開激冷水泵入口導淋同樣能解決激冷水倒流問題。

針對氣化爐烘爐升溫反火問題，無外乎此三種原因，發現了反火，首先?；?，然后按此三種原因逐個排查及處理，氣化爐烘爐升溫反火問題就能迎刃而解。

(本文文獻格式：張記福.氣化爐烘爐升溫中反火因素分析及處理[J].山東化工，2017，46(08)：123，125.)

2017-03-03

張記福(1979—)，河南周口人，工程師，現任大連大化集團有限責任公司合成氨廠生產科副科長。

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