機械加工工藝對加工精度的影響

虞峰

摘 要：隨著信息技術不斷發展，工業機械化發展迅速，智能化與自動化成為趨勢，推動了整體技術水平的提升。在整個工業領域，機械加工是重要組成部分，對整個工業發展進程意義重大，因此，要重視機械加工精度的提升，切實增強機械設備質量，為經濟效益的獲取提供保障。本文全面分析了機械加工工藝對加工精度產生的影響，提出了具有針對性的應對策略。

關鍵詞：機械加工工藝 加工精度 影響

前言：對于整個國家工業發展水平而言，機械加工工藝至關重要，只有保證較高的機械化程度以及精細化水平，才能推動機械加工實現長足發展。目前，機械加工工藝彰顯復雜性，機械加工工藝水平直接關乎機械加工的精度，最終影響機械質量和性能。為此，要重視對影響機械加工精度的原因進行系統、全面的探討。

1對機械加工工藝的概述

對于機械加工工藝而言，主要是借助一定的方式，實現對生產對象外觀和性能的改變，主要涉及尺寸大小、形狀、位置以及性質，最終形成所需的半成品或者產品。在整個加工工藝中，主要包含兩個階段，即前期生產和后期加工。立足整個機械加工的流程和環節，需要嚴格依據技術標準和要求執行。在前期生產中，內容主要是材料的運輸傳遞、零件制作等。在后期加工中，主要是對零部件的精加工，還涉及一些部件的后續處理。在整個機械加工工藝中，通常包含較為復雜的工序，滿足機器部件的批量生產的要求。在機械加工中，部件加工是關鍵性的項目。機械機構運用的工藝類型較多，同時，對精度的要求也凸顯差異性，因此，一旦缺乏高超的機械加工工藝水平，很難有效保證部件加工的精度達標，引發部件標準不達標現象，無法滿足工業生產的要求。

2系統介紹機械加工工藝對加工精度產生的影響

2.1對幾何誤差的分析

在整個加工操作中，精度水平與諸多因素關系密切，如刀具自身的精度以及加工操作所處的環境條件等。不同的刀具會采取不同的切割方式，最終對部件精度產生不同的影響。在具體加工中，部件通常需要借助多種刀具進行切割，最終達到所需的標準。因此，在加工之前，需要對刀具進行全面檢查，避免操作中出現大小和形狀的誤差。另外夾具、機床等也會影響加工的精度。除此之外，工作環境也會誘發刀具、機床等出現異常，形成誤差。盡管這些誤差可以借助一定的措施加以預防和解決，但是，對加工精度的影響仍然很突出。對于加工精度而言，用具自身的制作和安裝也是重要影響因素。一旦出現加工用具質量不達標的情況，抑或是安全缺乏平穩性的問題，加之磨損的存在，在一定程度上都會影響部件加工的精準度和質量，關乎其在機械設備中的使用壽命。

2.2對受力變形情況的分析

在機械加工過程中，會應用到諸多力，如重力、傳動力、拉應力等，都會誘發加工設備的變形情況，對加工部件的尺寸影響較大，也會誘發外形和相對位置的變化。例如，在重力因素的影響下，誘發刀具位置的變化，促使工件與機床的相對位置很難維持最佳狀態，誘發加工過程中精確度的誤差，促使部件尺寸出現與技術指標并不相符的現象，影響機械加工的精準性。

2.3對熱力影響因素的介紹

在機械加工中，零部件的材質多為金屬，屬性各異，會面對過度熱量的影響，容易引發形狀的變化。在機械加工領域，由熱變誘發的加工精度降低案例較多，比重較大，因此，為了保證機械加工精確度，要高度重視機床等的受熱變形問題。通常，對于一些精度較高、長度較長的部件加工而言，熱變形更容易出現。在進行單面切削的時候，大量熱量出現，誘發較為明顯的內外溫差，促發變形的出現，甚至出現拱形。此時，如果及時去除拱形，部件溫度會恢復正常，避免凹槽出現。主要原理是金屬材料的熱脹冷縮，與平面誤差的形成也有關系。針對這種情況，可以應用切削液，實現有效降溫功能，避免切削過程中出現拱形現象。

3如何不斷提升機械加工工藝的精度水平

3.1強化對工藝的優化

對于機械加工工藝水平而言，總體上看相對較低。大部分機械加工缺乏較高的自動化支持，靈敏度不高，功能凸顯單一性，無法實現有效的控制力，工藝水平停留在傳統水平階段。在這種情況下，機械加工效率不高，材料消耗較高，加工成本支出較大。因此，要重視對機械加工工藝進行優化與完善，重視先進技術和設備的引進，實現加工工藝水平的提升，在根本上保證加工的精度。另外，關注機械加工加工流程控制，全面進行多種因素的控制，實現對工序的合理安排，在保證精度標準的同時，有效縮短工期。

3.2重視加工補償技術的發展

為了有效提高機械加工的精度，防止諸多不利因素對加工精度的不良影響，需要重視對誤差產生原因的深入分析，立足本質進行有效控制。立足機床特征，應用多種加工補償技術效果明顯。針對先進的數控機床，要重視對工作連續性以及磨損現象的考慮，借助軟件，實現有效的補償和修正。而對于普通機床，借助人工操作，實現對誤差的調整。另外，對機械設備進行定期檢查，做好維護，在根本上保證機械加工設備處于最佳工作狀態。

3.3加大數控機床的推廣工作

隨著信息技術的不斷發展，數控機床在機械加工領域應用較多。在數控機床的應用下，機械加工的精確度得到有效提升，工作效率大幅提高，同時，對于精度誤差率也具有重要作用，加快機械工業信息化與數字化發展進程。數控機床的特征是能夠滿足過程控制的要求，實現對誤差的智能化修補，針對復雜加工項目，滿足優化控制的需要，完成故障的自我診斷，強化維護的智能化，同時，還能夠發揮對柔性制造系統的輔助作用。

3.4全面提高從業人員的專業素質

對于機械加工工藝而言，人員專業性水平以及自身素養十分關鍵，是保證施工精度、優化加工工藝的重要途徑。因此，要重視對操作人員進行專業的培訓，促使其能夠有效掌握加工理論，明確新方法，對新設備進行深入的了解與掌握。同時，要注重從業人員之間的交流，鼓勵人員進行工藝的積極改進，在操作中樹立創新思維。

結束語：綜上，隨著科技水平的提升以及機械化發展的加速，機械部件加工的精度面臨更高的要求，因此，為了有效提升機械加工工藝水平，需要重視對影響加工精準度因素的全面分析，明確其發生的原因，形成具有針對性的應對策略，滿足機械加工的實際需要，推動機械自動化、數字化與智能化的迅速發展。重視先進設備的引進，對加工工藝進行不斷優化與完善，切實提升人員素質，為工業發展奠定堅實基礎。

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