精益生產理論在某汽車公司生產管理中的應用

郭喜來

摘要：隨著經濟的發展和社會的進步，市場對汽車生產工藝要求和精密度要求逐漸提高。汽車生產管理涉及到了汽車制造中的各個工藝技術，其管理的效率直接關系著汽車的品質和汽車公司的經營效益。精益生產理論在實現生產成本降低、管理水平優化的重要方式，本文針對精益生產理論在某汽車公司生產管理中的應用進行了探討，以期為相關企業的發展和管理優化提供了借鑒和參考。

關鍵詞：精益生產理論；汽車公司；生產管理

隨著我國經濟的發展和社會的進步，汽車制造公司規模和數量不斷擴張，國內品牌汽車公司逐漸崛起，國外老牌汽車公司也加強了對國內汽車市場的營銷，汽車市場競爭激烈。在激烈的競爭中，汽車公司如何控制成本，提升資源利用率，提高生產的靈活性和精確性，滿足技術、庫存、生產的各方需求，才能獲得更加堅實的競爭力。精益生產理論就在基于激烈競爭的市場環境下，順利市場對于企業生產的嚴苛要求，滿足市場對于市場技術的更新優化，面向靈活性的生產管理方式，通過精益化生產，降低生產資源的浪費，提升生產的效率，快速應對市場反應，提升企業效益，因此，精益生產理論是現代汽車公司極為重要的管理理論。

一、精益生產理論的概述

（一）精益生產理論的含義

精益生產理論誕生于二戰之后的日本。由于激烈的市場競爭和狹窄的市場范圍，當時的魯奇汽車公司對自身生產管理的細節進行了優化，進行了降低生產數量，增加生產靈活性的改革。之后美國麻省理工大學建立了汽車研究計劃，總結了魯奇汽車公司的做法，將其確定為精益生產。精益生產隨后得到了發展和豐富，在目前精益生產理論是指的精良化、效益化的生產管理方式。精益生產理論的最大目標是企業的效益，方式是實現生產的及時話，原創到了采購、制造、生產管理和裝箱運輸等環節的資源利用率提升，降低生產浪費。精益生產理論的核心思想就是減少生產的浪費。

（二）精益生產理論的三大核心思想

精益生產理論中主要有JIT準時生產、GT組成生產和TQM全面質量管理三大核心思想。

JIT準時生產是指將最小的設備、資金、物料、人力等投入之下，按照規定的時間、方式、數量和品質高效地完成生產。JIT準時生產理論是要求在每一次的生產行動之前，計劃表要從最后的裝卸包裝開始，反向推向到材料的采購和安排。這種思維能夠最大限度的保證生產的準時性、效率性。在最需要生產的時機進生產，生產出市場最需求的產品，降低庫存，減少生產浪費，提升生產的靈活性。

二、某汽車公司生產管理中的問題剖析

（一）生產管理布局不合理

某汽車公司生產管理中某些具體的生產工藝布局不夠合理。例如焊接車間中采取的方法仍然是傳統化的大批量生產模式，即凸焊——人工點焊——機械點焊，在這工序之中凸焊的焊接設備可與其他焊接設備共用，人工點焊與機械點焊的工藝類型相同，若不進行歸類分組，只會延長加工的工時，造成生產資源的浪費和生產時間的加長，不利于小批量、靈活性的生產。

（二）組織管理松散

某汽車公司在生產管理車間中對于上崗人員的質量管理、紀律管理和思想管理都較為松散。具體工藝的操作人員在上崗之前只經過簡單的技術培訓，而對于具體操作中的質量控制、工藝優化和操作標準培訓并不明確，工人對其工藝的具體掌握熟練程度也因人而異。多數工人只能根據經驗和圖紙進行簡單的操作，其具體工作的速度和質量根據工人當時的狀態而定。這種管理方式下，產品的品質和生產時間并不穩定，造成了生產計劃的延長和質量風險的增加。

（三）物流、庫存管理過于粗放

某汽車公司在物流管理和庫存管理中，根據生產車間的具體生產情況隨意進行管理，造成了庫存的過度占用和庫存空間的浪費，物流方面計劃的不夠精益也導致了混料和工藝疏漏的風險增加。庫存的增加和物流效率的下降導致了經營成本增加和質量安全風險增加，并且一旦出現了質量問題、貨品交付時間問題很難從源頭查出問題的所在。

三、精益生產理論在某汽車公司生產管理中的應用措施

（一）精益生產理論在某汽車生產管理中的應用目標

精益生產理論在某汽車生產管理中的最終目標是實現公司經營效益的增加，提升企業盈利水平。在市場激烈競爭的當下，只有公司實現效益的增長才能獲得長久的發展。根據市場的需求快速反應，及時實現生產目標才能增強自我的競爭力。精益生產理論的子目標是零庫存、高靈活和零問題。

零庫存。過度的庫存浪費會造成生產管理效益的下降，會造成生產工期的延誤和生產計劃的失敗。若加強庫存管理，實現零庫存的管理目標則會平衡生產管理系統，及時發現生產管理中的問題，協調生產過程，優化生產系統設計。

零問題。零問題是指生產的產品沒有質量、時間等方面的問題。精益化生產理論是指對于產品的質量問題、時間交付問題零容忍，不允許有一絲一毫的產品問題，力求每一個產品都獲得最高的質量和最好的水準，并且實現準時的交付。

（二）精益化生產理論在某汽車公司生產管理中的實施步驟

1.識別生產中的問題。精益化生產理論的核心思想是降低生產的浪費，提升生產的效率。精益化生產的思想是并不是所有的生產都是必需的，客戶要求的資源使用都是一種浪費。精益化生產理論實施就要識別出在生產掛你中存在的這種類型的浪費，無論是作業中的工序銜接時間浪費、物流中的搬運浪費還是不合格產品造成的浪費，都是生產管理優化需要減少的浪費項目。

2.消除生產中的浪費。通過改善生產流程的質量檢測環節，減少返工、減少工序銜接的時間浪費，減少物流搬運的浪費，減少庫存浪費。改善生產活動的效率，利用5S精益管理理論等，實現組織效率的優化，提升生產的效率。

3.生產的監控。利用專業的生產管理監控小組，實現對生產過程的統計管理，促進生產質量的細節控制，加強實踐管理的效率，掌握汽車公司生產的品質。

（三）精益化生產理論在某汽車公司生產管理中的優化措施

1.優化生產布局。根據某汽車公司的特點，確定生產工藝和生產人員的資質，財務流線型生產管理和批量生產管理相結合的方式?？s短工時，提升每個人員和每個設備的利用率，降低庫存，使得生產速度同步化，生產作業靈活化。

2.轉變物流和庫存管理方式。在供應鏈思想的基礎上，從公司接受訂貨合同開始，從合同和市場的角度出發，制定生產計劃，編制生產命令，控制生產過程。例如進行看板拉動、按燈拉動等多種方式提升生產效率。

3.動態監控。對于質量的監控管理中，除了建立相應的監控小組進行定時和不定時的質量監控，更重要的是對于操作人員進行深刻的崗位培訓，從質量管理到時間管理，從安全管理到思想管理，加強員工的培訓才能提升質量監控的效率。

參考文獻

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