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高檔數控機床重大專項通過“十三五”實施計劃

2017年5月24日，“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（簡稱“數控機床專項”）在北京召開2017年第二次專家咨詢委會議，審議專項“十三五”實施計劃（修訂版）和2018年度課題申報指南。會議由專家咨詢委主任陸燕蓀主持，專家咨詢委委員、專項推進組及專項辦相關人員、總體組技術總師及部分領域專家參加了會議。

專項辦、總體組分別匯報了專項近期重點工作及“十三五”計劃修訂和2018年指南編制情況。經過充分討論，咨詢委原則同意通過“十三五”實施計劃（修訂版）和專項2018年指南評審。

苗圩部長曾在高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項成果應用推廣現場會提出，高檔數控機床是實現工業現代化的基石，發展高檔數控機床，既是工業和信息化領域深化供給側結構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要;也是實施軍民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫要求。

苗圩部長認為，專項實施八年多來，取得了一批可喜成果：①提升創新能力，共性技術研究和創新平臺建設穩步推進。重型鍛壓裝備、部分機床主機性能接近國際先進水平。②全產業鏈布局，數控系統等核心零部件取得明顯突破。國產數控系統在功能、性能方面的差距已大幅縮小，滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。③堅持需求導向，重點領域裝備保障能力不斷提升。航空航天領域典型產品所需關鍵制造裝備的“有無問題”正逐步得到解決;汽車大型覆蓋件自動沖壓線全球市場占有率超過30%，成功出口9條生產線。

苗圩強調，我們要認真學習領會習近平總書記關于振興制造業的重要指示精神，全面貫徹落實黨中央國務院戰略部署，牢固樹立新發展理念，堅持以供給側結構性改革為主線，深入實施“中國制造2025”，著力補齊短板、提高發展質量，推動制造業戰略性轉變，加快制造強國建設步伐。重點做好四個方面的工作：一是要把堅持創新驅動擺在更加突出位置，緊緊抓住產業鏈高端環節；二是要穩步開展數控機床專項成果示范應用，推進軍民融合深度發展；三是要充分發揮社會中介組織的橋梁和紐帶作用；四是要科學管理，組織落實好數控機床專項。

國機鑄鍛機械有限公司正式揭牌成立

2017年5月18日上午，中汽工程與濟南鑄鍛所共同組建的國機鑄鍛機械有限公司（以下簡稱“國機鑄鍛”）在濟南舉行揭牌儀式，標志著國機鑄鍛正式成立。

中汽工程黨委書記、總經理丁躍達和濟南鑄鍛所黨委書記、董事長、總經理張波出席揭牌儀式并共同為國機鑄鍛揭牌。中汽工程財務總監夏洪衛、中汽工程設計院院長劉小龍、濟南鑄鍛所財務總監黃翠、副總經理張新生出席了會議。

揭牌儀式上，國機鑄鍛董事長張波首先發表致辭。張董事長在致辭中表示，國機鑄鍛的成立是國機集團做出的重大決策，也是中汽工程對濟南鑄鍛所的改革與發展的支持。他要求國機鑄鍛全體人員以此為契機，迅速完成新平臺的建設并投入運營，繼承和發揚濟南鑄鍛所優良傳統，學習和借鑒中汽工程先進和成熟的管理經驗，實現雙方企業價值觀與文化理念相互融合，按照新的經營目標全面開拓市場，搶抓定單，盡快在行業中樹立起“國機鑄鍛”新品牌，建立起應有的行業定位。

國機鑄鍛總經理龐洛明隨后發表了講話。龐總在講話中表示國機鑄鍛將充分發揮新平臺、新機制、新團隊、新技術的四新競爭優勢，以為客戶創造價值為己任，積極推行EPC和EPM的新制造業態，打造高效智能制造的核心競爭力，全面鞏固和提升國機鑄鍛的行業地位，與時代共創能力，共享成長！

