淺析水泥廠原料立式輥磨安裝工藝要點

房夏青

摘要：本文主要分析了水泥廠原料立式輥磨的組成結構與安裝流程，重點介紹了立式輥磨的安裝工藝要點。立式輥磨是水泥生產線上不可或缺的重要設備，有助于提高生產質量與效率，基于此，優化該設備的安裝效果具有十分重要的作用與價值，能夠充分發揮立式輥磨的優勢，進而促進水泥廠向著更好的方向發展。

關鍵詞：水泥廠；立式輥磨；組成結構；安裝流程；安裝工藝要點

1.水泥廠原料立式輥磨簡介

1.1立式輥磨的組成結構

在水泥生產工作中，生料的硬度與粗細度不適合直接煅燒，還需經過一定處理，立式輥磨的作用便是對水泥生料進行磨粉，為后續操作做好鋪墊。立式輥磨由多個系統與零部件組成，總結來說，其主要結構包括圖一中列出的六部分，分別是殼體、分離器、磨盤、基座、減速機及主電機，各部分相互協調配合，為水泥生產線的正常運行提供了有效助力。立式輥磨的的工作原理是磨盤與碾輥之間產生的碾壓力，對水泥生料有著良好的碾磨作用。一般將單位電耗、磨盤、粉磨能力及磨輥曲率作為衡量該設備工作效率的基礎參數，將各參數代人相關公式可計算得出立式輥磨的最佳運營功率，以此節約能源，提高經濟收益。值得注意的是，計算該設備的碾磨能力還應將生料的性質納入考慮范圍，確保計算結果的準確性與可信性，以免影響生產效率。立式輥磨設備的運用，克服了傳統水泥生產的弊端與不足，實現了批量生產，自動化與智能化水平大幅度提升，有效提高了水泥廠的經濟效益與社會效益。

1.2立式輥磨的安裝流程

立式輥磨的安裝質量對水泥生產線的穩定運行有著至關重要的影響，但由于安裝施工復雜瑣碎，極易出現問題，工作人員必須嚴格按照相關流程進行操作。首先，檢查立式輥磨設備各部分零件是否合格，不得存在安全隱患，做好設備及部件交接工作。其次，明確設備安裝順序（見圖二），將立柱橋架等基礎部分安裝好，為立式輥磨的穩定運行打好基礎，隨后安裝基座部分，整理各部分輔助部件，再安裝磨體部分、分離器部分、傳動部分等，安裝完成后還需進行試運行，確保設備運行中不存在任何問題。最后是安裝設備運轉時的各種管路系統，包括液壓管路、冷卻水管路、測溫裝置等，避免出現遺漏。

2.水泥廠原料立式輥磨安裝工藝要點分析

2.1基座安裝要點

基座是承載立式輥磨設備自身重量的部件，與設備運行的穩定性與安全性息息相關，安裝基座時應注意以下幾點。第一、在施工現場臨時搭建組對平臺，將基座的組成部分在該平臺上進行找正、組對。第二、檢查安裝位置的水平性，可利用專業的水準儀進行檢測，做好標記。第三、數據測量，根據設備尺寸與施工圖紙要求，測定三個液壓缸支座銷孔中心位置，利用經緯儀消除測量誤差，提高精確度。第四、安排專業人員進行焊接操作，不同位置采取不同的焊接手段（點焊、段續焊、立焊、平焊、仰臉焊等）。第五，找正操作，安裝完成后進行多次調整，確定無錯誤后再擰緊地腳螺栓。

2.2減速機安裝要點

減速機可對主機進行減速，還能支撐研磨件，具有重要作用，但安裝過程易受外界因素影響，是設備安裝施工的重點與難點，需格外注意才能保證安裝質量，進而確保立式輥磨在水泥生產線中的運行效率。首先，清理基座表面的灰塵雜質，保持整潔干燥。其次，工作人員應具備豐富的專業知識與工作經驗，在熟練掌握設計圖紙的基礎上準確確定減速機位置，為接下來的安裝施工奠定基礎。再則，使用吊裝起重機確定中心位置，讓該位置與主機基座的中心位置重合，然后緩慢的將起重機放在中心位置。最后，使用框式水平儀測試減速機在基座中的安裝位置，當位置出現較大偏差時需進行適當調整，可將水平尺與角磨機進行搭配使用，確保減速機運行的安全性與穩定性。

2.3分離器與主電機安裝要點

（1）分離器。工作人員應先組對分離器下殼體，該項操作中，需注意設備上標注的組對記號。確定分離器的安裝位置，使該部件的中心與磨機中心重疊。轉子應事先組對，臨時定位后再與葉片進行組裝，留意葉片方向，以免影響水泥物料的分離效果。安裝過程中注意旋轉體與壓力框架的距離，組裝好上殼體后再進行其他附件的安裝。（2）主電機。中心標高的確定非常重要，可利用墊片進行科學調整。調整軸向位置時利用了底座上的長形孔，使兩者中心重合即可。主電機是立式輥磨的動力來源，需重視傳動裝置的安裝，嚴格按照圖紙鉆定位孔并安裝定位銷。

3.總結

綜上所述，立式輥磨在水泥廠運營中占有舉足輕重的地位，直接影響著水泥生產效益，需予以重視，強化立式輥磨設備的安裝工作，以此確保水泥生產線的高效運行。立式輥磨的組成結構復雜，安裝流程涉及較多內容，工作人員應明確安裝工藝的要點與難點，制定科學合理的安裝方案，全面消除設備運行中存在的安全隱患，不斷提高水泥生產效率，進而為水泥廠的可持續發展注入源源不斷的動力。

（作者單位：南京戈德水泥技術工程有限責任公司）