淺析新凝結水站凈化裝置系統優化

李磊

摘 要：目前因南區來凝結水水質合格，凝結水可直接經過凝結水罐泄壓后經凈水泵并入合格凝結水管道，再由增壓泵增壓并入除鹽水母管送回南區，無需經過罐的運行。較之前的凝結水站運行方式有了明顯的不同，通過此次系統優化解決了能源的浪費、簡化了工藝流程，更加有效地優化了南區凝結水的回收和利用。

關鍵詞：凝結水；運行方式；優化；分析；處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.254

1 前言

長嶺分公司熱電作業部新凝結水站是為了配合大項目而建設的一套南區凝結水處理裝置，于2008年開始施工，2010建成投產，熱電作業部熱力車間經過對凝結水站的不斷改造優化系統運行，取得了顯著成效。現將新凝結水站的改造進行簡要分析，從中找出節能降耗的對策，進一步優化南區凝結水系統。

2 系統介紹

凝結水站共有3臺凝結水過濾器、2臺樹脂除油罐、1臺污油儲存罐，處理凝結水規模為200 m?/h。

工藝主流程為：凝結水—凝結水罐—凝結水泵—凝結水過濾器—樹脂除油罐—凝結水凈水罐—凝結水凈水泵—動力廠化學水站（見圖1）

3 存在問題

南區來凝結水經過含陶瓷球的過濾罐，致使凝結水含硅量高，而目前南區來凝結水水質合格，無需經過過濾器、除油罐的處理，可當除鹽水直接送回南區裝置，開啟過濾罐、除油罐、凝結水泵反而造成能源的浪費。從去年11月份，經化水化驗檢測，凝結水中硅酸根離子超標（2月17日化驗結果：進口為960mg/ml，出口為520mg/ml），嚴重影響了水質的品質，目前，已影響到整個系統，必須對其進行整改和優化運行。

4 整改方案

對凝結水進行第一次改造時，增加增壓泵，可將凝結水并入除鹽水母管，具體流程（見圖2）

此次整改的前提條件是在于南區來凝結水，水質合格，無需經過過濾器、除油罐的處理的基礎上，從而減少了凝結水泵及過濾罐、除油罐的運行，為了保證凝結水的順利并入除鹽水母管，增開了一臺增壓泵，有效了節約了能源的利用。但同樣存在問題和隱患，如增加了增壓泵的運行狀態以及凝結水罐和凈水罐的水位監測等問題，還有待解決。

半年后，對新凝結水站進行第二次改造，增加各泵進口前膨脹節，增加由裝置來凝結水到凈水泵進口管線，具體如下圖：

此次整改有效的降低了了凝結水罐、凈水罐的水位調整難度。目前，新凝結水站的運行方式為南區來凝結水經過凝結水罐泄壓后經凈水泵并入合格凝結水管道，再由增壓泵增壓并入除鹽水母管送回南區，這種運行方式暫時為目前最行之有效的運行方式，但在經濟效益提高方面還有大量的潛力可挖。

5 取得成效

經過以上兩次新凝結水站凈化裝置系統優化，取得了如下成效地：

（1）優化生產方式，減少各方面的能源損耗：a、恢復保溫，減少其熱量的散失；b、優化降壓后再增壓的運行方式。

（2）凝結水回收至除鹽水母管的回收率達95%以上。

（3）整改運行方式，減少泵運行臺數，節約電量至少每月1000度。

（4）硅含量降低，控制在指標范圍之內（≤100mg/ml）

6 結論

新凝結水站的改造運行，使系統很大程度上得到了優化運行，在節能降耗取得很大的成效，但目前的新凝結水站還存在很多問題，諸如若凝結水含鐵量、含油量高等問題出現時，還有待進一步探討運行方式，因此，新凝結水站還有很多問題和缺陷還有待我們去研究和解決。

參考文獻：

[1]熱力車間汽機單元工藝技術操作規程[S].2011版.endprint