中汽工程丁躍達總經理作了總結講話。丁總首先代表全體股東對國機鑄鍛的成立表示熱烈的祝賀，并提出三點要求：一是要求國機鑄鍛全體員工牢記歷史使命、發揚成績、擔當責任；二是要理順觀念理念、重塑企業文化、更新管理模式，在當前激烈的市場競爭環境下，搭建一個高效運行的新平臺；三是要打造核心競爭力，不固守、不拘泥，做好現有產品的轉型升級工作。同時要求國機鑄鍛領導干部敢想敢做，提供新思路、新建議，為國機鑄鍛的發展打造良好的基礎。

國機鑄鍛的揭牌成立，是落實國機集團內部企業間協作的具體體現。國機鑄鍛注冊地址在山東省濟南高新區，注冊資本12900萬元（其中中汽工程現金出資9000萬元，占70%；濟南鑄鍛所以固定資產出資3900萬元，占30%）。國機鑄鍛主要從事機械設備及電子元器件的技術開發、銷售、安裝；工程技術服務、咨詢及總承包、貨物進出口。國機鑄鍛將充分依托中汽工程在工程規劃設計、工程總承包和汽車生產裝備的供貨方面的資源，結合濟南鑄鍛所在鑄鍛機械行業中的優勢，布局產業鏈，拓展、提升公司裝備制造能力，創造鑄造專業和沖壓專業競爭新優勢。

未來，國機鑄鍛將秉承“言踐行，行有道”的企業文化，致力于成為國內規模最大、實力最強、影響力最廣，集開發、服務、行業標準與整體數據提供于一體的國際領先、國內一流的鑄鍛行業龍頭企業，助力推動中汽工程“國際知名的工程系統服務商”目標的實現。

江蘇省機床協會第五屆理事會召開

江蘇省機床工具工業協會第五屆理事會近日在南京召開，約70家理事單位和重點骨干企業主要領導出席會議。江蘇省經信委裝備處處長申高青，原江蘇省機械工業廳副廳長、江蘇機械行業高級顧問蘇澤民出席會議并分別作主旨演講；江蘇省機床工具協會常務副會長江建春作理事會工作報告。

會議明確本屆理事會的主要任務是緊密圍繞“中國制造2025”發展戰略和江蘇構建制造業強省目標，挑戰全球高端制造，加快轉型發展步伐，推動江蘇由機床產銷大省挺進研發制造強省。

國家統計部門數據顯示，2016年我國機床工具行業完成主營業收入1.16萬億元，實現利潤740.77億元，同比分別增長6.12%和6.88%。其中江蘇機床工具行業完成主營業務收入1659.26億元，實現利潤108.75億元，同比分別增長8.1%和9.05%，主營業務收入與利潤總額分別高于全國2個百分點。江蘇機床工業主營業務收入占全國比例的14.31%，利潤占全國總額的14.68%。其營業額、利稅總額、出口創匯額均居于全國前列，其中多數指標穩居全國同行業第一。

本屆理事會續任會長、江蘇揚力集團董事長林國富指出，“十二五”以來，江蘇機床工具行業科技創新能力顯著增強，產業結構進一步優化，全省形成了金屬成形機床、熱模鍛成形機床、齒輪加工機床、專用組合機床、電火花線切割機床、數控磨銑切削機床以及工量刃具產業集群，具備了發展壯大高端機床制造的基礎條件和產業優勢。

