淺析機械加工精度的影響因素及提高措施

姚海奇+何艷偉

摘 要： 在一個工程項目中，只有先掌握了機械加工精度，才能有目的性的進行合理化的分析。在現實生活中，一個工程項目分為很多的步驟，每個步驟就會相應的有機械加工精度，而且，每個機械加工精度都有許多的影響因素，要將精度升高，唯有認真的分析考慮各種各樣的影響因素。本文針對了影響機械加工精度的因素提出了減少機械加工誤差，提高機械加工質量提供參考價值的解決辦法。

關鍵詞： 機械加工；加工精度；影響因素；方法

一、機械加工產生偏差的因素

1、機械零件質量不過關，在一個工程中，每一個環節都很重要，當然在此時，每一個步驟中，機械零件的質量安全性就顯得至關重要。在現在的企業工程中，有很多工程就是大工程，對于大工程來說，工程中機械零件的精密度和質量更是在其中有著舉足輕重的作用，一旦零件的機械加工精密度不符合要求或是有一點的質量不過關，就會對整個工程的整體施工有這十分大的傷害，甚至會將其毀于一旦。反之，在工程進行之前，將所有的機械零件都完整的檢查一下，確保每個零件的加工精確度，這樣才能保證萬無一失，將工程的效率提升到最大。

2、工藝加工的誤差，藝加工的誤差，實際上就是指在零件準備工作之后進行的環節，比如說某造紙工廠加工一批書，首先應該準備原材料，如同植物纖維原料等，那么第一個保證的就是這批原材料質量的完好性。之后采取步驟，第一是制漿，第二是將制漿進行曬干，這時就要準去的確定原材料的濃度，所以假如濃度發生了偏差，所以會對這批紙的質量都有很大的影響。當然，說到工藝加工的誤差，紙制中的濃度的偏差就是工藝加工的誤差。之后，將這種誤差深入到機械零件中，有三個方面的因素，其一是工件剛度，這個影響因素主要是在受理情況下有大的影響，在機床，刀具，夾具等零件的制造中，工件就會因為外界的受力等不均勻引起機械精度的改變。其次是機床部件的剛度，在生產中，產品加工必須經過機床，機床每個零件的耐壓力耐熱性等因素也是對機械加工精度有很大的影響。另外，在工藝加工中，受到的外界條件的影響也很多，例如受熱情況，耐壓性，抗電性，抗腐蝕性等等，這些外界因素都會對零件的加工精度情況有影響。

3、加工原理誤差，近似的加工方法在加工過程中被廣泛的采用，加工誤差也由近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產生。采用近似的加工運動造成的誤差，工件和刀具在運動之間為了達到對工件表面理想的要求往往建立了某種必然的聯系。這種聯系的建立從理論上講應該是完全準確的運動聯系。但這種準確的聯系卻似乎往往起不到理想的提升加工精度的效果，在這種準確的聯系下，容易造成加工原理誤差，機床和夾具面的更加復雜，制造變得更加困難。

4、采用近似的刀具輪廓造成的誤差，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，用成形刀具加工復雜的曲面時，往往非常困難，一般多會采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開線齒輪時，為了滾刀的制造方便，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來代替漸開線基本蝸桿，從而產生了加工原理誤差。

5、傳動鏈誤差。傳動鏈是切削過程中，工件表面的成形運動的主要實現場所，傳動機構主要由蝸桿、蝸輪、螺母、齒輪、絲桿等傳動元件等基礎部分構成。在加工、裝配、和使用的過程中容易對這些基礎元件造成磨碎，從而產生誤差，這邊是引起傳動鏈誤差的基礎。傳動誤差因傳動機構越多，傳動路線越長而越大，機床傳動鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。

6、工藝系統受熱變形引起的誤差，機械加工中，在各種熱源的共同作用下，工藝系統容易產生一定的熱變形。工藝系統各部分的變形產生差異主要是由各個環節的材料和結構有所不同，工藝系統熱源分布的不均勻性所導致的。其中熱變形引起的加工誤差中精密加工占總加工誤差的十分之四到十分之七左右。

7、機床熱變形對加工精度的影響，由于熱源的影響，機床各部分的溫度會有所變化，熱源分布的不均勻和機床機構的復雜性，機床的各部件發生不同程度的熱變形，機床原有的各部件之間的相互位置關系被破壞，加工精度受到影響。不同類型的機床由于熱源不同，對加工精度影響也不同。

8、刀具熱變形對加工精度的影響，刀具的尺寸和熱熔量都較小，這使得切削加工過程中雖然摻入道具的熱量較小，故而對刀具來說，同樣會產生重要的影響，如刀具熱伸長，刀具熱變形等，導致加工精度受到影響。進行粗加工時加工精度受刀具熱變形的影響可以忽略不計，但對于某些高精度的零件，刀具的這種熱變形帶來的影響卻是巨大的，對加工表面造成形狀誤差。

二、提高機械加工精度的措施與方法

1、減少人為誤差，既然說到人無完人，就證明沒有一個人能在工作中確保萬無一失，但是，從當前的產品加工的機械加工環節看來，將這種人為誤差降到最低會大大提高這項產品的機械加工精度。如何減少認為誤差，首先，要從產品生產前就要進行細致的分析，從畫圖紙上，要認真的測量和定位這個產品的規格。在畫好圖之后應該二次核實，將圖紙與成品建立一定的比例率關系，確保每一個圖紙可以制成成品。第二，在生產過程中，要確保全程進行實時監控調整與分析，最后，最為重要的就是決定機械加工精度的必要條件進行生產后的全面復查，在調整誤差，轉移誤差，消滅認為誤差之后，全面復查每個零件與開始圖紙上的規格之間的出入，并及時進行修復。

2、平均和分化原始誤差，所謂平均和分化原始誤差，和轉移原始誤差有異曲同工之妙。所謂均分原始誤差，簡單地說，就是將誤差均分，使其基本可以減少到最低。因為在一項生產中，有原始材料引發的誤差往往會造成整個工程的成本大增，利潤大減。甚至在生產毛坯中，假如毛坯不合格，就會浪費很多的成本，這部分毛坯就不能再被重復利用。假如采取將毛坯分為若干個小組的做法，每組次品的概率會減少，這樣，誤差至少會減少一半以上。對于分化誤差，就是將原材料進行簡單的改造。如果是輪軸中心不和就可以將輪軸稍作打磨，以此來減少誤差。

三、結語

現如今的工件的制造要求越來越嚴格，將機械加工精度提升到最高既是工程順利進行的保證，也是工廠信譽的保證，更是對消費者的尊重。而且，在工件生產中，誤差是不可避免的，將誤差產生的原因認真分析才是降低誤差的主要途徑。■

參考文獻

[1]王興剛.機械加工精度的影響因素及提高措施[J].中國新技術新產品，2014（19）.

[2]沈麗.機械加工精度的影響因素及提高對策[J].山東工業技術，2014（09）.

[3]李華.機械制造技術[M].北京：高等教育出版社，2000.