一種哈夫模鎖模力的計算

林王仲

（溫州技師學院，浙江 溫州 325000）

一種哈夫模鎖模力的計算

林王仲

（溫州技師學院，浙江 溫州 325000）

本文介紹了一種哈夫模鎖模力的設計計算。通過對制件的工藝分析，思考設計難點，重點介紹模具鎖緊力設計過程。通過制件工藝分析，計算出最適合的鎖緊力。

哈夫模；鎖模力；側向鎖模力；計算；設計

近年來，塑料模具的技術水平及發展進程十分迅速，而自動化、長壽命、高效率、精密模具在塑料模具中的應用呈上升趨勢。模具是限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展,現代生產中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其模具對實現材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計對國民經濟的發展起著重要的作用。

圖1 護殼上蓋示意圖

機械加工尤其是普通銑床和數控銑床加工中用到的盤銑刀都有一個塑料護殼，其作用為在運輸過程和平時的維護保養中起保護作用。現以該護殼（上蓋）成形為例，如圖1所示，所使用材料為聚碳酸酯（PC），收縮率0.5%～0.7%，計算時取平均值0.6%。其結構為一個長筒殼類帶外螺紋的塑料制件。其外形尺寸?70mm×63mm，質量為247g。聚碳酸酯是一種高透明度、非晶體工程材料，外觀透明微黃，剛硬而帶有韌性，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性，光澤度好，且有抑菌特性、阻燃特性以及抗污染性，但其耐疲勞強度差、耐磨性不好，且對缺口敏感，應力開裂性能差，主要適用于轎車和輕卡車的各種零件和需較好熱穩定性和沖擊強度的塑件。

該護殼（上蓋）模具設計較難處為A螺紋處，其結構無法通過普通上下模具直接開模取出。經分析采用哈夫模結構設計，解決其無法脫模問題。但哈夫模結構復雜，制造精度較高，加大了模具設計與制造難度。本文只針對此制件哈夫模結構的鎖模力進行研究。哈夫模模具結構設計如圖2所示。

圖2 哈夫模模具結構圖

鎖模力是指注塑機模具施加的最大夾緊力，又被稱為合模力。注塑機在注塑時，熔料經料筒、噴嘴、澆注系統后進入型腔。其中，一部分注塑壓力損失在噴嘴、澆注系統上，剩下的壓力則成為型腔內熔體壓力，常稱作模腔壓力。而鎖模力則是防止模具不會被這種壓力所產生的漲模力頂開而設計的夾緊力。

鎖模力應保證大于等于模腔壓力P（kg/cm2）與最大投影面積A（cm2）的乘積，即F≥P×A。鎖模力是注塑機的一個重要的工作參數，一定程度上反映了注塑機加工塑件能力的大小。所以，也用最大鎖模力作為注塑機成型機規格的標稱。

計算鎖模力有兩個重要因素，分別為投影面積A、模腔壓力P。投影面積A是沿模具開合所能看到的最大面積，與塑件復雜程度無關，只看其在分型面上的最大輪廓投影；模腔壓力P受以下因素影響：澆口數目和位置、澆口尺寸、制件壁厚、使用的塑料粘度特性、進料速度等。模腔壓力P取決于壁厚、流程與壁厚的比例，可參考檢驗數據如圖3所示，P=P0×K，K為塑料的流動系數，可由表1查得。

圖3 流程長度與壁厚比例

表1 流動系數對照表

鎖模力F計算公式

式中：F——必要鎖模力，t；

P——模腔壓力，kg/cm2；

A——模內總投影面積，cm2；

P0——模腔基本壓力，kg/cm2；

K——流動系數。

F注塑機＞F

護殼（上蓋）產品帶有外螺紋，使用普通三板模無法對其進行脫模。采用哈夫模結構，模具分型面在制品中間垂直面，計算鎖模力時就必須考慮分型面上鎖模力的大小。分型面上的鎖模力是由注塑機的鎖模力通過斜面提供的分力，即為側向鎖模力。側向鎖模力是鎖模力F在向下的力時通過鎖緊塊角度對滑塊產生的側向擠壓力Fc，其計算公式

式中：FC——側向鎖模力；

β——鎖緊塊上側向鎖緊力與鎖緊力間產生的夾角；

F——必要鎖緊力。

根據上模結構，塑件外徑70mm，壁厚1.6mm～2.04mm，使用澆口形式為側澆口設計。經計算，流道最長流程為105mm，制件最長流程為35.2/2+63.4=81mm,塑料的最長流程=流道最長流程+制件最長流程，即105mm+81mm=186mm。

熔體流動阻力最大處在壁厚最薄的位置，如圖4所示，因此，在計算注射壓力時應考慮使用1.6mm這一數值。

圖4 流動阻力示意圖

流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=186/1.6

由圖3可查得1.6mm壁厚流程/壁厚比186：1的模腔壓力為：

模腔基本壓力×流動系數K=300Pa×1.7～2.0=510Pa～600Pa

由表1可知，聚碳酸酯（PC）塑料的流動系數為1.7～2.0。因為不同的粘度反映在模腔壓力上，為確保其使用安全，取2.0流動系數，故本次使用聚碳酸酯（PC）塑料的產品制件的模腔壓力應為：

由圖4可知，護殼（上蓋）產品制件直徑70mm，通過平均值法（國際法）計算，型腔內型尺寸為70.47mm，制件投影面積為70mm×60mm2。護殼（上蓋）產品模具為一模兩腔，所以制件投影面積數值A=2×70×60（mm2）。護殼（上蓋）鎖模力 F 為：

護殼（上蓋）的側向鎖模力Fc計算。模具所使用的鎖緊塊夾角為30°，如圖5所示，注塑機對模具產生鎖模力F時，通過鎖緊塊夾角30°，對模具側面產生一個擠壓力，使滑塊對產品制件生成一個側向的鎖模力Fc。根據三角函數關系，得出側向鎖模力公式：

圖5 側向鎖模力計算

根據上面所得的鎖模力數值245kN，可以確定其為小型模具。而在選擇注塑機時，模具的鎖模力應該不超過選用注塑機的額定鎖模力的80%，所以應最少選擇額定鎖模力大于等于307kN。

注塑機鎖模力是合理選擇注塑機的重要數據之一，關系到模具在合模進料時所產生的型腔壓力和漲型力不會沖出模具，傷害到操作工人，同時也是保證塑料制品質量的一個先決條件，設計時應予以重點計算。本文的研究可為合理選擇注塑機提供參考依據。

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Design of a kind of shell tool and calculation of clamping force

LIN Wangzhong
（Wenzhou Technician Institute,Wenzhou 325000,Zhejiang China）

Design and calculation of upper segment tool clamping force have been introduced to the diskmill cutter protection shell in the text.By analysis of technical process of the plastic part and design difficulty,the design process of upper tool clamping force for disk-mill cutter protection shell has been mainly introduced.By analysis of technical process for plastic part,the most suitable clamping force for disk-mill cutter protection shell tool has been calculated.

Segment tool;Tool clamping force;Side tool clamping force

TG241

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.03.024

1672-0121（2017）03-0083-03

2016-12-19；

2017-02-22

林王仲（1981-），男，講師，從事模具結構設計研究