蘇澤民指出，江蘇機床工具制造業應圍繞“五個方面”的戰略目標，推進機床制造業轉型發展。一是經濟總量圍繞制造業強省目標實施穩中求進。到2020年，全省機床營業額突破2000億元，年均增幅不低于10%，工業增加值率達15%，利潤增長率達8%，總資產貢獻率達17%左右，經濟總量繼續保持全國領先水平。二是結構優化助推產業集群進一步提升。到2020年，全省機床10強企業的生產集中度（CR10）達30%，前3強企業的生產集中度（CR3）達20%，產業應用數控化率與機床制造數控化率分別達30%。三是自主創新助推高端產業發展。到2020年，全省建成3～5個國家級機床工程技術中心，8～10個省級機床工程技術中心，新增6～8個博士后科研工作站，新產品產值率提高到25%左右，專利數量保持全國領先，創建10個左右全國知名，擁有自主知識產權的品牌機床產品。四是進一步拓展國際市場，外貿進出口水平穩步推進。到2020年，出口創匯年均增長率保持15%以上，出口產品的結構進一步改善，中高檔數控機床出口比重“十三五”末期達20%，中高端數控機床進口用匯與機床行業出口創匯額基本持平。五是推進再制造工程向智能化綠色制造方向發展。再制造業作為先進制造技術，是21世紀全球發展的重要方向，行業協會必須大力再制造機床的技術標準、產品質量和廢舊機床的報廢率與回收率。到2020年全省機床行業能耗指標在2016年基礎上降低8%以上。

林國富要求全省機床工具行業找準自己轉型發展的新需求，加速機床制造過程的定制化、智能化步伐，推進供給側結構改革，繼續保持全行業經濟總量、出口創匯、產業創新的全國領先地位。

舒勒展示金屬成形領域全系列系統解決方案

CIMT2017展會期間，舒勒全面、系統地展示了以伺服直驅技術（SDT）、汽車輕量化技術為技術核心的金屬成形領域、全系列系統解決方案。而舒勒免費售后服務service app也將成為舒勒一大特色，服務于中國客戶。

“隨著中國市場需求結構的快速升級，更多的用戶對自動化和定制化服務有了越來越多的要求。而舒勒作為一家既能為客戶提供壓力機、自動化設備，又能為客戶制造模具的系統供應商，可以全方位地滿足用戶對技術和成本的各種需求。”舒勒中國區CEO Oemer AKYAZICI先生表示。

建立完善的售后服務APP系統。舒勒全新的免費售后服務APP可以更加快速、高效地為用戶提供各類售后服務。舒勒客戶可以使用手機在生產現場拍攝照片或視頻，通過service app反饋給舒勒，快速確定問題所在。隨后，舒勒技術服務人員在對圖像和視頻進行評估后，迅速為客戶解答問題及給出解決方案。而當客戶需要更換部件時，用戶也可通過APP上傳所需更換的零部件圖片和零件號，從而有效解決備件問題。

快速靈活的伺服直驅技術（SDT）。由舒勒率先推出的伺服直驅技術，如今備受行業推崇。在本屆展會期間，您可以咨詢及了解到舒勒伺服直+驅技術為核心的系統解決方案。例如，想確保大規模批量生產高效性的同時，又想解決小批量生產，那么采用伺服直驅技術（SDT）并裝配有舒勒上料裝置、橫桿機械手與尾線系統的沖壓線解決方案，便可靈活、高效地解決上述生產需求。這些設備不僅具有高品質和高產能的特性，還能快速完成模具與端拾器的更換。

這種生產線名為Servoline，目前在中國有10條，在歐洲有16條。該生產線可提供多種配置和速度選項，其整線節拍從每分鐘12沖次到每分鐘23沖次，具體取決于客戶需求和制造的零件。

據悉，Servoline L是當前世界上速度最快的沖壓線，速度達每分鐘 23沖次；用于大型零部件制造的Servoline XL的速度也可高達每分鐘18沖次；在另一解決方案中，此生產線可以按每分鐘16或12沖次的速度進行生產。

舒勒Servoline L速度每分鐘可達23沖次

同時，作為零部件傳送裝置的舒勒橫桿機器人，保證了Servoline生產線高度的自動化水平。舒勒橫桿機器人4.0更是擁有超強的靈活性，彌補了原機器人無法定義速度和運動曲線的弊端，極大地提高了生產速度和產出率，是上料、卸料以及現有生產線改造的理想之選。

