淺談水利工程滑模施工技術(shù)的應用

雷裕華+張軍偉

摘 要： 隨著社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升，我國水利工程建設規(guī)模也不斷擴大。作為水利工程主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，為確保水利工程質(zhì)量，將滑模施工工藝廣泛應用到水利施工中，可以有效提升施工質(zhì)量及安全性。為此，本文通過具體工程案例，主要對滑模施工流程、注意事項進行了分析與探究。

關(guān)鍵詞： 水利工程；滑模技術(shù)；作用機理；施工流程

一、工程案例

某水利工程為閘壩低水頭河床式水電站，燈泡貫流式機組，63MW為裝機容量。泄洪閘、中非溢流壩段、沖沙閘等為其主要構(gòu)成部分，其中沖沙閘已完成澆筑的2個中墩都選取了滑模工藝，其具體內(nèi)容如下：

中墩設計斷面最大尺寸為27.5mmX3m，26.5米為閘墩高度，12米為閘墩間的距離，C20為混凝土設計標號，1900方為各個閘墩混凝土量，并設置了檢修、門槽等。

滑模施工可用于三段：墩頭、中間與墩尾，其尺寸如下：

10.617米為墩頭長度，14.5t為其重量；

8.972米為中間段長度，11.5t為其重量；

11.024米為墩尾長度，13.1t為其重量。

動力裝置需串離心式液壓千斤頂，數(shù)量為40個，其中70KN為單個最大起重力，2800KN為整個起重力。

二、水利工程滑模施工流程

1、安裝模板

提升架安裝—輻射梁、輻射桁架安裝—內(nèi)外圍圈安裝—預埋件安裝—模板安裝—操作平臺桁架、支撐安裝—液壓提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)安裝—內(nèi)外吊腳手架安裝。

安裝模板前需對滑模數(shù)量、質(zhì)量等進行詳細檢查，并做好軸線測量放樣與抄平作業(yè)及完成預留預埋安裝工作。為便于施工，在內(nèi)外圍圈安裝后可對其傾斜度進行適當調(diào)整，并對豎向鋼筋與提升架橫梁下水平鋼筋進行綁扎，預埋件與預留孔洞胎膜安裝后，則應包扎工具式變承桿套管下端。隨后安裝模板，其順序為角膜先裝，后裝其他模板。完成液壓提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)安裝工作后，需檢查、試驗工程水電與觀測裝置等。確保液壓系統(tǒng)試驗符合施工規(guī)定后，即可將支承桿插入，當滑模高度完成4米后，則需將內(nèi)外吊腳手架安裝好，并安掛安全網(wǎng)。

2、滑模施工

（1）控制滑升速度。通常情況下，每小時20厘米為滑模的設計滑升速度，如施工條件良好，則可將其滑升速度適當提升，但必須控制在每小時30厘米以內(nèi)。其主要分為三個階段：初升、正常滑升與末升。

首先，滑升實施前，滑模需進行滑升測試，并對滑模的滑升條件加以判斷。初升滑升施工需在900毫米澆筑高度與第一層澆筑混凝土貫入阻力值為0.3到1.05Mpa時施工。如滑?；龡l件良好，則需向200到300毫米高度滑升，隨后暫?；ζ溥M行檢測。

其次，正常滑升過程中，分層滑升高度需符合混凝土分層澆筑厚度，通常為200毫米到300毫米，2次滑升之間的時間間隔確定條件為混凝土出模立方體強度為0.1到0.3Mpa之間，一般在1.5小時以上。

最后，模板滑升和頂端距離約1米時，需將滑升速度逐步降低，并對滑模水平進行觀察。在完成混凝土澆筑后，需將平臺上全部荷載及時卸除，并遵循正?；俣冗M行模板滑升，支撐桿件連接與加固時可選取鋼管材料。

