關于瓷磚產生色差的原因分析

色差是瓷質磚生產過程中始終存在的一個突出問題，瓷質磚出現色差五花八門，導致色差的原因也各種各樣，原料、坯料加工，成形和燒成等各個環節，控制不好都會產生色差。生產控制中色差原因分析如下：

（1）進廠坯用原料質量波動。原料進廠后經球磨、噴霧干燥、制成粉料，在顏料加入量固定的情況下，瓷質磚的色料裝飾效果與白料的白度有很大的關系，一般情況下，基礎白料越白，瓷質磚的顏色越白，襯托之下，磚的顏色就比較鮮艷明快，反之，顏色就比較暗淡。陶瓷原料的波動，特別的FO2O3，TiO2含量的變化勢必影響基礎白料的白度，從而導致批量產品之間出現色差。因此，必須穩定原料來源，嚴格控制進廠原料的質量，同時，在生產過程中設置除鐵工序，降低坯料中的氧化鐵含量。

（2）顏料加入量不準。顏料加入量的準確性對色差的影響是顯而易見的，在一定的范圍內加入量越多，則顏色越深；加入量越少，則顏色越淺，購進的顏料在配料時必須重新稱量，不能完全相信顏料生產廠家在包裝物上指定的重量，按袋或按桶加入，最好用精度較高的小磅秤秤量。

（3）球磨細度變化。球磨細度一般只規定上限，未定下限，但若兩球漿料細度性好，分別在上限和最下限，則因顆粒大小不一致易造成色差。

（4）色料顆粒大小及級配變化。白料和色料以一定的比例混合均勻后，經相應工藝加工成型。白料和色料的比例發生變化時，瓷質磚的顏色深淺也相應發生變化，要有效控制由此產生的色差缺陷，必須制訂噴霧干燥時色料顆粒級配，并加以嚴格控制。另外，噴霧干燥時，很多因素的變化或波動都會引起粉料的顆粒尺寸及級配發生變化，如泥漿的水份，粘度，泵壓，噴氣孔徑等，因此，必須控制相關的諸因素，才能保證粉料顆粒尺寸及顆粒級配的穩定性。

（5）色料的比例發生變化。粉料在配比中，電子配料秤等因素引起的配比不準而形成色差。

（6）成形壓力變化。壓機的成形壓力，特別是最大壓力的變化會影響到生坯致密度變化，壓力大，致密度高，生坯光潔度好，燒后呈色均勻；反之最大壓力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形壓力的變化，導致兩批產品出現色差。生坯厚度發生變化亦將造成色差，厚度偏小，燒成容易，瓷化程度好，厚度偏大，難于燒成，瓷化程度低，但兩者呈色不一樣，使兩批產品之間出現色差。

（7）燒成制度。燒成條件變化對瓷質磚的色差會產生重大影響，如果氣壓發生變化時，燒成溫度和氣氛會發生異常變化，導致產品出現色差：1）燒成溫度發生大的變化，會影響燒成后坯體的白度；2）如果助燃空氣的送風量，窯的風機抽風量等發生變化都有可能造成還原氣氛，會使用磚面發青或發暗，從而產生色差；3）窯壓的波動會改變原來設定的燒成制度，使預熱帶，燒成帶和冷卻帶的長度發生變化而影響燒成，從而造成色差；4）燒成周期也是一個重要因素，在配方確定的情況下，不能隨意調整燒成周期，否則，將影響磚的呈色；5）窯爐的中間與兩側總存在溫差，當溫差超過一定程度時，中間的產品和兩側的產品的顏色就會不同，導致色差。

（8）刮平定厚。由于產品變形等因素，拋光車間采取不同的刮平厚度，由于燒成過程中表面深淺不同會導致色料發色不一致，故刮平厚度不同會影響產品顏色。

（9）布料不均造成的色差。落料管阻塞導致粉料配比改變，形成磚與磚之間表面花紋圖案的不穩定性造成色差。由于粉料的流動性不一致，在布料中流動性好的粉料隨布料器運動流暢，流動性差的粉料結團等因素造成粉料堆積，形成布料效果不穩定造成色差。

除上述原因外，柵格面不平整造成粉料拖動不一致、混料不均勻、超潔亮打蠟不均等也易造成的色差的產生。

（王銀川）

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