舒勒橫桿機器人4.0

利用伺服直驅技術實現精密鍛造。伺服直驅技術也同樣適用于鍛造領域，舒勒計劃在所有的機械式生產線中使用該技術。如對于金屬板材成形，該技術就有著巨大的應用潛力，在很多案例中伺服直驅技術已使原產能翻倍。

在鍛造過程中，零部件的溫度十分重要，冷卻和潤滑都需在極短時間內完成。而采用伺服直驅技術，整個生產過程包括輸送過程和沖壓行程都一起得到了優化，從而也能延長模具使用壽命，并同時獲得更高品質的產品零部件。伺服直驅技術通過優化運動順序使之適應特定的成形需求，產能、靈活性、零部件以及模具壽命都能獲得大幅度提升。中國市場對于采用伺服技術的壓力機有著越來越高的需求。

“輕量化”車身結構的創新應用——高效熱成形技術（PCH Flex）。針對熱沖壓零部件的生產，舒勒也開發了一套完整的解決方案：金屬板零部件在加熱狀態下成形，同時迅速冷卻，這套技術被稱為高效熱成形技術（PCH Flex）。材料經這道工藝后能獲得比高強度鋼還高的剛度，并使用更小的沖壓力便能進行材料加工。因此，該技術也成為實現汽車輕量化生產的關鍵技術之一。

眾所周知，采用超高強度鋼板來代替原來大量使用的低碳鋼等低強度鋼材，是實現汽車輕量化最有效的途徑。但原有技術無法解決高強度鋼板的成形問題。高效熱成形技術不僅很好地解決了這一難題，而且也為零部件的模具布局提供了更高的靈活性。可以通過大幅提高接觸壓力、優化冷卻通道以及根據具體零部件選擇模具鋼材。同時，舒勒通過進一步提升熱傳過程的速度，極大縮短了循環時間。例如，舒勒研發的用于鋁板的熱成形技術，已用于汽車“輕量化”零部件的大批量生產。

創新性高產能復合材料壓力機--可用于碳纖維材料的沖裁技術。由舒勒研發的創新性高產能復合材料壓力機，對于汽車行業“輕量化”生產來說至關重要。它可以勝任所有復合材料的制造任務，而且效率極高。這臺上行程短沖程壓力機可高效地生產各種工藝的零件，例如HP-RTM、濕法模壓以及預浸料工藝等。壓力機的高度相對傳統壓力機降低了40%，因此也有效提高了能源效率。該壓力機借助真空輔助、快速樹脂注入、高壓以及加熱模具，凝膠過程可以在纖維浸透完成后立即開始，而且保證整個產品的平順和均勻注入。而且該設備更具有閉合速度高、升壓時間短等優點。目前，采用該設備生產的碳纖維汽車中通道地板零件已做到批量生產。這為采用HP-RTM工藝和快速反應樹脂，進行批量生產提出了可持續性和最經濟的生產解決方案。

亞威股份榮獲全國五一勞動獎狀

日前，亞威股份被中華全國總工會授予2017年度全國五一勞動獎狀。

近年來，亞威股份持續推動轉型升級，踐行“中國制造2025”戰略。明確戰略定位，瞄準智能制造方向，有效利用資本市場平臺和國際化合作，超前進行產業結構調整和新興產業布局，大力拓展激光裝備、自動化成套生產線、工業機器人等符合國家政策導向、滿足市場新需求的產品，成效顯著，逐步成長為國際一流的金屬板材加工成套解決方案服務商。2016年公司實現各類產品銷售收入11.69億元，利潤總額1.36億元，皆創下歷史新高。

湖州機床廠大臺面多工位伺服液壓機交付用戶

湖州機床廠繼開發出適用乘用車大中型沖壓件生產的36000kN伺服多工位液壓機及為廚電公司開發的適用廚電行業中小型沖壓件生產的10000kN伺服多工位液壓機后，最近為某公司定制的適用乘用車大中型沖壓件生產的16000kN伺服多工位液壓機交付用戶。該機在進行拉伸、整形、切邊、沖孔等四工位工序的試生產過程中，偏載引起的變形量控制在0.2mm/m以內，達到設計預期效果，滿足了用戶的生產需要。