（2）制作、安裝鋼筋。該工程選取綁扎接頭滑模鋼筋，根據(jù)4.5米對豎筋分段，25%為豎筋接頭錯開率，滑模鋼筋可遵循一定規(guī)格、長度等預先綁扎，并進行標識牌掛設，將其直徑、編號等標注明確?？刂曝Q筋位置，可將內(nèi)外2道環(huán)筋焊接到提升架下橫梁上，遵循豎筋間距在環(huán)筋上進行滑環(huán)焊接，個根豎筋的位置為滑環(huán)中心，根據(jù)滑環(huán)位置在綁扎時需接長豎筋，確保豎筋下端位于滑環(huán)下方才能實施接長作業(yè)，以此防止接頭和滑環(huán)接觸。

（3）混凝土澆筑。混凝土材料質(zhì)量合格，對混凝土和易性、墩身表面平整度等提升尤為重要。混凝土配合比選用應與設計強度、滑模施工規(guī)定相符，通常在0.5到0.65范圍內(nèi)有效控制其水灰比，初凝時間則應低于2小時。施工中，氣溫直接影響著滑模提升的質(zhì)量，為確保模板能夠順利提升，應確保混凝土流淌、表面拉裂、頂桿失穩(wěn)、截面變形等情況不產(chǎn)生，只有這樣才能提升滑模整個系統(tǒng)提升的安全性。這就要求氣溫下降情況下，必須選取行之有效的方式對混凝土施工條件加以改善，并對滑模施工速度進行有效控制。如在混凝土運輸期間應盡可能減少運輸時間，或提高灌漿速度。按照氣溫進行滑升速度確定。澆筑混凝土時應確保澆筑的均勻性，需在20到30厘米范圍確定澆筑厚度，隨后確定表面、模板上端間距，根據(jù)工程建設需求，一般設置為10到15厘米。選取插入式振搗器進行墩身混凝土振搗施工工具，該施工過程嚴禁振搗器接觸其他構(gòu)件，如鋼筋、頂桿等。并在0.2到0.4Pma范圍內(nèi)對混凝土出模強度加以控制。

（4）留設預留洞口。滑升施工前期，需統(tǒng)計好全部預埋預留工作，并做好標注。其內(nèi)容包括：規(guī)格、部位等。如平面具有較為復雜的位置，則需將標志設置于滑模平臺內(nèi)。根據(jù)表格進行各類預埋件驗收，以此確定預留孔的準確性。由專人負責施工洞口定位放樣與安裝，檢查工作則由管理人員負責，應將預埋件鑿出，如預留插筋出模需及時將預留孔鑿出，要求預埋件不能焊接庫壁環(huán)筋，并對稱澆筑預留洞口2側(cè)混凝土。

三、水利工程滑模施工注意事項

1、原材料質(zhì)量及混凝土拌合尤為重要，在保證所用原材料的質(zhì)量的前提下，原材料的配合比例一定要調(diào)整好，嚴格控制拌合過程中砂石料的比例，做好混凝土的配比設計工作?；炷翝仓鶆驖仓炷?，包括澆筑高度及速度。在澆入模板前，要注意分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，應均勻地卸在受料平臺上，然后再轉(zhuǎn)移至模板內(nèi)，不要污染鋼筋。

2、滑模的提升和移動滑膜施工中，初次滑動時的滑動間距不宜過大，這樣容易產(chǎn)生脫模等安全事故，造成不良影響。初次滑動時，應該通過慢速滑動來確定移動時間和速度，再進行快速的作業(yè)。混凝土澆筑時，澆筑的高度應該在 20～30cm 之間，同時兩次澆筑的間隔時間不能大于 1.5h；振搗時，同時也要注意混凝土的振搗，振搗器不得觸及預埋件、鋼筋及模板，確保澆筑的質(zhì)量。要對鋼筋的制作安裝進行合理的安排，實現(xiàn)滑模的連續(xù)性施工。當滑模在移動時出現(xiàn)位置偏差的時候要及時地進行調(diào)整，避免安全事故的發(fā)生，保證施工的質(zhì)量。

四、結(jié)束語

綜上所述，作為影響國民經(jīng)濟增長的重要因素，為推動社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，必須重視基礎設施建設。隨著改革開放的不斷深入，我國水利工程事業(yè)也得到了極大的發(fā)展，近年來，滑模技術(shù)在工程建設中也得到了廣泛地應用與推廣。將其應用到水利工程施工中，可有效延長工程的使用壽命，提升工程建設整體質(zhì)量。■

參考文獻

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