多工位液壓機在國內的研發生產起步較晚，發展緩慢。近年來因自動化產業的蓬勃發展，在對高效率高產能追求的驅使下，對多工位液壓機的需求也越來越大（先前的多工位壓力機以機械壓力機為主，造價高、投資大），市場潛力巨大。湖州機床廠在液壓機產品研發、制造過程中積極響應浙江省的機器換人計劃，以低碳、節能理念作為先進裝備制造的發展方向，不斷提升本公司產品的自動化水平。隨著公司三臺多工位液壓機的研發成功，公司將會迎來更多的機遇挑和挑戰。

中德公司剪折機械走紅俄羅斯

2017年6月，中德機床收到俄羅斯用戶發來的照片，表示上月在中德機床訂購的成套剪板機折彎機已順利抵達工廠，機器各方面完好。據了解，該俄羅斯用戶自2009年采購第一套中德機床，因機器耐用，表現穩定，同時公司業務擴大，又訂購了一整套中德機床。

據中德機床工作人員介紹，此次俄羅斯用戶訂購產品中的ZDPK-12532液壓數控折彎機是公司的全新產品。此款數控折彎機搭配埃斯頓公司經典E系列數控系統E200P，性價比高。在E200P系統輸入后檔料數值（折彎位置）和行程數據（折彎角度），折彎機即可自動運行。此外，不同位置不同角度，折彎機可連續編程，為每位操作工節省70%以上的時間。少投入，高產出，折彎機程序保存功能允許產品多樣化，操作單一化。因此，ZDPK-12532液壓數控折彎機深受用戶好評。

一直以來，中俄兩國有著良好的經貿合作關系，中俄產業擁有極大的互補性。中德機床作為國內為數不多的剪板機、折彎機制造行業的中國馳名商標企業，產品自進入俄羅斯市場以來便得到俄羅斯用戶非常高的評價，“中德品牌”在俄羅斯市場也得到了廣泛認可。

中航重工型材彎曲機獲好評

江蘇中航重工機床有限公司位于國家級海安縣經濟開發區，多年來致力于型材彎曲機、拉彎機設備的開發研究。中航重工是原國有改制企業，有老廠的積淀，技術經驗豐富。

中航重工ZHW24S全數控液壓型材彎曲機專為法蘭、扁鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼、圓管、鋁型材等深加工專用，廣泛用于鋼結構、體育館建設、動車組制造等領域。其ZH系列型材彎曲機、拉彎機是公司主力產品。

作為板材、型材成形設備專業的生產企業，中航重工自2004年就開發出高新產品型材彎曲機、法蘭機、型材拉彎機、頂彎機，為用戶量身定制設備。其中最大法蘭厚度可達10cm，寬度20cm。同時，公司穩定發展了常規生產系列產品：液壓式、機械式卷板機、四輥卷板機、液壓機、校平機、開平線、剪板機、折彎機、板材成型、彎曲等鍛壓設備。

今年6月，中航重工成功交付國內最大一臺型材彎曲機，重量達50t，獲得客戶好評。

臺達推機器人聯網智能制造方案

近年來，臺達以“智造”為目標，不斷推出功能強大的工控新品，并向上發展制程監控、管理、可視化的相關軟件、機聯網和云端技術，逐步邁向智能制造，為客戶實現產業升級。

在2017漢諾威工業展中，臺達以垂直多關節機器人、先進自動化方案、機聯網技術和子公司羽冠的最新制造執行系統（MES）為主軸，打造“工業機器人聯網智能工作站”，展現高度自動化、智能化、可視化的“未來智造”。臺達還推出工業級3G/WAN VPN路由器提供工業通訊；推出高性能運動控制型交流伺服系統ASDA-A3系列，等。該整體方案串連客戶、設備、制造、可視化管理，完整展現臺達工業機器人工作站的多功程序執行精密度、精準度以及機聯網應用，體現智能制造優勢。